喷煤系统烟气炉大修和改造方案
第81章
「文前问一问」：
哪种结构的烟气炉适合高炉煤气的稳定燃烧？
怎么样提高烟气炉耐材使用寿命？
一
原来烟气炉的概况
喷煤系统烟气炉为卧式烟气炉，对应一台60吨的中速磨，内含不锈钢套筒以及耐火材料。包括燃烧器、燃烧室、混风室、人孔、检修孔和各种测量孔等设施。
在运转过程中，发现的问题如下：
1.高炉煤气火焰燃烧不稳定，点火困难；
2.炉膛压力不稳，受到的废气压力干扰大，观火孔有时出现喷火现象；
3.局部外壳温度高；
4.部分耐火材料脱落；
根据以上情况，我们制定了相关的大修和改造方案。
二
大修改造方案
大修的主要目的是解决存在的问题，改善燃烧状况，延长使用寿命。具体方案包括以下几方面：
1.燃烧室增加挡火墙
原来的烟气炉燃烧室和混风室是利用一个不锈钢调节挡板相对隔离，同时带有一定的调节功能，但是在高温环境下腐蚀和变形比较严重。燃烧室和混风室实际上没有相对隔离的手段。
由于燃烧室和混风室直接互通，在生产过程中，制粉系统停车后，如果没有长明火，烟气炉炉膛温度急速的降低，经常从℃降低到℃左右，制粉系统再次开车时候，由于炉膛温度低，点火不稳，容易出现脱火或者爆燃事故。
另外废气风机出口压力的变化对燃烧室压力干扰比较大，压力波动容易造成炉膛正压，出现向外喷火的情况。
本次改造在烟气炉内部拆除不锈钢挡板，增设挡火墙，挡火墙中间设置小的通风口。
烟气炉设置挡火墙的主要目的是把烟气炉内部分成高温区和低温区，高温区温度尽量高，有利于煤气的燃烧，低温区烟气和废气混合后温度需要尽量接近磨机进口的温度，满足制粉系统的需要。
低温区的主要功能是完成高温烟气和低温废气的均匀混合，同时减少对燃烧区的干扰。
如果两个区没有有效的分隔，会造成燃烧区（高温区）的温度难以提高，同时，低温区的废气容易进入燃烧器，干扰煤气的燃烧。
2.燃烧室内增加蓄热砖
为了提高烟气炉燃烧室内的蓄热能力，在烟气炉燃烧室堆砌了一部分热风炉废弃的耐火砖，堆砌的高度和燃烧器平齐，在生产过程中，燃烧室内部堆砌的耐火砖温度达到了℃以上。
制粉系统停车后，烟气炉停煤气后2个小时内，燃烧室内的问题依然保持摄氏度以上，内部堆砌的耐火材料温度更高，有利于开车时的点火和稳定燃烧。
3.混合室耐材喷涂的处理
混合室内，原来的喷涂料部分脱落，需要重新喷涂，为了提高喷涂质量，一方面增加了锚固钩的密度，按照每60mm设置一个，另外增加了不锈钢龟甲网，龟甲网和锚固钩首先固定，然后再喷涂。
所有耐材的砌筑和喷涂均设置膨胀缝，膨胀缝使用硅酸铝纤维毡等耐火棉封堵。在烟气炉外壳和喷涂料之间设置δ＝50硅酸铝纤维毡设隔热层，保证隔热效果。
4.燃烧室内增补耐火砖
为了降低炉壳温度，在燃烧室内增加了一层耐火砖，耐火砖的材质采用高铝砖，提高燃烧室内的保温性能和耐高温性能，其他混合器的耐火砖采用轻质粘土砖和重质粘土砖配合使用。
5.提高自动化水平
在烧嘴部位增加了自动点火枪和火焰检测器。提高了系统自动化水平。
三
总结
1.高炉煤气的特点是热值低，容易脱火。对烟气炉的结构要求比较高。增加蓄热能力是解决煤气燃烧稳定的一个好办法。
2.一般市场上的烟气炉耐火材料量比较少，而高炉煤气燃烧对环境温度要求比较高，新系统投产前最好补充一些耐火材料，提高保温性能和蓄热能力。
3.烟气炉耐火材料的选择对温度要求不高，高铝砖+粘土砖即可满足要求，但是对砌筑质量要求比较高。
4.煤气进入烟气炉之前需要设置脱水装置，防止煤气内的水进入烟气炉，损坏耐火材料。
四优质厂家推荐
马政峰