排油烟管预制不锈钢烟囱技术要求
排烟管构造技术要求说明
1．排油烟出口支管道：由SUS不锈钢板制成，内壁厚度1.2mm，外壁厚度1.0mm。（此厚度适用于≤Фmm的烟管），整条水平及垂直的排烟主管道由SUS不锈钢板制成，内壁厚度1.5mm，外壁厚度1.0mm。（此厚度适用于≥Фmm的烟管）专供排烟用的预制双层保温不锈钢排烟管（方管壁厚选择采用单边长度使用此范围适中原则）。
2．不锈钢排油烟管须采用单面焊接，双面成型的焊接工艺（不用焊丝），确保烟囱使用寿命30年，并按照厂家所提供的安装要求进行施工。圆形烟管采用Ω卡箍双翻边承插连接，方管采用先进的共板法兰连接，并配有耐高温和气密的垫片。
3．垂直排烟管道须采用承托框架，间隔4-6m，作为垂直排烟管道的导向和支承，水平管道须保证1％以上的斜率（水平段过长另行考虑）。
4．在垂直排烟管的底部须设有清扫口/排污装置。
5．整条排油烟管道须尽量利用楼板、墙体和顶板作支撑，各承托支架必须不能与排烟管道直接接触。所有承托支架需容许排烟管道膨胀收缩时所引起的相应位移不会影响建筑结构。
6．油烟道三通须采用互补式，以利于烟气的排放流畅。
排油烟管保温
整条水平及垂直排烟管道须加以隔热保温材料，保温材料需采用≥50mm厚的硅酸铝纤维棉隔热保温。保温材料容重不小于96kg/m3，在烟气温度℃时其导热系数不高于0.w/m·k，保温后烟囱外壁温度不高于60℃（热工规范）。
锅炉烟囱技术要求
排烟管构造技术要求说明
1．排烟出口支管道：由SUS不锈钢板制成，内壁厚度1.0mm，外壁厚度0.8mm。（此厚度适用于≤Фmm的烟管），整条水平及垂直的排烟主管道：由SUS不锈钢板制成，内壁厚度1.2mm，外壁厚度1.0mm。（此厚度适用于≥Фmm的烟管）专供排烟用的预制双层保温不锈钢排烟管。
2．不锈钢排烟管须采用单面焊接，双面成型的焊接工艺（不用焊丝），确保烟囱使用寿命30年，并按照厂家所提供的安装要求进行施工。烟管在需要法兰连接的位置采用Ω卡箍连接，方管采用TFD法兰连接，并配有耐高温和气密的垫片。
3．垂直排烟管道须采用承托框架，间隔4-6m，作为垂直排烟管道的导向和支承。水平管道须保证3-5‰的斜率。
4．在垂直排烟管的底部须设有清扫口/排污装置。
5．每台锅炉的烟道出口设有烟道调节阀，并在适当处装设防爆阀。
6．整条排烟管道须尽量利用楼板、墙体和顶板作支撑，各承托支架必须不能与排烟管道直接接触。所有承托支架需容许排烟管道膨胀收缩时所引起的相应位移不会影响建筑结构。
7．烟道三通须采用互补式，以利于烟气的排放流畅。
排烟管保温
1．整条水平及垂直排烟管道须加以隔热和保温材料，保温材料需采用50mm厚的硅酸铝纤维棉隔热、保温（如烟气温度为℃，硅酸铝保温材料导热系数为0.w/m·k）。
2．烟囱在构造上不允许热桥的出现，烟囱与主体结构的连接要充分考虑到热应力的影响。
3．锅炉的排烟温度为℃，保温后烟囱外壁温度不高于50℃。
排烟管膨胀伸缩器
1．须计算有关排烟管道的膨胀量和选取适当的膨胀伸缩器，在适当的位置设置。
2．所提供的膨胀伸缩器须为专供高温排烟系统的设计，所用材料均适用于高温操作，采用翻边焊接连接。
柴油发电机烟囱技术要求
排烟管构造技术要求说明
1．整条水平及垂直的排烟管道：内壁由SUS不锈钢板制成，厚度1.0mm，外壁由SUS不锈钢板制成，厚度0.8mm。（此厚度适用于≤Фmm的烟管）专供发电机排烟用的预制双层保温不锈钢排烟管。
2．不锈钢排烟管须采用单面焊接，双面成型的焊接工艺（不用焊丝），确保烟囱使用寿命30年，并按照厂家所提供的安装要求进行施工。烟管在需要法兰连接的位置采用Ω卡箍连接，方管采用TFD法兰连接，并配有耐高温和气密的垫片。
3．垂直排烟管道须采用承托框架，间隔6m左右，作为垂直排烟管道的导向和支承。水平管道须保证3-5‰的斜率。
4．垂直排烟管的底部须设有清扫口/排污装置。
5．每台设备排烟口配有消音器（由发电机自配）。
6．整条排烟管道须尽量利用楼板、墙体和顶板作支撑，各承托支架必须不能与排烟管道直接接触。所有承托支架需容许排烟管道膨胀收缩时所引起的相应位移不会影响建筑结构。
7．烟道三通须采用互补式，以利于烟气的排放流畅。
排烟管保温
1．水平及垂直排烟管道须加以隔热和保温材料，保温材料需采用mm厚的硅酸铝纤维棉隔热保温。
2．电机的排烟温度为℃，保温后烟囱外壁温度不高于60℃。
排烟管膨胀伸缩器
1．须计算有关排烟管道的膨胀量和选取适当的膨胀补偿器，在适当的位置设置。
2．提供的膨胀补偿器须为专供高温排烟系统的设计，所用材料均适用于高温操作，采用翻边满焊连接。
暖通设计
暖通设计
预览时标签不可点收录于合集#个上一篇下一篇