1.适用范围
本交底适用于K28+.5分离立交桥头K28+～K28+、K28+～K28+段加固土桩施工。
2.设计情况
（1）纵向处理范围：K28+～K28+段路基填土平均高度H=7.9m；K28+～K28+段路基填土平均高度H=7.6m。
（2）横向处理范围：处理至路基坡脚外侧1m处，K28+～K28+段平均处理宽度53m，K28+～K28+段平均处理宽度52m。
加固土桩布置图分离立交肋板式桥台桥头地基处理立面示分离立交肋板式桥台桥头地基处理平面分（3）设计参数：
此桥桥台浆喷桩直径采用D=0.5m，桩长h=6.5m，浆喷桩在平面上呈正三角形布置。桩间距根据不同分区变化，桥头地基采用的各分区技术标准如下表：
桥头浆喷桩处理各分区技术指标
①桩身设计无侧限抗压强度
桩身设计无侧限抗压强度为：28天无侧限抗压强度应大于Kpa。7天桩体无侧限抗压强度应大于Kpa。单桩承载力不小于KN。
②材料要求及水泥掺量的确定
水泥采用平邑县中联水泥有限公司生产的42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量由配合比试验确定，严格按照试验室下发的配合比要求施工。
3.施工准备
3.1施工放样
测量人员根据设计图纸放样处桩位，每行每列先用白灰撒出边线，施工人员每个桩插竹片或竹签，每5行、5列在边缘用记号笔标注桩位编号，然后利用钢卷尺传递长度标注出每根桩位中心。
桩位放样布置示意图3.2查明障碍物
地下有无大块石、树根、地线管线等，空中有无高压线，障碍物均须事先消除。
3.3施工场地
桩基施工前先对路基进行清表处理，桥头若出现水坑、水坎等，先采用装载机等机械填平压实，后作加固土桩处理。
3.4机械设备准备及要求
①浆喷桩机须采用专用浆喷桩机，严禁采用粉喷桩机改装。钻头为双十字钻头，严禁使用利用自重下沉和无档位直接利用卷扬机进行提升的钻机。输送管长度不大于60m，摆放平顺，管道最大长度不得大于80m，接头最多不超过两个。机械动力大于45kw以上，钻头叶片三层，每层两片，上下间距为30cm水平刀片与水平夹角为30°，每片叶片宽10cm，钻头的直径磨损不得大于1cm。
②每台浆喷桩机配备能够自动记录打印处理深度、水泥浆用量、复搅深度、单位泥浆用量的电脑记录装置，所有数据须实时打印。
③所有的电流表、电压表和电脑计量装置以及水泥浆泵压力表等装置经过试验室计量标定认可。每台设备经监理人员现场试桩，合格后方可使用。
④施工前丈量钻杆的长度，并标上显著的标志，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，保证设计桩长。
⑤桩机及其匹配机具的易损件应有充足备用量。
3.5材料要求
采用普通硅酸盐42.5级水泥,水泥由试验室对其进行抽检,再经监理抽检检测合格后方可使用。原材料堆放处场棚化建设,用水泥棚保管水泥,水泥垛底部须用红砖或方木铺设不小于30cm基础,对堆放的水泥用厚塑料膜下铺上盖，下层铺设防潮油毡。水泥棚四周设排水沟，防止水泥受雨淋导致受潮、结块，袋装水泥堆码不得超过10层。
4.施工工艺及方法
4.1施工工艺（两喷四搅一停）
场地平整→搅拌桩机就位、调平→制备水泥浆→预搅下沉→提升喷浆搅拌→重复喷浆搅拌→桩底停钻持续喷浆1～2分钟→提钻搅拌→成桩→钻机移位。如下图：
加固土桩施工工艺流程图4.2施工方法
⑴测量放样及桩机就位
施工前，测量组根据设计图纸放出控制轴线，并根据轴线定出桩位，用白灰标明，桩中心用木桩作为标记，木桩打入地下不少于15cm。然后搅拌桩机移至指定桩位，使钻头中心对准桩位标记，通过吊垂球的方式控制桩机的垂直度，偏差不大于1%。为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，须在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。开钻前在钻杆上面用红油漆标记桩长位置。
⑵浆液制备及输送
根据试验室配合比要求配置水泥浆，使用经过核准的定量容器加水控制，水泥浆充分拌和均匀。严格控制水泥浆的比重，使用泥浆比重计检测水泥浆液密度并记录。水泥浆制浆存浆使用长2米宽2米高1.5米的钢板水箱或使用工业用框架塑料水箱。对每盘浆体进行抽检，检测合格的水泥浆方可泵送，压力控制在0.4～0.6Mpa；水泥浆拌和时间不少于5分钟，水泥浆必须使用拌浆机器搅拌拌和，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，水泥浆存放时间不得大于2小时，否则应予废弃。已制备好的水泥浆在倒入浆池时，加筛过滤，以免浆内结块。
⑶预搅下沉
当水泥搅拌桩机的循环正常后，启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流。下沉钻头钻进时，控制钻进速度，须根据土质软硬，选择档次。钻进参数一般钻速为0.5～0.8m/min,转速控制在50～60r/min左右，喷浆压力0.4-0.6Mpa,每米喷浆量满足试验配合比要求，钻进到设计桩底高程。
下钻时，喷浆口到达地面线电脑开始计数，此时操作人员通知质检人员和现场监理，对起点进行确认。确认后即可下钻，搅拌轴下沉过程中速度可由电流表的电流控制，工作电流不应大于额定的电流值，当电流值突变时说明地质情况发生变化，分析原因。
⑷喷浆搅拌、提升
开启搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉前必须将喷浆管内的水排清，打开高压注浆泵，喷浆压力0.4～0.6Mpa，钻进速度控制在0.5～0.8m/min，钻至设计深度，下沉过程中，工作电流不大于额定值，当钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢时，增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进，施工至设计深度时注意观察电流值。
搅拌机喷搅下沉到达设计深度后，不关闭送浆泵，然后匀速搅拌提升。提升速度控制在0.5～0.8m/min之间。边提升钻头边喷浆，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录喷浆量，保离离地面50cm时，停止喷浆。
（5）重复喷浆搅拌下沉和提升
钻头提升至地面后，速度均匀，立即反向钻进复搅，复搅深度为桩身全长。边喷浆边搅拌至桩底，至桩底后停止钻进并连续喷浆1-2min，搅拌头自桩底反转，边喷浆边旋转，以相同转速和速度搅拌提升至地面。在复搅过程中，对局部喷浆不足的桩身部位进行补浆，并防止喷浆口堵塞，最终以整桩水泥浆用完为止。
为确保浆喷桩桩体强度和均匀性，复搅过程中须采取以下措施：
a、施工时安排专人负责成桩记录，详细记录每根桩位置、编号、喷浆深度、停喷浆面标高、钻进速度和提升速度及喷浆量。原始记录详细、完善，发现问题及时纠正或采取补救措施；
b、发送水泥浆时不允许发生断浆现象。在进浆口设置网筛，以防水泥硬块堵塞输灰管道；水泥使用前，须抽样检查，试验合格并报监理工程师批准后方能使用。
c、严格控制喷浆量和提升速度，以保证桩体内每一深度都得到充分拌和。
d、施工中检验钻架的垂直度和平台的平整度，确保成桩质量。
（6）成桩
成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料。成桩资料打印时有旁站监理监督，打印完成后交旁站监理签认。
⑺机具清洗
向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。
⑻移位
全桩复搅（四搅两喷，最后一次提升搅拌闭浆）之后，将水泥搅拌桩机移位。钻机移位，重复以上步骤，进行下根桩的施工。在喷浆结束搅拌轴提出地面后将粘附在搅拌头上的泥土清洗干净，然后移位。当被加固的土质很差，搅拌机一次喷浆不能满足设计要求时，可采用两次喷浆在复搅时补足浆量，然后进行下一根桩的施工。重复⑴-⑺步骤，进行下一根桩的施工。
5.施工注意事项
⑴施工时，作业队相关负责人必须到位，全过程旁站监控水泥搅拌桩的施工过程。
⑵施工时根据钻孔机械对地层的电流感应及压力表的压力反馈，适当调整提升速度和转速。
⑶所有施工机械均编号，将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
⑷加固土桩开钻之前，用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
⑸对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷射搅拌提升时间以及复搅次数。
⑹为了确保桩体每米水泥浆用量达到试验要求，每台机械均配备电脑记录仪，打印输出喷浆量记录存档。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查。
⑺为保证桩体质量，全桩进行复搅一次。
6.施工过程控制
⑴水泥搅拌桩的施工严格按照《公路路基施工技术规范》（JTGF10-）及设计要求进行。
⑵施工前绘制水泥搅拌桩平面布置图，对全体水泥搅拌桩桩位进行统一编号，按编号进行施工，防止漏桩。
⑶水泥搅拌桩施工时对桩长、掺灰量、复搅长度、提升速度等关键指标严加控制，以确保满足设计及规范要求。
⑷定时检查水泥土搅拌桩的成桩直径及搅拌均匀程度。对使用的钻头定期检查，保证其直径磨耗量不大于10mm。
⑸每天认真校核桩机的领料数量及施工桩位，检查桩机的每批领料数量与该机完成的搅拌桩延米数量是否相符，并复核打印资料的准确性。每日的施工原始记录交现场施工负责人核查。
⑹严格控制钻孔下钻深度、喷浆高程及停灰面，确保水泥搅拌桩长度和喷浆量达到规定要求。
⑺钻机提升时管道压力不超过标准值。
⑻在成桩过程中，如发生断电、卡钻等外在因素影响桩身质量时，在3h内采取补喷措施，补喷重叠长度不小于1.0ｍ，超过3h进行补桩处理。
⑼对送浆管要经常检查，不得泄漏，不得采用受潮成块的水泥。
7.质量验收标准
8.安全保证要求
⑴为推行安全标准化工地建设，抓好现场管理。施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳固，材料堆放整齐，袋装水泥堆码不得超过十层，施工现场设置醒目的照明、安全标语和安全警示标志，提醒所有施工人员注意安全。
⑵施工机械设备使用前进行安全检查，加强保养，使其保持良好的工作状态及具备完好的安全装置。所有机械设备的操作人员经过严格培训，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。机械设备按照规定周期进行检修和例行保养。
⑶为保证照明安全，必须在各施工面、道路及生活区设置足够的照明系统。配电系统按施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合国家行业标准的要求。严禁乱拉乱接，高压配电处设置明确标志，防止触电事故。配电盘要防止雨淋日晒。
⑷夜间施工时间必须提供足够的照明灯光及设置警示灯和夜间施工标志牌。
⑸夜间施工的工作人员必须身穿有反光色彩的工作服。
⑹在临时路口处，必须设专人进行防护，并且设置警示牌，警示牌字体必须带有反射功能。
9.文明施工及环境保护要求
⑴为施工现场营造一种“规范、文明、高效、优质、安全”的施工氛围。加强施工现场的管理，严禁周围居民或闲杂人员进入施工区域内，确保工程不受外界干扰。
⑵树立安全生产，文明施工的指导思想，定期进行安全教育，对机械操作人员进行安全操作规程教育，加强干部职工的安全文明意识教育。
⑶场地要进行合理规划、材料堆放要整齐、现场管理要有序，现场道路要畅通，无积水、坑陷，电线路及配电箱敷设整洁、规范。
⑷施工中不得造成与施工范围无关的其他建筑物的稳定破坏，保持周围环境协调，严格保护用地界以外的植被、树木。
⑸加强施工现场用水、用电管理，做到无常流水、常明灯。
⑹加强机械设备的保养和正常操作，尽量使机械噪声维持其最低级水平。
⑺采取合理措施，避免因施工方法不当而引起尘、毒污染，并防止噪声和其它原因造成对作业人员的伤害。
⑻完工后及时清理施工场地，做到工完料净，不给周围环境遗留工程垃圾。