水泥工艺合集填空

1、燃烧速度决定(氧化反应)及(气体的扩散)速度。

2、预分解窑熟料煅烧过程大致可分为(预热)、(分解)、(烧成)三个主要过程。

3、挂窑皮时应采用(由前向后挂)的方法。

4、火焰的(温度)、(长度)、(形状)、(位置)对熟料煅烧的影响很大。

5、从生料到熟料经历了复杂的(物理化学)变化过程,发生了本质的变化。

6、出窑熟料落到篦床后,先受到(高压风)的急速冷却,然后随物料的前进受到(中压风)的继续冷却。

7、正常火焰的温度通过钴玻璃看到:最高温度处火焰发(白亮),两边呈(浅黄色)。

8、加料、加风和提高窑转速应坚持“(均衡上)、(不回头)”的原则。

9、当采用以稳定喂料量为主的调节时,其主要参数的调节优先顺序是(①煤量)(②风量)(③窑速)(④喂料量)。

10、SF窑热耗比一般预热器窑低的原因是(辐射)和(对流)热损失较低。

11、回转窑运转周期主要决定于(窑衬)的质量。

12、回转窑内物料流量是通过改变回转窑(转速)来控制的。

13、煤粉越细,燃烧速度越(快)。

14、二次空气的风量和风速的调节,在一般操作是靠调节(窑尾排风)来实现的。

15、回转窑的煤粉燃烧装置主要由(喷煤管)、(喷煤嘴)和燃烧带筒体组成。

16、燃烧带内的传热,主要是火焰向物料和窑壁进行(辐射)传热,其次也有(对流)和(传导)传热。

17、(风)和(煤)的合理配合是降低煤耗的主要措施之一。

18、旋风筒的主要任务是起(分离)和(收集)物料的作用,而不是传热。

19、分解炉是由(上旋流室)、(下旋流室)和(反应室)构成。

20、在传热过程中(温度差)是传热的基本条件,是传热的(动力)。

21、挥发分(多)的燃料着火温度低,挥发分(少)的燃料着火温度高。

22、窑系统控制的主要质量指标有(f-CaO)、(立升重);煤磨系统的主要质量指标有(细度)、(水分)。

23、熟料形成所需热量主要来自(燃料燃烧)。

24、可以通过改变摩擦系数和调整(托轮的倾斜角)来控制筒体的上下窜动。

25、常用的密封装置有(迷宫式)、(带有石棉绳端面摩擦式)、(径向接触式)三种。

26、按照燃料的物态可将燃料分为(固态)、(液态)和(气压)气态三种。

27、习惯上把发热量为()KJ/kg煤的煤规定为标准煤。

28、水泥生产工艺过程(除矿山开采外)包括(生料制备)、(熟料煅烧)和(水泥粉磨)。

29、由生料变为熟料,一般要经过(自由水蒸发)、(粘土质原料脱水)、(硅酸盐分解)、(固相反应)、(烧成反应)、(冷却)六个过程。

30、预分解窑分为三个工艺带即(过渡带)、(烧成带)、(冷却带)。

31、碳酸钙分解吸收的热量占干法窑热耗的(50%)以上,这个反应是一个可逆反应。

32、窑的热耗有(筒体热损失)、(不完全燃烧)、(窑灰带走热)、(蒸发水)和废气带走热五个方面。

33、C3S与少量其他氧化物形成固溶体,称为(A矿)或阿利特。

34、一次风对煤粉起(输送)作用,同时还供应煤的挥发分燃烧所需的氧。

35、按分解炉内气流的主要运动形式分类有(旋风式)、(悬浮式)、(沸腾式)和(喷腾式)四种分解炉。

36、影响煤粉质量的六个主要因素是(水分)、(灰分)、(固定碳)、(挥发分)热值和细度。

37、国标规定熟料中MgO含量不得超过(5%)。

38、熟料烧结过程中在(分解)带内运动速度最快。

39、C3S水化较(快),早期强度较(高)。

40、水泥厂中的粗粉分离器、选粉机是指用于干法生料粉磨时水泥粉磨的(风力分级设备)。

41、粗粉分离器的作用是将气料中不合格的(粗粉)分离出来,合格的(细粉)随气流排出再用收尘设备收尘。

42、我公司充气梁篦冷机余热回收的主要用途(入窑二次用)、(入炉三次用)、(废气余热利用)。

43、分解炉内燃料的燃烧方式为(无焰燃烧)和(辉焰燃烧),传热方式为(对流)为主。

44、篦式冷却机的篦床传动主要由(机械)和(液压)两种方式。

45、回转窑企业出磨生料的质量控制项目有(饱和比)、(硅酸率)、(铝氧率)以及生料的水分和细度。

46、窑用耐火材料的作用是:保护窑筒体不受窑内(炽热物料)或(火焰)的影响。减少窑筒体的(辐射)和(对流)热损失。

47、熟料中Cao经高温煅烧后一部分不能完全化合,而是以(f—CaO)形式存在,这种经高温煅烧后不能完全化合的Cao是熟料(安定性)不良的主要因至素。

48、旋窑生产用煤时,为了控制火焰的形状和高温带长度,要求煤具有较高的(挥发性)和(发热量),以用(烟煤)为宜。

49、空气输送斜槽为防止杂物粉尘随空气进入下槽体内,鼓风机进口处安装(过滤装置)。

50、粗粉分离器是利用颗粒在垂直上升及旋转运动的气流中由于(重力)及(惯性力)的作用而沉降分级的。

51、螺旋输送机的螺旋轴由轴的装在轴上的(叶片)组成。

52、袋式除尘器流体阻力随孔隙的增加面而(减少)。

53、斗式提升机的喂料方式有(掏取式)和(流入式)。

54、熟料急冷主要是防止(C2S)矿物在多晶转变中产生不利的晶体转变。

55、旋风式选粉机循环风量由(离心风机)产生。

我公司篦冷机一段熟料料层一般控制在(mm~mm),冷却机热回收效率能够达到(71%~75%)。

56、煤灰的掺入,会使熟料的饱和比(降低0.04~0.16),硅率(降低0.05~0.2),铝率(提高0.05~0.3)。

57、与传统的湿法、半干法水泥生产相比,新型干法水泥生产具有(均化)、(节能)、(环保)、(自动控制)、(长期安全运转)和(科学管理)的方大保证体系。

58、旋风筒的作用主要是(气固分离),传热只完成(传热只完成6%~12.5%)。

59、在故障停窑时,降温一定要控制好,一般都采用(关闭各挡板)保温,时间较长时,其降温的速率不要超过(℃/h),以免造成耐火材料的爆裂。

60、轮带滑移量是反映(轮带)与(胴体)的相对位移。

61、我公司燃烧器为(四通道)燃烧器,其中中心风的作用为(产生回流)、(保护燃烧器)、(稳定火焰)。

62、篦冷机的规格为(TC—),篦床面积为(.3m2)。

63、熟料的矿物组成主要为四种即(C3S、C2S、C3A、C4AF),分别叫做硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。

64、把粉状物料按颗粒大小或种类进行选粉的操作过程称为(分级)。

65、物料易磨系数越大,物料容易(粉磨),磨机产量越高。

66、磨机产品细度越细,磨机产量越(低)。

67、主轴承一般由(轴瓦)、(轴承座)、(轴承盖)及润滑系统组成。

68、在金属材料中,A3钢表示(甲类普通碳素钢),45#钢表示平均含碳量为0.45%的(中碳钢)。

69、齿轮油泵属(容积变化式)油泵。

70、胶凝材料分为(水硬性)和(非水硬性)。

72、对于常见的不规则形状的颗粒,一般用(平均粒径)来表示(全部颗粒)的平均尺寸。

73、空隙率的大小反映颗粒堆积的(紧密程度)。

74、体积假说认为:在相同的技术条件下,将(几何形状相似的同类物料)粉碎成(几何形状也相似的产品)时,其消耗的能量与被粉碎物料的体积或质量成(正比)。

75、火焰的长度主要决定于(气体在窑内的流速及煤粉燃烧所需的时间)。

76、水泥窑的物料平衡计算是运用(物质守恒)的原理,热量平衡计算是运用(能量守恒)的原理。

77、在整个水泥工艺过程中发生质变的环节在于(熟料煅烧)。

78、生料干燥的温度区间是(从常温到℃),粘土矿物脱水温度区间为(-℃),碳酸盐分解的温度区间约为(-0℃),固相反应的温度区间为(-℃),熟料烧成的温度区间是(-℃)。

79、回转窑的运转周期主要决定于(窑衬)的质量。

80、因某原因需停窑时应先停(喂料)和(分解炉喂煤),相应减少(风)和(窑头喂煤)。

81、三次风的调节以保持(窑炉用风比例适宜)和(窑内通风适当)为准则。

82、当执行以优化煅烧制为主的方案时,调整主要参数的优先顺序是先调(喂料量),再调(煤量),再调(风量),最后调整(窑速)。

83、烧在温度高,熟料烧结致密,熟料(立升重)高而(f-CaO)低。

84、预分解窑入窑生料分解要求达到(85%)以上,才有利于物料煅烧。

85、物料在预热器内实际提高的温度与最大可能提高的温度之比称为(升温系数)。

86、煤的成分按不含(水分)和(灰分)来表示的分析结果,称为可燃基。

87、分解炉内表面镶砌有(耐火材料),耐火材料与炉壳间砌有(隔热材料)。

88、影响分解炉内料粉分解时间的主要因素有(分解温度)、(炉气中CO2浓度)、(颗粒尺寸)、(颗粒组成)和料粉品质。

89、预分解窑烧结任务的完成主要是停靠延长(烧成)带长度及提高(平均温度)来实现。

90、悬浮预热器具有(分离)及(热交换)两个功能。

91、电子计算机对窑控制分为(稳定控制)、(回复控制)、(修正控制)三种方式。

92、水泥生产中窑系统的三个操作变量为(窑喂煤量)、(窑转速)、(窑喂料量)。

93、水泥生产中窑系统的五个控制变量为(窑尾温度)、(窑功率)、(窑火点温度)、(篦冷机一室风压)和入窑物料温度。

94、窑内温度高会导致窑功率(上升)。

95、配料计算的依是(物料平衡)。

96、润滑按油膜的分布式排序算法情况可分为(液体润滑)和(半液体润滑)。

98、测定风管内动压时,毕托管的全压管口应对准(气流)方向。

99、水泥在水化过程所放的热叫做(水化热)。

、煤灰下料量少时,生料水硬率会变(大),铝氧率变(小)。

、对生料入磨粒度要求经济粒度为(25)mm左右,最好小于这个数值。

、硅酸盐水泥熟料,C3S含量在(60%-68%)范围内。

、冲击流量计的主要作用是(计量物料量)。

、N#是(硫磷型)极压齿轮油。

、硅酸盐水泥熟料的化学成分主要有(CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3)四种氧化物。

、按施加外力的方法,破碎有(挤压法)、(冲击法)、(磨剥法)、(劈裂法)四种。

、窑个分解煅烧技术就是在悬浮预热器与回转窑之间增添一个(分解炉)。

、游离氧化钙是指(未化合完全而成“死烧状态”)的氧化钙。

、硅酸盐水泥熟料煅烧中碳酸钙高温分解的化学分解式是(CaCO3(S)=Ca0(S)+CO2(g))。

、按照磨机内研磨体的种类不同,磨机分为(钢球磨)、(辊式磨)(无介质磨)和(辊压磨)。

、出磨生料主要控制(细度)、(水份)、(KH)、(硅率)、(铝率),出磨煤粉主要控制指标(细度)、(水份);

、MPS型磨机磨辊组互为()角排列,每个磨辊上装有(12)块辊皮,(24)块磨盘衬板;

、我们公司磨机型号有(MPF)、(MPF2)、(MLS)、(ATOX50)(CK)(CK);

、MLS磨机在启动前拉紧力适当,料层在(60-mm),绝对不允许(空磨)启动,如果磨内料层过低,应考虑采用磨内(布料);

、电收尘入口温度:(开启时90-℃)(磨停时〈℃);

、稀油站低压压力(小于0.12Mpa)备用泵开启,(大于0.40Mpa)备用泵停止运行;

、立磨兼有(烘干)、(破碎)、(粉磨)、(选粉)、(输送)五项功能;

、窑尾排风机主要作用(保持系统负压操作提升物料)、(排出窑尾废气);

、罗茨风机启动前出口挡板(打开),离心风机启动前出口挡板(关闭);

煤磨分离器(从下往上看)为(逆时针)方向,与(磨盘)旋向相同;

三级巡检包括(现场巡检)、(中控巡检)、(技术点检);

、生料中有哪几种化学成份(氧化钙)、(二氧化硅)、(三氧化二铁)、(氧化铝);

、我公司原料目前使用的有(石灰石)、(砂岩)、(铁尾渣)、(页岩),

、ATOX50—RM设计能力(t/h),MLS设计能力(t/h),MPF设计能力(20t/h),MPF2设计能力(40t/h);

、增湿塔的作用为(增湿降温)、(降低粉尘比电阻)、(收集);

、10米的管道的40C的温度变化一般会导致(0.5mm)的长度变化;

、润滑油对减速机作用主要有(润滑)、(降温)两种;

、MLS磨机操作中主机电流控制在(±15A),出磨温度控制在(90-℃)料层厚度一般控制在(60-mm);

、循环负荷率是指选粉机的(回粉量)与(成品量)之比;

、磨辊辊皮衬板一般采用(镍铁合金)、(高铬铸铁)或(加耐磨陶瓷层);

、高温热电阻可分(钨)、(铂)、(铱)三种;

、预热器采用高效低压损大锅壳结构的旋风筒,其目的为(最大的损热)、(最低的阻力)、(最低的投资)、(最安全的运转)。

、磨主机吐渣量过多与喷口环的(旋风方向)、(风速)有关;

、预热器一般分为(旋风式)预热器和(立筒式)预热器。

、为防止氮气蓄能器皮囊的破坏,液压张紧的工作压力与氮气的预充压力有(3:1)比例关系;

、蓄能器主要利用(刚性)、(流阻)性能来达到保压和缓冲磨辊冲击力的作用;

、影响物料在预热器旋风筒内预热的因素(①内筒插入的深度)、(②进风口的结构和类型)。

、如果磨机限位板上出现阶梯磨损现象,会妨碍(压力框架)自由运动;

、立磨废渣多少是受(喷口环)风速影响,通过增加风速可以(降低)废料量;

、MPF煤磨机有两个密封风机,一个供(磨辊),另一个供(分离器);

、磨辊轴承运转的安全可靠性,取决于其防(防漏油)和(防粉尘)及润滑油渗漏(密封性能);

、立磨机喷水系统主要起(调节出磨温度)和(稳定料层)作用;

、物料的易磨系数又称(邦德)系数,易磨系数越(高)物料越易磨;

、分离器转速越(高)出磨物料细度越(细);

、磨机随着循环负荷量增大,磨内差压将(增高);

、当磨机挡料环越高,磨内料层控制将是(越厚);

、磨机风速越高,代表在磨内物料流速(越快)、产品细度越(细);

、通常所说的率值是指(石灰饱和系数)、(硅率)、(铝率);

、旋风筒的级数较多,预热器出口温度越(低),即(能耗)越小。

、在生产中用于收集与沉降的设备包括(沉降室)、(电收尘)、(袋收尘)、(汇风箱)、(增湿塔)等;

、一级旋风筒的最大目的是(①收集粉尘)(②气固分离)。

、原煤自燃必须具备(充沛的氧气)、(燃点)两种条件;

、我们公司生料细度一般控制在(0.08mm)方孔筛筛余(≤16%(二期)或≤22%(一期);

、SM是指(物料中二氧化硅)和(氧化铝+三氧化二铁)的比值;

、入磨物料一般需要研磨及穿过上升气流又落下再研磨这样的循环(30)余次,才能达到出磨物料细度,在使用热气体研磨及烘干潮湿的原料时,辊磨机是一台高效率的悬浮(烘干机);

、立式磨机主要优点是(占地面积少)、(能耗低)、容易实现自动化控制等;

、三个张紧杆一方面是联接(液压缸),另一方面是传递(研磨压力);

、立磨机在生产运行中,由于衬板磨损过大,液压缸可能出现(撞缸)现象;

、磨机启动前,如果是冷磨开机前必须烘磨预热,并保持入磨温度在(—℃),当磨出口温度达到(90℃),即可启动磨机运行,热磨开机前必须烘磨(0—30分钟),使磨出口温度达到(90℃);

、磨机停机时,减料至正常负荷时的(80%),运行(5—10)分钟后再停磨,电收尘塌料,造成拉链机负荷突然增大,减风幅度不得过快;

、通知现场根据(升温曲线)调整喷油量,使火焰活泼有力,无油滴落下;

、当尾温达到(℃)以上时,通知现场开启稀油站(合慢转离合器),开始间隔转窑并通知现场开启窑中稀油站,每次转窑(1/4圈);

、当尾温达到(℃),通知煤磨人员确定窑头秤是否运行,选择罗茨风机并组启动窑头秤,进行(油煤混烧);

、通过调节挡板将窑头负压调至(-30Pa至-50Pa);

、逐渐增大喂煤量,减少喷油量,严格按升温曲线升温,升温应以(均衡上不回头)为原则。(注:在升温过程中,严格控制窑头负压,根据()挡板控制确保油、煤在窑内完全燃烧,在此过程中能确保窑衬(均衡受热防止局部高温),若在窑内氧气含量不足时,可开启(蓖冷机一、二室风机)供氧,蓖冷机风机为单机开启。)

、当尾温达到(℃—0℃)根据窑内情况,确认是否具备投料条件,当一切都已备妥则开始投料;

、尾温达(℃),通知现场放下(翻板阀)并转动灵活;

、投料过程中,逐渐开启蓖冷机各室风机,篦速在较低状态下运行,以便迅速提高入窑(二次风温),并开启预热器、蓖冷机空气炮;

、当二次风温达(℃)时,稳窑(30)分钟,视熟料结料、翻滚灵活为主;

、DD炉出口温度达到(℃)时,通知煤磨人员检查炉煤输送线;

、在投炉过程中,密切注视CO应控制在(0.05%—0.1%)之间,O2最终控制在(4%)左右,确认煤在炉内完全燃烧;

、正常停窑系统的设备顺序是:(炉)、(窑减料),(减煤),(先停炉)(后停窑),保证冷风对一切重要设备的(冷却),窑系统停止以后,燃料供给系统的煤粉仓内原则上应排空;

、出蓖冷机熟料低于(65℃+环境温度)及窑头负压维持在(-30~-50Pa)以下。

、正常运行时操作参数:一段篦速:二段篦速为:(1:1.4);

、MPF煤磨机入磨物料粒度(≤30mm),入磨最大水份(≤20%);

、MPF煤磨机在启动前,磨内要升温预热,出口处温度缓慢升至(65℃±5℃左右),持续(0—1.5小时),[注:在冷磨时即磨停机大于24小时经升温(1—1.5小时)],热磨时不需要升温预热,开磨时出现温度缓慢上升;

、磨机启动后立即启动(喂料系统)[注:为防止磨盘上断料,造成立磨振动,可先发出(喂料系统启动信号),当磨机运行后,喂料系统即可运行];

、磨机在正常操作中,可以通过调节(分离器转速)和(磨内风速)来调整出磨煤粉的细度;

、用热风炉操作时,起动主排风机,保持入磨负压小于(-Pa),防止点火后火焰拉熄;

、煤磨机的烘干热源来自(窑头蓖冷机),温度在(—℃)左右,在任何情况下,入磨风温不得超过(℃);一般在(℃—℃);

、如遇突发性停窑,关闭仓上所有阀门,向仓内充(氮气),当停窑超过24小时,应向煤粉仓内铺盖(生料粉),用量在(5吨)左右;

、电收尘入口气体温度控制在(90℃—℃),增湿塔喷水根据立磨入口气体温度来定;

、当窑尾废气不经立磨全部走旁路入电收尘,增大增湿塔的喷水,使废气出增湿塔的温度在(℃)左右,确保塔底不湿底,保持电收尘入口气温(〈℃);

、采用三段篦式冷却机,冲程采用液压方式,设计冲程次数(17—19次/分),篦床实际面积为(.3m2),出料温度(65℃+环境温度);

、窑慢转转速为(0.r/min),转1/4圈时间为(79S),雨、雪天气时应根据实际情况,应(减半)慢转时间间隔;

、、跑生料现象:窑电流明显(下降),(NOX)、(O2)浓度下降,窑尾(温度)下降,蓖冷机一室压力(上升),窑内模糊看不清,电收尘进口温度(上升);

、跑生料处理,适当增加喂煤、(减窑速)、提高(蓖冷机)速度,适当加大系统排风;

、跑生料较严重现象:(增加喂煤)、减窑速、(减喂料量)、提高蓖冷机速度、(关小三次风挡板)及煤磨入口挡板,并与煤磨操作员联系;

、一段篦床风机任一台故障停机,如不能迅速恢复,篦下温度不超过(℃)不作停窑处理,可减产运行,如篦下温度超过(℃),即停窑处理;

、堵料现象:旋风筒底部温度(下降),压力急剧下降,下级旋风筒温度会急剧(上升);

、如油温过低需现场启动油泵及加热器进行循环加热,此项工作应在磨机起动前(3小时)进行;

、MLS磨内碾磨材料(Ni-hard5)适用(℃)高温,但对温度的急剧变化十分敏感;

、必须对磨盘、磨辊螺栓进行紧固,以更换碾磨件后(1小时)停机进行一次螺栓紧固,然后运行(2小时)进行第二次螺栓紧固,然后运行(4)、(8)、(24)、(72)小时后再次进行螺栓紧固;

、分解炉一般分为(在线型)分解炉和(离线型)分解炉。

、饱和比的高低,反映了熟料中(Cao)含量的高低,也即生料中(CaCo3)含量的高低。

、硅锌酸率的大小,反映了熟料中能形成(液相成份)的多少,也即在煅烧时(液相量)的多少。

、新型干法线均化链的组成(矿山搭配)、(预均化堆场)、(原料粉磨)、(均化库)、(预热器)。

、正常火焰的温度通过钴玻璃看到:最高温度处火焰发(白亮),两边呈(浅黄色)。

、(风)和(煤)的合理配置是降低煤耗的主要措施之一。

、可以通过改变磨擦系数和调整(轮的倾斜角)来控制筒体的上下窜动。

、分解炉是由(上旋流室)、(下旋流室)、(反应室)构成。

、回转窑的运动周期主要决定于(窑衬)的质量。

、严禁磨盘上无料或料太少时向磨内喷水,引起(衬板受热变形);

、石灰石断料(20秒)、粘土、铁粉秤断料(15min)必须停磨;




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