釉料中的主要成份有SiO2、Al2O3、K2N、NaO、CaO、MgO、Fe2O3、PbO、ZnO、等,他们在釉中所起作用可概括如下:
(1)SiO2,常由石英、石英砂、高岭土、粘土、伟晶花岗岩及长石引入,在釉中的含量高于50%。能提高釉的难熔性能、粘度、化学稳定性,降低釉的膨胀系数,提高釉的机械强度和硬度。上述作用与其他成份的性质及含量有关,故必须结合起来考虑。
SiO2能与釉中的碱性氧化物形成各种复杂的硅酸盐化合物、这种硅酸盐化合物不受温度高低的影响而能以任意比例完全互相混合,抵抗各种气体、水及大多数酸、碱类物质对它的侵蚀作用,形成有色或不透明的“玻璃体”。
(2)Al2O3,是釉中的重要组份之一。能较大地提高釉的难熔性能、粘度、并改善釉的弹性及化学稳定性,在一定程度上可降低釉出现龟裂的倾向,略可促进釉的流动性能,抑制釉的析晶作用。
釉中的Al2O3常由高岭土、粘土及长石引入。高岭土由于含杂质少,适用于白色釉或透明釉。为了提高釉浆的悬浮性能,可使用粘性较强的二次高岭土。生粘土的加入量一般为5~10%,过多会造成坯、釉收缩不一致等缺陷,为此可将部分生粘土煅烧。生粘土也叫一次粘土,是母岩经风化蚀变作用后形成的残留在原生地,与母岩未经分离的粘士。
(3)K2O,是一种强熔剂,能提高釉的粘度,改善釉的光泽,增强釉的热膨胀性,增加釉下色料的光亮度。K2O常由正长石、微斜长石、碳酸钾的形式引入。
(4)Na2O,也是一种强熔剂,能减少釉的粘度,极大地提高釉的热膨胀系数,增大龟裂倾向,降低釉面硬度,降低釉的化学稳定性,略微缩小釉的熔融温度范围,使釉具有良好的光泽。釉中的Na2O常由斜长石、苏打及硼砂引入。
虽然K2O的化学式与性质很相似于Na2O,但两者的熔融效果,在釉中呈现的化学性质及对机械强度的影响还是有其定差别的,对于色釉而言,这一差别更加显著,因此,最好不要互相代替使用。
(5)CaO,是从方解石、大理石或白云石中引入的。可提高釉的硬度、耐磨性及化学稳定性。与碱金属氧化物相比,能提高釉的机械强度,降低釉的膨胀系数。在还原气氛烧成条件下,以方解石引
入的氧化钙,易引起烟熏缺陷。CaO的含量不宜过高,若超过18%则易生成钙长石结晶,导致釉层失透。
(6)MgO,常由白云石、菱镁矿和滑石引入。能降低玻璃膨胀系数,促进中间层的生成,从而减弱釉的破裂傾向。以滑石引入的氧化镁,能增强釉的乳浊性,提高釉面的白度。MgO在釉中含量必须小于5%,否则,其助熔作用反而降低,并使釉面光泽度减弱。
(7)Fe2O3,是一种强烈的熔剂和着色剂。通常不希望釉中含Fe2O3,因为它的着色作用太强、此外,它会促使釉析晶,提高和的导电性能。当无铅釉中含有10~30%的Fe2O3时,釉更易于析晶,形成金星釉。
(8)PbO,是一种最强烈的熔剂,可使釉具有较宽的熔融温度范围,提高釉面光泽度,增加釉的抗张强度,使釉不易失透。但是,PbO也有不利的一面,它能大大降低釉的硬度,耐有机酸侵蚀作用的能力差,烧成操作不当易被还原,使釉呈现出黑灰色。此外,铅化合物极毒,应先制成熔块,且常以铅丹Pb3O4及密伦僧PbO的形式配入釉中。
(9)znO,俗名叫锌氧粉或锌白,是一种常用的制釉原料。ZnO对釉的机械性能、熔融性能及耐热性能均能起良好的作用,能降低膨胀系数、防止釉裂倾向,提高釉的光泽与白度,提高弹性,扩大釉的烧成温度范围。但提高氧化锌的含量会增加其结晶倾向。利用此特性,可制得锌结晶釉。
除此之外,引入二氧化锡、二氧化钛、二氧化错、氟化物、磷酸盐以及锑的化合物等可作为釉的乳浊剂。还可使用着色剂以增加日用瓷的艺术感。
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