近年来我国建筑行业处于高速发展阶段,建筑材料也在不断改革创新，钢筋陶粒预制内墙板的出现，提升了建筑工程施工进度，缩短建设周期，同时还能节约自然资源和劳动力资源，因其施工时基本上都是采用干作业法的施工方式，也能减少很多建筑垃圾，其凭借自身良好的保温隔热功能,且墙板不会出现板材因吸潮而松化、变形、强度下降等特点逐渐被广泛应用。
一、钢筋陶粒预制内墙板特点
钢筋陶粒混凝土预制隔墙板以通用硅酸盐水泥、砂、硅砂粉、陶粒、陶砂、外加剂和水等配制的轻骨料混凝土为基料，内置钢筋网架，经浇筑成型、养护而制成的轻质条形墙板。
1)材料性能好
钢筋陶粒混凝土预制隔墙板属于绿色环保建材，主要原材料为水泥和陶粒，防火性能好，防火等级达到A1级，摄氏度高温下耐火极限超过三小时不燃，并且因其板材独特的内部构造，还有保温隔热，防水防潮，隔音，使用寿命长等特点。
2)施工进度快
钢筋陶粒混凝土预制隔墙板为专业厂家标准化生产，现场装配式拼装;施工操作流程简单方便，只需要锯、钉、刨、贴、粘等简单的加工;快速拼装，一个工人一天能拼装25m2，而蒸压加气砖砌筑一个工人一天只能完成5m2;且陶粒墙板拼装不需要构造柱及门窗过梁，可以独立使用而不需要其他辅助结构;与蒸压加气砖施工相比缩短了施工周期，施工效率高。
3)绿色施工
钢筋陶粒混凝土预制隔墙板因其施工时基本上都是采用干作业法的施工方式，减少了湿作业，文明施工程度高，且砌筑砂浆的用量大大减少，因此符合绿色施工的标准。
4)材料要求
规范要求钢筋陶粒混凝土墙板龄期应在高温蒸养8小时并静置养护7天以后方可运至工地;外观不允许有缺零掉角、裂纹、表面疏松、层裂、弯曲等现象;拼缝粘结剂采用专用粘结剂，具有良好的粘结性能、保水性、和易性及抗裂性。材料进场时，厂家需提供预制内墙板、粘结剂的质量检验报告及合格证。
二、陶粒空心墙板生产线简介
M03陶粒空心墙板生产线整体技术采用成组立模技术装备，采用立模法机组流水工艺生产，以水泥，粉煤灰等为原材料，根据该材料特性，使用多项技术做支撑，实现模具自动开合、不漏浆，机械上面成型，自动抽芯穿芯，自动出板等工艺技术，主要满足用户大规划、高品质、高度机械自动化的产品需要。
1)产品规格：
本生产线主要生产新型条板：水泥陶粒墙板(板型以双方确认为准)
板型规格：mmXmmXmm
板型规格：mmXmmXmm
2)主要设备组成及说明
a)第三代成组立模：用于板材成型的主要设备
b)第三代液压抽芯机：配合成组立模，用于空心板材的抽孔穿孔
c)上成型机：用于板材上成型面的定型
d)推板清模机构：配合成型立模，用于板材出模
e)合板翻板机构：用于板材的合拢、翻转、备转运
f)开合模机：用于成组立模端模侧模的开合
g)布料机：用于成组立模均匀布料
3)产能说明：
总产能：88万m/年，按照普硅42.5水泥，生产陶粒墙板2.5循环/24小时计算:
板型理论年产量∶
(0.6×3×12)平米/模×2.5循环/天×40模/循环×天/年=64.8万平米/年
板型理论年产量∶
(0.6×3×6)平米/模×2.5循环/天×30模/循环×天/年=24.3万平米/年
4)用工说明：
单班用工：人工19人/班
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