1K混凝土施工技术★★
一、混凝土的抗压强度
1：试块mm、试件3块。
2：标准差已知统计法、标准差未知统计法以及非统计法三种。应优先选用统计。
3：C60以上高强度砼≥10组，标准差未知统计方法。
二：混凝土原材料
1：水泥、粗细骨料、矿物掺合料、外加剂和水。
2：配制高强度混凝土的矿物掺合料可选用优质粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉和磨细天然沸石粉。
3：减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、防冻剂、膨胀剂、防水剂、混凝土泵送剂、速凝剂等。
三：混凝土配合比设计步骤
1：初步配合比：计算方法；
2：试验室配合比：施工条件、材料质量调整；
3：基准配合比：强度验证、密度修正，每方砼的材料用量；
4：施工配合比：根据实测砂率含水量的变化调整；首盘开盘鉴定拌合物的工作性能；
四：混凝土施工
1：原材料计量
①计量器具定期检定；
②骨料的含水率的检测：每班≥1次;雨期增加次数;
③根据骨料实际含水量调整骨料和水的用量；
2：混凝土搅拌
①拌合物均匀，颜色一致，不得有离析、泌水现象；
②搅拌时间：
③坍落度
a:搅拌地点和浇筑地点分别取样检测;
b:每班或每单元不少于两次;
c:评定时应以浇筑地点的测值为准;
d:出料到浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地点检测;
e:在检测塌落度的同时，还应观察拌合物的粘聚性和保水性；
3：混凝土运输
①运输能力满足浇筑工作不间断;
②运输过程保持均匀、不产生分层、离析等现象，如有则二次快速搅拌；
③运输到浇筑地点后，应检测坍落度;
④卸料前需加外加剂的,配合比通知书执行、快速搅拌，搅拌时间试验定;
⑤严禁在运输过程中向混凝土拌合物中加水;
⑥泵送混凝土：受料斗应有足够的混凝土，以保证连续工作，泵送间歇时间不宜超过15min;
4：混凝土浇筑
①大方量混凝土浇筑前，应该事先制定浇筑方案；
②浇筑前检查（万能答案）：
a模板、支架的承载力、刚度、稳定性;
b检查钢筋及预埋件的位置、规格；
c凿毛，清洗，湿润不积水；
③运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间;
④同一施工段的混凝土应连续浇筑，在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕;
⑤振捣延续时间，应以混凝土表面呈现浮浆、不出现气泡和不再沉落为准;
5:养护
①收浆后及时覆盖洒水养护；
②干硬砼、高温、大裸露砼，设蓬罩，等待收浆；
③硅酸盐、普硅或矿渣硅酸盐≥7d;缓凝、抗渗、高强度≥14d；
④真空吸水混凝土，在保证强度的条件下，适当缩短养护时间；
⑤气温低于5℃时，应采取保温措施；不得洒水养护；
⑥涂刷薄膜养护剂：养护剂试验确定，制定操作工艺；
⑦塑料膜覆盖：浇筑完成后及时覆盖，保证塑料膜内有足够的凝结水；