一、填空题：
1、国发[]38号《关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展的若干意见》规定水泥新项目熟料烧成热耗要低于（）公斤标煤/吨熟料，水泥综合电耗小于（90）千瓦时/吨水泥，废气粉尘排放浓度小于（50）毫克/标准立方米。
2、新修订的国家标准《水泥单位产品能源消耗限额》（GB/-）已于（年6月1日）正式实施。
3、把粉状物料按颗粒大小或种类进行选粉的操作过程称为（分级）。
4、水泥中四种矿物C3S、C2S、C3A、C4AF中水化速度最快的为（C3A）。
5、物料的易磨系数又称邦德系数，易磨系数越（高）物料越易磨；
6、出磨水泥的温度不超过（℃-℃），水泥入库前的温度应低于（60℃-70℃）。
7、水泥中SO3含量不得超过（3.5%）。
8、普通硅酸盐水泥的安定性用（煮沸）法检验，必须合格。
9、假凝是指水泥用水调和几分钟后发生的一种不正常的(早期固化)现象。
二、判断题：
1、活性混合材是指具有火山灰性或潜在水硬性的混合材料（√）。
2、水泥的比表面积越大，磨机的产量越高。（×）
3、磨内压差增大，是由于磨内物料减少造成的。（×）
4、选粉机的电流与来料的大小成正比。（√）
5、熟料的矿物组成中C3A是决定水泥标号高低的关键。（×）
6、SO3含量主要是影响水泥的安定性。（×）
7、水泥强度随着存放期的延长而降低。（√）
8、磨机运转率是指磨机的运转时间跟总时间的比（√）。
9、筛余是指用筛析法检验物料细度时，某一标准筛通过的物料占全部物料的质量百分数（×）。
10、磨机在正常运行的情况下，均匀喂料是提高粉磨效率的基本条件。（√）
三、名词解释：
1、硅酸盐水泥
答：凡由硅酸盐水泥熟料、0-5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶胶凝材料，称为硅酸盐水泥。
2、水泥
答：凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬胶凝材料，通称为水泥。
3、筛余曲线
答：以筛余的百分数为纵坐标，以磨机长度为横坐标，将各取样断面上混合样的筛余百分数，对应取样断面在磨机长度方向的位置绘点，将点连成曲线即筛余曲线。
4、选粉效率
答：是指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉机物料中细粉量之比。
5、水泥安定性
答：是指水泥加水硬化后体积变化的均匀性。影响安定性的主要因素是熟料中的游离氧化钙含量，其次是氧化镁和三氧化硫含量。
四、问答题：
1、什么叫做过粉现象？有何危害？
答：已合理细度要求的物料不能立即出磨，继续粉磨合部分笔物料过细造成过粉磨现象。
危害：物料（过粉碎的）占据了磨机的有效空间，影响生产能力，并起缓冲作用，影响粗颗粒进一步粉磨，还会出现包球，降低粉磨效率，增加电耗。
2、加强磨内通风有哪些好处？
答：降低磨内温度，冷却磨内物料，防止水泥中的石膏脱水，改善物料的易磨性，及时排出磨内水蒸气降低磨内温度，可防止糊状和篦板堵塞现象；增加极细物料在磨内的流速，使物料及时卸出磨机，可以减少过粉碎现象和细粉的缓冲垫层作用。这些都可以改善粉磨条件，提高粉磨效率，因而提高粉磨产品的产质量，降低电耗。此外，还可以消除磨头冒烟，改善环境卫生，起到收尘效果，减少设备磨损。
3、工艺条件对粉磨效率的影响有哪些？
答：（1）入磨物料的粒度；（2）入磨物料的易磨性；（3）入磨物料温度；（4）入磨物料水分；（5）产品细度与喂料的均匀性；（6）助磨剂；（7）磨机通风；（8）选粉效率与循环负荷；（9）料球比及磨内物料流速。
4、面对产量低比表低，作为工艺人员应如何拿方案？
答：水泥中三氧化硫的含量实质上是磨制水泥时石膏掺入量的反映（采用劣质煤时，熟料中也含有一定量的SO3）。石膏在水泥中主要起调节凝结时间的作用。适量的石膏在水泥水化过程中，能与C3A生成水化硫铝酸钙胶体，包裹于C3A表面，阻碍C3A内部的继续水化而使水泥缓凝。因此，当石膏掺入量不足时，它不能抵消水化铝酸钙的快凝作用，使水泥快凝。但是，当石膏掺入量过大时，由于硫酸钙水化速度较快，水泥的凝结反而会变快；硫酸钙水化后呈结晶状态，大量晶体硫酸钙还会产生体积膨胀，对水泥石的结构还会产生破坏作用。适量石膏的另一作用能在一定程度上提高水泥的强度。这是因为它在水泥水化过程中与C3A可生成一定数量的硫铝酸钙针状晶体，交错地填充于水泥石的空隙中，从而增加了结构的致密性。在矿渣水泥中，石膏还起硫酸盐激发剂的作用，可加速矿渣水泥的硬化过程。