A1a3a1a6aa6a3a6aa8a1a9a9a微弧氧化是一项在Al，Mg，Ti等金属表面生长氧化物陶瓷膜的新技术!-7!。它通过微弧放电区局部瞬间高温高压烧结作用直接把基体金属变成氧化物陶瓷，不同于陶瓷喷涂等技术把外来陶瓷物料粘在基体上。获得的陶瓷膜较厚，极大地提高了金属抗磨损、抗腐蚀及绝缘性能，具有广阔的应用前景。目前，国内外对铝及铝合金微弧氧化研究较多，发现采用交流电源的铝微弧氧化膜性能比直流高得多。只有少数单位在研究直流模式下钛合金微弧氧化或阳极火花沉积技术，以提高钛合金耐蚀性或获得特殊性能的功能膜以，但所得到的钛合金微弧氧化膜仍然较薄，孔隙率较高。采用交流电源研究钛及钛合金微弧氧化膜则少有报道。最近我们研究了Ti-6Al-4V在硅酸盐溶液中交流微弧氧化膜的生长情况，显示采用交流模式能获得较厚的钛微弧氧化膜。本试验尝试使用交流微弧氧化方法，在铝酸盐溶液中在纯钛表面生长出较厚的氧化物陶瓷膜，分析了氧化膜的相组成，并讨论了氧化膜陶瓷相的形成机理。
TA2纯钛薄板板材
TA2的性能：工业纯钛按其杂质含量的不同，分为TA1、TA2和TA3三个牌号。这三种工业纯钛的间隙杂质元素是逐渐增加的，故其机械强度和硬度也随之逐级增加，但塑性、韧性相应下降。工业上常用的工业纯钛是TA2，因其耐蚀性能和综合力学性能适中。对和强度要求较高时可采用TA3。对要求较好的成型性能时可用TA1。
化学成分钛(Ti)余量
铁(Fe)≤0.3
碳(C)≤0.1
氮(N)≤0.05
氢(H)≤0.
氧(O)≤0.20
力学性能
抗拉强度σb/MPa:
屈服强度σ0.2/MPa:
收缩率ψ(%):40
伸长率δ5(%):20
实验材料及方法
实验选用25mm×25mmx1mm的TA2纯钛板材作原料，表面除油后放入电解槽中微弧氧化处理。所用氧化设备为自行研制的30kW交流微弧氧化专用设备。电解槽为80L的不锈钢圆桶，试样和电解槽分别作为工作电极和辅助电极。当两个电极间电压超过某一临界值时(V)，试样表面就出现火花或微弧放电。电解液为10g/L的NaAlOz溶液，溶液温度控制在45℃以内。
用涡流测厚仪无损测出陶瓷氧化膜厚30pm，在砂纸上磨掉外层膜，剩下约15um坚硬内层。磨及磨光试样进行X射线衍射和Raman光谱分析，所用仪器为日本理学DMAX-3A型X射线衍射仪和NicoletNEXUS红外-拉曼光谱仪。CSM扫描电镜观察膜横截面组织，并用SEM配置的能谱仪进行成分点分析和线扫描，研究膜内部Ti.Al.0元素分布。