对于单一产品的危机感促成了多元化发展
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努力尝试产品的新用途、开拓新市场，从而闯出一片新天地
再说到我自己，当年大学毕业后找不到工作，在一筹莫展之际，承蒙学校教授的介绍，我才获得了在京都一家陶瓷公司工作的机会。
我当时被分配到了研究部门，公司领导认为传统的陶瓷产品前景有限，于是命令我研发新型工业陶瓷产品，即所谓的精密陶瓷。
数年后，努力研究终于开花结果，我成功研发出了一种性能卓越的高频绝缘材料，其能够绝缘弱电，可以运用于通信器材等设备中。
可当时我并不知道该把它卖给谁，也不知道该如何推销，于是只好拜访各家电器制造商，当时跑客户时说得最多的一句话是：“我们制造出了拥有这种特性的陶瓷材料，请问贵公司是否用得上？”在这样的推销过程中，我听说松下电器与荷兰飞利浦公司拥有合作关系，在生产显像管时使用了部分来自飞利浦的技术，包括绝缘材料。
于是我前去推销，从而获得了松下电器这个大客户。
编辑器换言之，我在研发完产品后，还接着研发其用途，最终找到了松下电器，让其生产的电视机显像管用上了我的陶瓷材料。
我当时和松下电器的各部门负责人进行了接洽和讨论，包括材料部门、采购部门和技术部门，从而定下了陶瓷材料的具体规格。
回到公司后，我要指挥将近名员工，不仅负责研发工作，还要负责实现量产。
当时的技术部部长是我的顶头上司，由于我和他在技术领域的意见不合，因此我最终选择辞职。
当时，公司的其他一些同事（包括我的上级和下属）十分信任我、支持我，甚至和我一同辞职，并且一起创立了京瓷公司。
编辑器按照现在的说法，我当初可谓是冒着风险自主创业。
但我并非为了创业而创业，当时只是在研发、量产和销售方面拥有成功的自信，因此毫不犹豫地埋头努力。
可京瓷创业初期的产品只有一种，就是提供给松下电器的显像管绝缘材料，完全是单一品种生产的典型。
因此我当时常怀危机感，担心产品会被时代所淘汰。
事实也的确如此，两三年后，这种用于显像管的陶瓷绝缘材料便退出了历史舞台——美国的RCA公司发明了玻璃材质的替代品，其成本低廉，且性能优异。
编辑器于是这种玻璃绝缘材料渐渐进入了日本市场，首先被东芝引进，接着是日立和三菱。
在短短数年内，京瓷创立之初的唯一龙头产品便成了风前残烛、岌岌可危。
于是我立即决定生产同样的玻璃绝缘材料。
由于玻璃并非京瓷当时的专业领域，因此我们遍访大阪近郊的中小玻璃厂，一家家地问“是否能生产这种成分的玻璃”。
棘手的是，我们要的玻璃是一种名为“硼硅酸玻璃”的特种玻璃，其硬度超高，因此在业内也被称为“硬玻璃”，一般的作坊和工厂无法生产，而跑遍大阪近郊后的结果也令人失望，所有玻璃厂的答复都一样——“从没做过这种玻璃，而且也不知道怎么做。”
编辑器后来，我们又拿着调配好的玻璃材料粉末前去，结果玻璃厂依然说没法做。
实在没办法，我们只得自己买制造玻璃的坩埚，并拜托玻璃厂借锅炉一用，获得允许后，我们便在玻璃厂里搞起了试验，可硼硅酸玻璃一旦受热熔化，便在瞬间侵蚀坩埚，使之穿底，最后连锅炉都一并报销了。
原来，制造硼硅酸玻璃需要特殊材质的坩埚，可由于缺乏经验，我们之前并不知道这点。
就这样，通过跌跌撞撞的摸索，在最初的产品（显像管陶瓷绝缘材料）完全在市场消失之前，京瓷终于及时推出了硼硅酸玻璃材质的替代品。
直到现在，日本、中国以及东南亚地区生产的电视机显像管中，依然有这种玻璃材质的细长绝缘部件。
编辑器如今，该部件的批发价格已经降至每根1~2日元，但滋贺县的工厂依然在生产，由于产量高达数亿根，因此照样能够保持不错的利润。
与此同时，我们也在研究陶瓷材料的新用途，既然陶瓷能用作电视机显像管的绝缘材料，那么自然也能够充当真空管的绝缘材料。
当时，电子仪器中使用的还是真空管，像日本放送协会（NHK）等广播电台都配备用于发射和接受电波的大型真空管。
为了能让京瓷生产的陶瓷绝缘材料用在真空管里，我拜访了东芝、日立等知名电子产品制造商。
正因为担心光靠给松下电器提供显像管绝缘材料无法生存，我才会去努力尝试产品的新用途、开拓新市场，从而闯出一片新天地。
2
凭借“门外汉”独有的自由发散思维，再以危机感和饥饿感为原动力，便成就了京瓷的不断发展
又过了不久，晶体管和集成电路（IC）替代了真空管。
等到lC成为主流，那么京瓷之前积累的行业优势就会彻底消失，因此必须与时俱进。
于是京瓷又研发出了收纳IC的容器，即所谓的半导体陶瓷封装，这也是京瓷进军半导体元件领域的起点。
可见，面对日新月异的行业变革，凭借“门外汉”独有的自由发散思维，再以危机感和饥饿感为原动力，便成就了京瓷的不断发展。
除了绝缘外，耐磨是陶瓷材料的另一优势。
编辑器为此，我又开始想方设法发挥它的这一特性，比如用在工业生产设备的磨损件中。当时不少生产设备的部件都是金属材质的，十分容易磨损，尤其是负责滑动摩擦的部件，在较短时间内就会报废。
为了用陶瓷部件代替它们，我又拜访了各家工业生产设备的制造商，试图为陶瓷材料创造出新的市场和卖点。
起初我并没有明确的想法，不知道究竟该把陶瓷材料用在生产设备的哪些地方，因此在走访各家制造商时，只是一味地问：“陶瓷拥有超强的耐磨特性，贵公司有没有因为金属部件快速磨损而感到困扰的地方？”
在这样投石问路的过程中，我在纺织品制造业中发现了商机。
以织机为例，由于其运转速度极快，一条条线在短时间内变成了一块块布匹，因此负责穿线的金属部件极易磨损。
编辑器如今，纵观纺织品制造业，几乎所有机器的相关部件都是陶瓷材质的了。
正是凭着这种不断探索的精神，京瓷才得以成功开拓一个又一个市场。
继纺织品制造业后，我又在汽车行业中发现了商机。
和织机同理，汽车的水泵中也有类似的耗材。
以前汽车的冷却器经常漏水，所以时常能见到发动机“开锅”的汽车在路上抛锚。
因为冷却器负责循环用于冷却的水，从而为发动机降温，而循环要靠水泵。
编辑器水泵独立于发动机，依靠皮带传送的动力运转，而其转动装置中有一个橡胶材质的密封部件，该部件叫油封，其起到防止漏水的作用，可使用时间一长，油封就会磨损老化，从而导致漏水，于是便有了发动机“开锅”的现象。
即便使用弹性良好且较为耐磨的橡胶材料，在过了一段时间后，发动机照样会“开锅”。
后来。欧美的车企首先开始使用陶瓷和碳纤维材质的油封，面对这样的行业动向，我立即前往各家车企推销京瓷的陶瓷材料。
我当时对各家车企的负责人宣传道：“只要用了我们京瓷的陶瓷油封，就能解决水泵漏水的问题。”如今已经很难在路上看到由于发动机开锅而抛锚的汽车了，这是因为陶瓷材质的油封已经普及。
由此可见，当研发出一种材料或产品时，可能一开始根本不知道其用途所在。
以陶瓷材料为例，我最初只知道它有绝缘和耐磨的特性，但在危机感的鞭策之下，我不断开发出了其各种用途。
编辑器我大学时的专业是化学，也学过一点机械工学。
凭着这点儿基础，我当年在研究如何拓展陶瓷材料的应用范围时，主要参照了各种机械工学方面的书籍和资料，从而思考出在各种机械设备中运用陶瓷材料的可能性，先是陶瓷车床，然后是气动滑尺、多轴钻孔机等精密设备中的陶瓷轴承，一直到目前刚进入研发阶段的陶瓷发动机。
这种新型发动机的前景十分广阔，它不但能用作汽车发动机，还能用于发电机组。
或许在数年之后，这一梦想便能实现，我对此非常期待。
不仅如此，我还将陶瓷技术用于人造骨骼和宝石结晶等领域，不断拓展精密陶瓷的应用范围。
通过反复创造市场、创造需求、创造新产品、创造新技术（也就是所谓的“四大创造”），才有了京瓷今日的成就。
本文出自《企业成长战略》作者
［日］稻盛和夫译者
周征文出版
机械工业出版社
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