随着经济迅速发展，电镀行业进入快速发展阶段。大批电镀企业涌现，而电镀污水的规模化污染也凸显出来。
电镀即利用电解原理在某些金属表面镀上一薄层其他金属或合金，从而防止金属氧化，提高耐磨性、导电性等。现今，电镀已成为国民经济发展中不可或缺的行业，同时也是全球三大污染工业之一。因为镀水槽中被替换掉的水，若不加以处理直接排放的话，会对周围环境造成严重污染，危害居民的生活健康。
电镀废水特点及分类
电镀废水成分复杂、污染物种类多样、水质变化幅度大、毒性大、可生化性较差。
根据污染物种类可分为重金属废水（铬、铜、镍等）、酸碱类物质废水、有机物废水（洗涤剂、表面活性剂等）、油类废水，金属氧化物废水；按照处理工艺分为含氰废水、含铬废水及综合废水。
电镀废水的处理技术多样，但效果却参差不齐。根据其处理原理主要分为物理方式、化学方式和生化方式。但单一的处理方式并不能达到要求，通常采用多种处理方式结合来对电镀废水进行处理，在车间排放处进行分类收集、分质预处理后，再统一处理，让净化效果达到最佳。
含铬电镀工业污水处理
含铬废水主要来自镀铬、钝化、填充、酸洗、磷化等，其中还有大量的重铬酸根离子、铬酸根离子、三价铬离子，锌镍铁三元合金镀铬时还含氟硅酸盐，整体水质层酸性，处理工艺一般采用药剂还原法、铁氧体法，离子交换法、电解法、槽内处理法和逆流清洗蒸发等。
含氰电镀工业污水处理
含氰废水中的氰离子在酸性的情况下容易形成一种毒性极高，名为“氰氢酸”的气体，这种气体挥发出来对人体的健康危害极大；氰化物在与重金属结合之后，将会以络合阴离子的形式存在，这种形式处理起来难度较大。因此，含氰废水需要单独收集进行破氰预处理后，再与其它重金属废水混合处理。含氰废水整体排放水质层碱性，常用的处理工艺为碱性氯化法、电解法和离子交换法等。
电镀废水之所以难处理是因为废水中成分复杂、各污染物浓度高造成，一般废水含有机络合物，会与重金属形成稳定的络合态化合物，致使重金属难以沉降。
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