不同的石墨矿石适用于不同的工艺流程。天然石墨，根据晶体直径，通常分为：
无定形石墨（晶体直径小于1μm）。
结晶石墨（晶体直径大于1μm）。结晶石墨，通常所说的一般是指片状石墨，可分为大片状石墨（晶体直径大于微米）和小片状石墨（晶体直径小于微米）。
非晶石墨矿石加工流程
无定形石墨矿石品位高（一般含碳60%～80%），但石墨矿石颗粒极小，常嵌入黏土中，无法浮选。因此，很多石墨矿直接将开采出来的原矿粉碎、研磨，以销售石墨粉产品。
传统工艺是石墨原矿-破碎-干燥-研磨-分级-包装。
片状石墨矿石加工流程
鳞片石墨具有良好的浮选性，因此泡沫浮选是一种有效的选矿方法。大鳞片石墨性能优良，应用广泛。在选矿过程中，要保护大片石墨表面不受损伤，并及时分离。因此，我们采用多级研磨和多级浮选的方法来处理鳞片石墨。
石墨矿石破碎
(1)原矿给料粒度：~mm；
(2)最终产品粒径：10~20mm；
(3)常用的破碎工艺为两级开路或三级开路；
(4)设备为粗碎用颚式破碎机，终碎用圆锥破碎机或锤式破碎机。
石墨矿石研磨
(1)一般采用多级磨矿多级浮选工艺，磨矿2~7次，浮选2~10次；
(2)设备：粗磨多采用棒磨机或格子式球磨机，重磨设置溢流式球磨机；
(3)粗磨分级阶段为闭路，重磨-浮选阶段为开路；
(4)在多级研磨中，尽快用分级机分离出高品位大片石墨。
石墨矿浮选分离
(1)浮选剂：煤油和柴油是比较受欢迎的选择；
（2）发泡剂：最受欢迎的选择是2#油；
(3)调节剂：如果石墨中含有黄铁矿，常加入石灰来抑制。当脉石中含有石英、云母或硅酸盐矿物时，常用羧甲基纤维素钠、水玻璃或这两种药剂按比例混合使用来抑制脉石；
(4)设备：多采用石墨矿专用浮选机或专用浮选柱。
石墨矿提纯
浮选后的石墨精矿的固定碳含量为90-97%。如果需要高纯度石墨，则需要进一步提纯。提纯工艺包括高温法、热精炼、氢氟酸浸出、混合酸浸出等，其中以高温法最为受青睐，可将石墨提纯至97-99%以上。