现制水磨石地面
本技术交底适用于工业与民用建筑普通及高级现制水磨石楼地面工程。
1．材料要求
(1)水泥：深色水磨石宜用标号以上的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。美术水磨石用号以上白水泥或彩色水泥。
(2)砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。
(3)石渣：水磨石面层所用的石渣，应用坚硬可磨的岩石(白云石、大理石)加工而成，其粒径除特殊要求外，一般为4～12mm。
(4)玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚、10mm宽长度以分块尺寸而定。
(5)铜条：1～2mm厚铜板，裁成10mm宽，长度以分块尺寸而定，经调平使用。
(6)颜料：采用耐光、耐碱矿物颜料，其掺量宜为水泥用量的5%，且不得大于水泥用量的12%。
(7)其他：草酸、白蜡、22号铅丝。
2．主要机具
(1)机械：磨石机。
(2)工具：石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2～6m长木杠，5cm宽平口板条(厚1cm)，手推车、平锹、5cm孔径筛子、磨石(规格按粗、中、细)、胶皮管、大小水桶、扫帚等。
3．作业条件
(1)施工部位结构验收完，并做完屋面防水层，墙面已弹好＋50cm标高水平线。
(2)安装好门框并加防护，堵严管洞口，与地面有关各种设备和埋件安装完。
(3)做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3cm)。
(4)石渣应分别过筛，并洗净无杂物。
4．操作工艺
工艺流程：
基层处理→浇水润湿→拌制底灰→冲筋及踢脚板找规矩→铺抹底灰→底层灰养护→镶分格条→拌制石渣灰→铺抹石渣灰层→养护→磨光酸洗→打蜡
(1)基层处理：检查基层的平整度和标高，凸出处进行处理，对落地灰、杂物、油污等清除干净。
(2)浇水润湿：地面抹底灰前一天，将基层浇水润湿。
(3)拌制底子灰：底子灰配合比，地面为1：3干硬性水泥砂浆；踢脚板为1：3塑性水泥砂浆。要求配合比准确，拌合均匀。
(4)冲筋：地面底灰冲筋，根据墙上＋50cm的水平线，下板尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为1～1.5m；有地漏的地面，应按设计要求找坡，一般由排水方向找0.5%～1%的泛水坡度。
踢脚板找规矩：根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距1～1.5m。
(5)底灰铺抹：在装灰前基层刷1：0.5水泥素浆。
1)按底灰标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m刮杠刮平，随即用木抹搓平，用2m靠尺检查底灰上表面平整度。
2)踢脚板冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁抹子压实一薄层，第二次与筋面取平，压实用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。
(6)底层灰养护：底层灰抹完后，于次日浇水养护，视气温情况，确定养护时间及浇水程度，常温一般要充分浇水养护2d。
(7)镶分格条：
1)按设计要求进行分格弹线：在已做完的底层灰上表面，一般间距为1m左右为宜，有镶边要求的应留出镶边量。
2)美术水磨石地面分格采用玻璃条时，在排好分格尺寸后，镶条处先抹一条50mm宽的彩色面层的水泥砂浆带，再弹线镶玻璃条。
3)玻璃条和铜条均为10mm高，镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将玻璃条或铜条就位紧贴板尺，用小铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为5mm，底角抹灰宽度为10mm。拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一遍。采用铜条分格，应预先在两端下部1/3处打眼，穿入22号铅丝，锚固于下口八字角素水泥浆内。
4)分格条应按5m通线检查，其偏差不得超过1mm。
5)镶条后12h开始浇水养护，最少2d，在此期间严加保护，应视为禁止通行区以免碰坏。
(8)抹面层石渣灰：
1)面层石渣灰配合比为1：2～1：2.5(水泥：石渣)；踢脚板配合比为1：1～1.5(水泥：石渣)。要求计量准确，拌合均匀。
2)美术水磨石应加颜料、颜料均以水泥重量的百分比计算。预先根据工程数量、计算出水泥数量后，将水泥和所需颜料一次调配过筛，成为色灰装袋备用。
3)铺石渣灰：先把地面底层养护水清扫干净，撒一层薄水泥浆并涂刷均匀，随即将拌好的石渣灰先铺抹分格条边，后铺入分格条中间，用铁抹子由分格条中间向边角推进、压实抹平，罩面石渣灰应高出分格条1～2mm。
4)抹平滚压：水磨石面层装入，推平、抹压后，随即用滚碾横竖碾压，并在低洼处撒拌合好的石渣灰找平，压至出浆为止；2h后再用铁抹子将压出的浆抹平。
5)踢脚板抹石渣灰面层：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一薄层素水泥浆，随即将石渣灰上墙，抹平，压实，刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆，切勿刷得过深，防止石渣脱落。
6)水磨石罩面灰养护：石渣罩面灰完成后，于次日进行浇水养护，常温养护5～7d.
(9)磨光酸洗：
1)水磨石面开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可磨后方可正式开磨。
2)磨头遍：用粒度60～80号粗砂轮石机磨，使机头在地面上呈横八字形，边磨边加水，加砂，随磨随用水冲洗检查，应达到石渣磨平无花纹道子，分格条与石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)。清洗合格检查后，擦一层水泥素浆，美术磨石应用同色灰擦素浆，次日继续浇水养护2～3d。
3)磨第二遍：用粒度～号砂轮石，机磨方法、磨完擦素水泥浆、养护均同头遍。
4)磨第三遍：用～号细砂轮石，机磨方法，同头遍，边角处用人工磨，并用油石出光。普通水磨面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石应适当增加遍数及提高油石的号数。
5)出光酸洗：经细油石出光，即撒草酸粉洒水，用油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干。
6)踢脚板罩面灰，常温24h后即可人工磨面。头遍用粗砂轮石，先竖磨再横磨，要求石渣磨平，阴阳角倒圆，擦头遍素浆，养护1～2d；用细砂轮石磨第二遍，同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。
(10)打蜡：
1)酸洗后的水磨石地面，经晾干擦净。
2)打蜡：用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在磨面上，应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。
3)上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。
4)踢脚板人工涂蜡，擦打二遍出光成活。
(11)冬期施工：
1)冬期施工现制水磨石时，环境温度应保持＋5℃以上。
2)冬期施工底层灰不得浇水养护，正温度条件养护3～5d，面层石渣灰10d后方可磨光。
5．质量标准
(1)保证项目：
1)选用材质、品种、强度(配合比)及颜色应符合设计要求和施工规范规定。
2)面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。
(2)基本项目：
1)表面光滑：无裂纹、砂眼和磨纹、石粒密实，显露均匀，图案符合设计，颜色一致，不混色，分格条牢固，清晰顺直。
2)地漏和储存液体用的带有坡度的面层应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏(管道)结合处严密平顺。
3)踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓但其长度不大于mm，且在一个检查范围内不多于2处。
4)楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm。楞角整齐，防滑条顺直。
5)地面镶边的用料及尺寸符合设计和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。
(3)允许偏差项目：见表4—5。
现制水磨石地面允许偏差表4—5
6．成品保护
(1)铺抹打底和罩面灰时，水电管线，各种设备及预埋件不得损坏。
(2)运料时注意保护门口，栏杆等，不得碰损。
(3)面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏。
(4)磨面时将磨石废浆及时清除，不得流入下水口及地漏内以防堵塞。
(5)磨石机应设罩板，防止溅污墙面等，重要部位，设备应加苫盖。
7．应注意的质量问题
(1)空鼓：分格块四角最易出现，主要是基层表面及镶分格条时，条高1/3以上部位有浮灰，扫浆不匀造成。操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后注意养护。
(2)漏磨：边角、炉片、管根等处易漏磨，应注意磨完头遍后全面检查，漏磨处及时补磨。
(3)磨纹、砂眼：磨光时按工艺擦两遍浆，并注意养护后按工艺程序操作。
(4)倒泛水：冲筋后进行检查，拉线找好泛水，坡度应符合设计及施工规范要求，
(5)面层石渣粒不匀：石渣规格不好，石渣灰拌合不匀，铺抹不平，滚压不密实。应认真操作每道工序。
(6)强度偏低：严格掌握配合比，拌合均匀，拌合好的灰应掌握铺抹滚压时间，注意养护及管理。
(7)分格条掀起，显露不清晰：分格条应镶压牢固、平整，石渣灰铺抹后，滚压应高出分格条，高度一致，磨光严格掌握平顺。