说到铝灰，目前也是很多企业都比较头疼的问题，处理不好的话，不仅能够污染环境，而且给自己也带来了很多的麻烦，更别说能够带来利润了。今天小编就给大家分析下铝灰存在的利弊，通过这样处理，就能够解决很多人都头疼的问题，不仅能够实现资源化，而且能够被环保利用，对企业来说好处那是多多的。下边就跟着小编一块来了解下一次铝灰及二次铝灰。
铝灰的主要来源自电解铝企业，其中包括铝锭熔铸铝灰、抬包清理的铝灰以及清炉铝灰。新产生的铝灰被叫做一次铝灰，含铝量较高，经过提铝后的二次铝灰含量约3-8%的金属铝粉，15-50%的氮化铝，20-40%的氧化铝和其他金属氧化物，5-10%的含氟盐类，由于电解槽中电解质随原铝一同被抽进抬包，电解铝灰氟盐含量较铝加工和再生铝行业产生的铝灰高。
由于铝灰中氧化铝含量很高，因此国内很多电解铝企业考虑内部将二次铝灰循环使用，包括以下方式。
一直接从下料系统返回电解槽某电解铝企业通过改良精炼剂，在不降低精炼效果的前提下去除精炼剂中对电解槽有害的K元素，将使用该类型精炼剂的二次铝灰进行回槽试验。
长期使用过程中出现的问题有：
1、铝灰含难溶解的氮化铝、镁铝尖晶石，导致电解槽炉底沉淀增多，原铝杂质含量升高，影响下游铝制品的品质；
2、炉底沉淀增加，使得阳极电流分布不均，电解槽的稳定性差；
3、二次铝灰中的盐类在电解槽积累，增加了电解质总量，需经常性打捞多余的电解质，增加了工人工作量。
二生产保护环返回电解槽主要工艺包括球磨、筛分、配浆、压制成型、干燥，新增设备为制砖机生产线。
存在的问题有这些：
1、只有电解铝灰能用，若铝灰含有盐类，使用过程中在高温电解槽（℃）下，保护环中的盐类熔化，从而失去强度，不能对钢爪进行有效保护；
2、保护环生产过程有氨气逸出且无法全过程收集，并且在电解槽内气体膨胀剂导致保护环破裂。
三作为覆盖料返回电解槽将二次铝灰与氧化铝、槽壳破碎料按比例混合作为电解槽覆盖料使用。由于熔炼未使用精炼剂，因此铝灰经提取金属铝后的二次铝灰中几乎不含氯盐，二次铝灰中的主要成分为α-氧化铝，氮化铝，电解质。
尽管氧化铝和氮化铝虽然溶解性差，若作为覆盖料使用时，每日进入电解槽的量少，因此不会增加炉底沉淀，况且现有覆盖料配入新鲜氧化铝，在电解槽高温环境下，覆盖料中的氧化铝也会发生晶型转变。
有缺点就会有优点，优点也是比较明显的，小编现在把优点一一给大家阐述一下：
通过对铝灰的无害化处置，消除了由铝灰的产生与积存对环境造成的影响。以铝灰和磷化工企业副产的氟硅酸生产干法氟化铝，大幅度提升了铝灰的利用价值，能够创造可观的经济效益,具有良好的社会效益和环境效益。新工艺的成功研发为二次铝灰的无害化、高值化利用开辟了一条新途径。由铝生产过程所产生的铝灰生产氟化铝，实现了铝冶炼及加工企业所需氟化铝的循环自给，有利于降低生产成本，有益于铝行业的绿色化发展。
四算算配方制备炼钢氧化铝灰球铝灰中有一定含量的金属铝和大量的三氧化二铝成分，这部分AL2O3与铝矾土中的AL2O3有很大区别，处于临界状态，具有较强的活性度，极易与CaO结合，形成铝酸钙渣系。符合钢水脱氧、脱硫、除渣要求，在国内炼钢生产中以其低成本的净化钢液效果。
铝灰球可用作钢水脱氧剂、钢水脱硫剂、钢水净化剂在转炉、电炉等钢包精炼工艺中添加使用，也可配加部分石灰，作为LF炉生产过程中的精炼剂使用，高炉炼铁时加入该产品，可以脱硫增铝。其是目前炼钢辅料中高性价比产品。
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