耐火浇注料是指由耐火骨料、粘合剂和外加剂组成的混合物,用水(或液体粘合剂)混合成可用浇注法施工的泥浆。与其他不定形耐火材料的区别在于耐火浇注料施工后有一定的凝结和硬化时间,因此浇注成型后需要一定时间的养护才能脱模,然后经过适当时间的自然养护即可投入烘烤。
耐火浇注料分类
浇注料主要根据孔隙率、粘合剂和骨料品种进行分类。在实际使用中,温度或功能用温度或功能的特点进行分类。
根据气孔率分为致密浇注料和气孔率不低于45%的隔热烧注料两种。
水硬结合、化学结合、冷凝结合浇注料按结合剂划分。
水硬结合浇注料在室温下冷凝硬化,通过水合作用硬化。主要品种有硅酸盐水泥、普通铝酸钙水泥、纯铝酸钙水泥、电熔纯铝酸钙水泥浇注料等。在室温下,化学结合浇注料通常通过添加硬化剂形成化学反应而硬化。主要品种有水玻璃、硫酸铝、磷酸盐浇注料等。冷凝结合浇注料在煅烧过程中烧结后硬化,主要品种为粘土浇注料。
根据耐火骨料分为粘土骨料(Al2O30%~45%),高铝骨料(Al2O3%26ge;45%),硅骨料(SiO2%26ge;85%,Al2O3%26lt;10%),碱性骨料(镁砂、白云石等。),特殊骨料(碳、碳化物、尖晶石、锆石、氮化物等。)和隔热骨料(包括珍珠岩、蛭石、陶粒、漂珠、轻质砖砂、多孔熟料、氧化铝空心球等。
影响耐火浇注料高温抗折强度的关键因素
耐火材料的工作环境要求其不仅在室温下具有良好的机械性能,而且在高温下具有良好的机械性能,因此高温抗折强度是耐火材料的重要性能指标之一。材料的高温机械性能主要取决于两个因素:
(1)玻璃基质的数量和粘度(玻璃效应);
(2)晶体间接触或结合的程度和方式(结晶效应)。
高温抗折强度是指材料在高温下单位截面能承受的极限弯曲应力,表示材料在高温下能抵抗弯矩。耐火材料的高温抗折强度与其实际使用密切相关,是评价材料性能的重要指标。其尺寸取决于材料的化学和矿物组成、组织结构和生产工艺。材料中的杂质和燃烧温度对材料的高温抗折强度有显著影响。陶瓷复合材料在不同温度下的机械行为可分为三个阶段:
(1)弹性阶段:抗折强度的温度曲线为一条直线,在长期应力作用下不会产生蠕变。断裂试验结束后,断口光滑,主要是晶体断裂。
(2)塑性变形阶段:抗折强度一温度曲线滞后。在长期应力作用下,蠕变明显,断口光滑粗糙,晶体和穿晶体混合断裂。
(3)粘度流动阶段:抗折强度温度曲线为弧形,永久变形大,蠕变率急剧增加,断口粗糙,主要沿晶体断裂。