1.透明粉组成特性以及对涂料体系的作用
（1）组成特性：“透明粉”是涂料行业的一个俗名，由于它优异的透明度、良好的外观以及极佳的填充量性。为了第一时间、第一印象突出它的主要特点，所以人们取以俗名“透明粉”。其实，透明粉不是说它本身就是透明的，透明粉是外观程白色粉末状态，之所以叫透明粉是因为其分散于涂料之后形成的漆膜是透明的，而且透明度相当高，超过滑石粉等填料。
真正的透明粉并不是一种单一的粉体，它除了主要成份取自于天然矿岩外，还添加专用的合成辅料混合研磨改性调制而成。主要成份是含镁、铝、钙的复合硅酸盐，属于无机盐，另外含部分硫酸盐和杂质，透明粉主要是用硅酸盐熔块制作及超细粉体加工，透明度高,白度好,折射率1.54左右,密度2.7g/cm3,吸油量25±5g/g,无毒无味,耐酸耐碱腐蚀，极强的惰性，具有极高透明性及高填充量性。透明粉分为含结晶水和不含结晶水的品种。含结晶水的品种是指该产品的分子结构里含有化学结构水（即.H2O），其挥发份一般为15%-20%，挥发份的多寡取决于晶体矿岩的本身，也取决于生产过程的控制，不含结晶水的品种其主要成份含量达到90%以上,为混合加工型粉末,其白度大部分低于含结晶水的品种,透明度优秀,特别是在聚氨酯体系中,透明度更佳,其具有耐高温、耐候、耐酸碱、高硬度、抗塌陷、高绝缘的特性。
透明粉干膜很透明（2）对涂料体系的作用：
1由于其本身的折光率与绝大多数合成树脂的折光率非常接近，所以其具有高透明性，既使较高的填充量也不明显影响成品的透明度。
2由于透明粉硬度高,能提高涂料的表面光滑性和耐磨耐刮性。
3由于透明粉的低吸油量，有利于提高添加量而不明显影响透明度及粘度，降低产品的配方成本，也适合做成高固低粘的涂料。
4由于其易于分散，对各种树脂具有良好的浸润性，吸附性能好，增加涂料的表面效果及附着力。
5由于透明粉惰性、稳定性强，加入到涂料中，使涂料具有优良的耐候性和优良的抗腐蚀性能。
6透明粉具有绝缘性，所以添加后可提高涂料的绝缘性。
2.透明粉用途
3.透明粉在油性和水性木器涂料中的应用以及缺陷
透明粉在油性木器中的应用：
1.PU高固透明底漆配方
2.透明粉在水性木器中的应用：
水性木器透明底漆配方：
5.透明粉在涂料中的应用问题：
我们都知道，从来没有十全十美的东西，我们只能尽最大的努力做到尽善尽美，我们结合自己所了解的及实验室的研究，聊一下透明粉在涂料中的缺陷等问题：
5.1发白和蓝光现象：我们知道透明粉有含结晶水和不含结晶水两种
（1含有结晶水的透明粉是在常温常压下相对稳定，在50°--°区间不稳定，分别失去一到多个结晶水，进而材料开始变白或通透性下降，另外有一定的蓝光现象，在一些深色底材上如果施工过厚或一次性使用过多，容易由蓝光现象引起发雾，所以在使用中也受到一些局限性。
（2不含结晶水它的特点是做成的涂料成品不会产生蓝光，重涂性好，克服了含结晶水品种的弊病，但是其色相与打磨性比含结晶水品种略差，稳定性与贮存性却更胜一筹。但由于其硬度相对较高，所以终端生产企业在生产过程中砂光难度相对较大，电耗等也相对上升，所以其综合成本要高于含结晶水的品种。
（3含结晶水的透明粉要避免使用在需要高温烘烤的产品中，如烤漆，无水的就无此限制。
（4比较难打磨。特别是无结晶水品种，主要是透明粉（特别是不含结晶水的）的高硬度、致密度、光滑度会造成漆膜难打磨，需要调整配方体系，调整漆膜干速，添加打磨剂，增加打磨成本。
（5沉淀问题。由于其吸油量较小，所以容易沉淀，沉淀的产生不是单方面的因素，这个和树脂种类，防沉剂种类，填料品种及添加量，填料与体系相容性，整个体系粘度与极性等有关。所以要求对防沉体系作适当调整，以适应市场对产品防沉淀的要求。
（6含结晶水的透明粉易失水，也易吸潮，所以要求其包装必须防潮，储存于阴凉干燥处。对产品在储运过程中的要求也相对较高。综上，在油性体系中，含结晶水和不含结晶水的品种皆可使用，甚至含结晶水的品种使用的广泛些，而在水性体系中，只能加入打磨性、防沉性、透明性相对高的透明粉产品，才能达到目前行业应用的要求。
透明粉可应用于单组分水性漆、水性PU、水性UV、LED-UV、水性工业漆等诸多水性涂料及水性油墨中作为透明填充之应用，以提高漆膜干性，透明度，填充性，硬度及光泽。也可应用于水性实色漆或部分透明油性漆中提高透明性，丰满度等。应用于室外水性涂料中其耐候性，耐粉化性能尤佳。
微细透明应用于PU、PE、NC家具木器漆及UV光固化漆中。增加透明度，油润度，硬度。改善抗塌陷性。用于油性胶粘剂、油墨、树脂中时。添加适量可提高其综合性能且降低成本。也可用于油性白底等实色底漆中提高漆膜光泽及抗氧化性。增加漆液流动性。
微细改性特适粉还可用于PU,NC.UV透明或实色面漆中替代昂贵的玻璃粉、耐磨粉，以提高漆膜的耐磨，抗刮性和丰满度。改善面漆的抗塌陷性。