石灰石粉在胶凝材料中的掺量会对其性能产生影响，因此应该控制石灰石粉在胶凝材料中的掺量为一个合适的程度，以最大优化胶凝材料的性能。目前，使用各种具有潜在胶凝活性的矿物掺合料是现代混凝土的基本配制技术途径，使用最多的为粉煤灰与磨细高炉矿渣粉。石灰石粉也是一种可供选择的新型矿物掺合料，通过石灰石雷蒙磨粉机可获得优质石灰石粉。
欧洲水泥标准BSEN-1:中的混合水泥即可使用石灰石粉作为混合材，石灰石粉在胶凝材料中的掺量最高可达35%。石灰石粉也可作为惰性粉体材料，用于配制自密实混凝土。掺加石灰石粉的主要目的是增加自密实混凝土粉体量，改善其流动性和黏聚性。石灰石粉的潜在胶凝活性也被系统研究，发现其能促进C3S水化，为Ca(OH)2结晶提供晶核，使Ca(OH)2。晶体在CaCO3颗粒表面生长，而不是在过渡区内生长成大晶体，从而增强了界面黏结性；石灰石粉能与C3A反应生成碳铝酸盐水化产物，对混凝土强度发展有所贡献。在我国水利工程中，已使用石灰石粉代替粉煤灰，配制低水化热混凝土，修筑大坝。我国已制定了用于水泥混凝土的石灰石粉产品标准和应用技术规程，推动石灰石粉的实际应用。
国内研究表明，将石灰石粉在胶凝材料中的掺量控制在合适的范围内会促进复合胶凝材料中的硅酸盐水泥水化，提高其放热速率，延长其水化时间。
混凝土自收缩发展呈现两阶段模式。从初凝开始后的12h内混凝土自收缩迅速加快，然后转入平稳发展期。混凝土自收缩值随着所用胶凝材料中石灰石粉含量的增加及水胶比的增大而降低。水胶比在0.4左右的普通强度等级混凝土已无须特别考虑自收缩对其体积稳定性的影响。石灰石粉掺量越大，水胶比越大，混凝土抗压强度降幅越大，而且在早期表现尤为明显。复合胶凝材料性能表现对混凝土水胶比变化较敏感，石灰石粉活性指数随水胶比增大而线性下降。因此，通过实验表明，石灰石粉在胶凝材料中的掺量应控制在30%以内。
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