诞生于我国的一项项工程建造刷新着世界纪录，被誉为“世界最高水电厂房”的乌东德水电站亦是如此。
这个超级水电站地处金沙江干热河谷地区，这里日照强烈，气候特点干热、低湿、多风，最热时大坝施工平台气温高达40多度，苛刻的环境对建筑材料的稳定性、耐久性提出了更高要求。由于大坝所要承担千万级蓄水任务，因此，抗裂、防渗透尤为重要。
无数次的工程建设汲取了经验和智慧，乌东德大坝正式应用低热水泥来建造高拱坝，成为世界首座全坝应用低热水泥的特高拱坝。
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低热水泥属于硅酸盐水泥系列，以微膨胀低热硅酸盐水泥为例，面对乌东德特高拱坝等大坝工程领域大体积混凝土温控防裂的世界性难题，研究机构通过对微膨胀低热硅酸盐水泥基材料的系统研究，首次形成了微膨胀低热硅酸盐水泥方镁石微膨胀调控技术，实现低热水泥微膨胀、低水化热和高强度的协同匹配；
实践证明，通过调控熟料矿物相组成和热历程，实现微膨胀低热硅酸盐水泥的工业化稳定制备技术；优化配制的大坝混凝土，具有低温升、微膨胀、高抗裂、高耐久、高适应性，各项性能全面优于传统低热水泥和中热水泥混凝土，形成微膨胀高抗裂低热硅酸盐水泥应用技术。
据介绍，其性能为项目带来了社会、生态、经济效益。其一，微膨胀低热硅酸盐水泥应用技术可简化温控措施，降低水工大坝混凝土开裂风险，减少裂缝修补费用，提高工程质量，节约工程投资和维护费用。研究机构算了一笔账，以乌东德工程为例，每方混凝土节约制冷费用15元，提升施工效率4.6%，降低冲毛耗损33.3%，直接经济效益总计约4亿元。
其二，除了控温防裂，微膨胀低热硅酸盐水泥及其应用技术也在节能减碳上发挥作用，该技术可以实现水泥熟料体系低碳化，显著减少二氧化碳排放，不仅提升了我国水电工程整体建设水平，还推动了整个行业科技创新与技术进步，积极响应了国家“双碳”目标。
其三，十多年来，数十个国家大型水电工程大坝的建设使用了多万吨的优质低热硅酸盐水泥，产值在亿元以上，利润在1.2亿元以上。
年10月，《长江科学院院报》对乌东德大坝所应用的低热水泥进行了质检报道，结果显示：大坝混凝土的各项性能在3年后基本达到稳定状态，绝热温升每年只增长0.1℃，后期没有“翘尾”现象；抗压强度达70.5MPa，弹性模量约42GPa，实际的防裂效果颇为理想。
新媒体编辑：大勇
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