(一)釉的熔融温度：
釉和玻璃一样，无固定的熔点，只是在一定温度范围内逐渐熔化，因而熔化温度有上限和下限之分。熔融温度下限是指釉的软化变形点，称为釉的始融温度。熔融温度上限是指成熟温度，即釉充分熔化，在坯体上形成平滑光亮之釉面，通常称为釉的熔化温度或熔融温度范围。
为了提高制品釉面的光泽度，釉的熔融性能必须符合坯料烧成性能的要求。从理论上说，釉的始熔温度应高于坯料中碳酸盐和硫酸盐等有机杂质的分解温度;而成熟温度应低于坯料烧结温度之上限。还要求釉的高温流动性好，熔融温度范围宽。如釉的始熔温度低，则坯体在高温下分解的气体不易排出，造成釉面发生气泡而降低光泽度。若成熟温度高于坯料烧结温度之上限，则影响制品变形。
釉的熔融温度与釉的化学组成、细度密切有关，也因釉浆的均匀程度和烧成时间的长短及熔性的变化而有所改变。化学组成的影响主要取决于釉中的Al2O3、SiO2和熔剂的配比，以及熔剂的种类与含量。实践得知，相对提高釉中的Al2O3含量或在釉料配方中引入少量的瓷粉或粘土熟料，可提高釉的始熔温度(参见第一章第二节熟料和瓷粉)。相对提高釉中的熔剂含量或调整熔剂原料的种类，可以降低釉的成熟温度。其细度控制比坯料宜细，万孔筛(即目)的筛余一般应小于0.05%。
(二)釉的高温粘度：
釉的高温粘度在很大程度决定了釉的流动性。釉的粘度过小，则流动性过大，易造成流釉等缺陷。融的粘度过大，则流动性差，釉面不易展平，易引起桔釉等弊病。
釉的高温粘度主要取决于釉的化学组成，但与烧成温度也有密切关系。在同一温度下Na2O比K2O的度小。CaO、MgO、ZnO在高温下能降低釉的粘度，但在低温时却增大粘度。Al2O3和TiO2均可增大釉的粘度。如釉中含SiO2过多，尤以游离状态存在时，不仅会增大釉的高温粘度，还会提高釉的成熟温度。
(三)釉的表面张力:
釉的表面张力，对釉的外观质量影响很大。表面张力过大的釉，会阻碍气体的排除和熔融液的均化，容易引起缩釉(滚釉)与针孔等缺陷，易使釉难以展平而形成桔釉等弊病。表面张力过小的釉，则易产生流釉现象，使釉层厚薄不匀。
釉的表面张力大小，与釉的化学组成有密切关系，且随着烧成温度的提高而减小(负温度系数)。温度每升高10℃，表面张力大约减小1—2%。在化学组成中，碱金属离子对降低釉的表张力作用较强，其降低表面张力能力的顺序为K+＞Na+＞Li+。二价金属离子对降低釉的表面张力作用，不如一价碱金属离子显著，其降低表面张力能力的顺序是:zn++＞Ba++＞Sr++＞Ca++＞Mg++。SiO2对釉的表面张力的影响，取决于釉的硅酸盐熔体的成分，当有钠存在时，SiO2能降低表面张力，Al2O3则提高釉的表面张力。
(四)釉的膨胀系数
陶瓷和金属等物体一样，在加燃时都会伸长，而冷却后又缩回原状。但陶瓷比金属的线膨胀系数小得多，据有关资料介绍，其数量级一股在10-6~10-7/℃之间。当温度升高1度，仅比原有的长度增长百万分之一到千万分之一。而体膨胀系数约为线膨胀系数的3倍。
下列几种氧化物在0—℃温度范围内，其体膨胀系数为:
Na2O10.0×10-7BaO3.0×10-7
K2O8.5×10-7P2O52.0×10-7
Al2O35.0×10-7LiO22.0×10-7
CaO4.4×10-7ZnO1.8×10-7
PbO4.2×10-7SiO20.8×10-7
TiO24.1×10-7MgO0.1×10-7
FeO4.1×10-7B2O30.1×10-7
按上述系数，以加和性法则计算，體陵各厂曾用的3号长石釉，其线膨胀系数为60.3×10-7(按釉配方:长石40%，石英30%，香炉坡泥20%，镁质粘土10%，外加方解石2.25%。减除灼失的成份为:SiO.30%，Al2O.54%，Fe2O30.19%，CaO1.15%，MgO0.66%，K2O5.90%，Na2O1.26%，而实验测定在~℃的平均数值为50.1×10-7。这是由于釉是不完全熔融的玻璃体，因而计算所得的数据与实际测定的结果有较大的误差，只能作为参考和比较。釉的膨胀系数与化学组成的关系是较复杂的，釉中各种氧化物对釉的膨胀系数有完全不同的影响。例如Na2O的膨胀系数几乎是MgO的一百倍。因此，增加釉中的Na2O含量，会加大釉的膨胀系数;而增加MgO的含量，则显著降低釉的膨胀系数。
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