国药集团中国生物8月5日披露“全球首个新冠灭活疫苗生产车间通过国家生物安全检查”的消息。这意味着，疫苗可投入大规模生产了。消息令人振奋，但产业链上的一个环节——疫苗玻璃瓶，自7月以来不断传出告急的新闻。
新冠疫苗量产的软肋竟会是一个小小玻璃瓶？
7月初，医院感染科主任张文宏在接受采访时说：“装疫苗的玻璃瓶的产量比疫苗还困难”。其实，早在4月，牛津大学医学教授约翰贝尔便表示现在世界上只剩下2亿个。言外之意，全球疫苗玻璃瓶短缺危机正在爆发。
真的紧张到这种程度了吗？疫苗玻璃瓶生产难在哪儿，竟会成为新冠疫苗量产的阻碍？而资本市场又有什么相关的动态？带着种种疑问，《每日经济新闻》记者采访了沧州四星玻璃股份有限公司（以下简称四星玻璃）和德国肖特公司，作为药用玻璃包装企业，两者极具代表性。前者是国内第一家能够批量生产5.0药用中性硼硅玻璃的企业，后者是全球疫苗玻璃瓶龙头企业，仅德国肖特一家，就占到了全球总市场份额的50%。
疫苗瓶有无“瓶颈”？
疫苗玻璃瓶并非普通的玻璃瓶，而是中硼硅玻璃瓶。《每日经济新闻》记者了解到，其在耐水性、耐酸耐碱性、抗冷冻性、热稳定性、灌装速度等方面都远优于钠钙玻璃、低硼硅玻璃，不易因药品浸泡、侵蚀而产生“脱片”现象，与其他药用玻璃瓶相比，在确保药品质量方面具有不可比拟的优越性，是国际公认的安全药用包材。
现实情况是，中硼硅药玻生产技术的主动权都在欧美等发达国家，部分药厂为了将药品出口到欧美国家，不得不高价从国外进口中性硼硅药用玻璃管及玻璃瓶。
“05年的时候，当时协会组织几家药用玻璃包装企业与德国企业谈判，打算集体采购，以量换价。可对方态度十分傲慢，价格一分不降，还要提前6个月付款。”回忆当时，四星玻璃相关负责人常世明显得有些无奈。
常世明坦言，中硼硅玻璃瓶主要是采用国外进口中硼硅玻璃管来生产。“外商将玻璃管卖给我们，我们制瓶就简单多了。因为当时外商也知道，中国没有厂家能生产这种玻管，想用只能进口。于是老板最终决定筹措资金，去北京拜访国内顶级窑炉专家、电化学专家，最终确定采用全电熔维洛法技术生产中性硼硅玻璃管”。
到目前为止，全球生产疫苗玻璃瓶的企业主要有德国肖特公司、日本NEG公司、美国康宁公司，仅这三家企业，就占到了全球疫苗玻璃瓶90%左右的市场份额。常世明说，国内不少企业很早就引用了这几家企业的生产装备、工艺和技术，并且有的也一直在谋求自主研发，但由于产品合格率低、成本高、产品价格低、制造技术等问题，使中硼硅玻璃在中国的研制、商业化生产及应用等问题一直未得到有效解决。
这种担忧在疫情催化下与日俱增。5月，中国疫苗行业协会在官方