什么是水泥压蒸釜，有什么用，又该如何使用？
水泥压蒸釜主要用于测定水泥中MgO(氧化镁)对水泥安定性产生的不良影响，及其他材料需要做高温高压饱和水蒸气压蒸的试验。适用于测定硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等主要因方镁石水化可能造成的水泥体积不均匀变化，也适用于其他采用本标准的水泥产品。
工作时的高温高压环境对釜内壁的腐蚀比大气腐蚀、水下腐蚀和单纯的蒸汽腐蚀复杂得多、条件恶劣得多。通常在釜内有三种类型的腐蚀:氧化腐蚀。这种腐蚀几乎发生在釜内各个部位，往往在釜体内顶部较为严重，主要原因是由于釜内空气中氧作用的结果，这种腐蚀在初始阶段表现为带有锈蚀色的圆斑点，逐渐扩展为圆锥形的坑，即氧化坑。保温层：减少蒸压釜使用时热量散失（用户根据保温材料性质自定厚度，罐体保温由用户自理）。密封装置：由硅胶密封圈、截止阀及罐门充气联锁等组成。硅胶密封圈镶嵌于罐体法兰密封槽中，运行时前密封蒸汽进入密封槽，使密封圈紧贴罐门端面，达到密封作用。阀门仪表：包括压力表、安全阀、温度计和热电偶、球阀等，用于观察蒸压釜运行情况。
YZF-2A型水泥压蒸釜如何更安全的使用水泥压蒸釜？
打开釜盖，将装有试件的支架放入釜内，用棉纱将釜口和釜盖的密封面擦干净，再用毛笔在釜口密封面上薄薄涂上一层干净的机油。
轻轻盖上釜盖，下压并左右转动釜盖，确认结合部已正确密合。将10个螺母用手拧上。
1、在压蒸试验过程中将温度计与压力表同时使用，因为温度和饱和蒸汽压力具有一定的关系，同使用应可及时发现压力表发生的故障，以及试验过程中由于压蒸釜内水分损失而造成的不正常的情况。
2、安全阀应调节至高于压蒸试验工作压力的10%，即约为2.2MPa；安全阀每年至少检验二次，检验时可以用压力表检验设备，也可以调节压力自动控制器，使压蒸釜达到2.2MPa，此时安全阀应立即被顶开。注意安全阀放汔方向应背向操作者。
5、向釜盖中心的供应商温度计插管内注入3~5滴机油(一般以油面不高于温度计球为宜)，将℃温度计轻轻插入管内。
6、打开两个放气阀中的任意一个，当压蒸试验结束放汽时，操作者应站在背离放汽阀的方向，打开釜盖时，应戴上石棉后套，以免烫伤。
7、将电接点压力表的红色上限指针调至2.MPa处(即：2MPa再上调半格)；将绿色下限指针调至1.MPa处。
8、关闭通风盘和通风环。
11、停止加热后，风机自动工作，信号灯亮，打开通风盘和通风环，通风环处会有热空气排出，釜内压力将在90min以内降至0.1MPa以下。此时可打开放气阀将釜内余压放净。请不要关闭放气阀，因冷却后会造成釜内负压，而损坏压力表。
12、待冷却至常温后，按停止键，信号灯灭、排风扇停，关闭电源总开关，取下温度计，以安装釜盖相同的方法拧下10个拴紧螺母(拧松螺母时至少要用供应商两个循环，以免损坏密封结合面)，取下釜盖，取出试件支架。用胶管或毛巾将釜内蒸馏水析出擦净。
13、中途停止试验程序：按“停止”键，打开通风盘、通风环，按“风机”键，待仪器冷却后重新安装试验。
在实际操作中，有可能同时发生以下故障：自动控制器失灵；安全阀不灵敏；压力指针骤然指示为零，实际上已超过最大刻度从反方向返至零点，如发现这些情况，不管釜内压力有多大，应立即切断电源，并采取安全措施。在使用中的压蒸釜，有可能发生压力表表针折回试验的初始位置或开始点，此时未必表示压力为零，釜内可能仍然保持有一定的压力，应找出原因采取措施。