本工程屋面保温层均用mm厚憎水珍珠岩保温板，防水层用三元乙丙—丁基橡胶卷材防水。
6.10.1.施工顺序
6.10.2屋面保温层施工
6.10.2.1所用材料的表观密度（kg/m3）、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定，应有质量证明文件。
6.10.2.2铺设保温材料的基层施工完成后，将预制构件的吊钩、拖拉绳等清除干净，残留在外表的痕迹应磨平，抹入砂浆层内，经检查验收合格后，方可进行下道工序。穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。
6.10.2.3操作工艺
（1）工艺流程：
（2）基层清理：预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。
（3）干铺憎水性膨胀珍珠岩板，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳；分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开；各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。
（4）已铺完的松散、板状保温层要平整，不得在其上行走、运输小车和堆放重物。
6.10.2.4保证项目：保温材料的强度、表现密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。板状保温材料，应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并嵌填密实。
6.10.2.5成品保护
（1）在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。
（2）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及时采取措施。
6.10.3屋面找平层施工
6.10.3.1材料要求：所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。水泥要求不低于#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；砂宜用中砂，含沙量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。
6.10.3.2.找平层作业条件
找平层施工前，屋面保温层.结构层进行隐蔽工程检查验收，并办理手续.
各种穿过屋面的预埋管件根部及烟囱.女儿墙、暖沟墙等处的根部应按图纸及规范要求做好处理.
根据设计及规范规定的坡度，弹线、找好规矩，并进行彻底清扫。
6.10.3.3.操作工艺
（1）工艺流程：
基层清理→管根堵孔、固定弹线找坡度→洒水湿润→打底找坡→抹水泥砂浆→碾压、养护→验收
（2）抹水泥砂浆找平层：
基层清理：将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。
铺水泥珍珠岩板保温层时，应先将板底垫实找平。洒水湿润，在抹找乎层之前，应对基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。
冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。
找平层要留分格缝，分格缝兼做排气屋面的排气道时，分格缝应适当加宽，并与保温层连通，一般分格缝的宽度应为20mm；其纵缝的最大间距：水泥砂浆找平层不宜大于6m。
表灰压头遍：天沟、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆(配合比应按设计要求)，用抹子摊平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。
铁抹于压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进行。砂浆的稠度应控制在7cm左右。
养护：找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d。
6.10.3.4质量标准：
保证项目：找平层所用的原材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定；屋面找平层的坡度，必须符合设计要求，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。
基本项目：水泥砂浆找平层无脱皮和起砂等缺陷；找平层与凸出屋面结构连接处和转角处应做成弧形或钝角，且整齐平顺；分格缝的留设、位置和间距应符合设计和施工规范规定。
6.10.3.5成品保护：
（1）抹好的找平层上推小车运输时，应先铺脚手板车道，防止破坏找平层。
（2）雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和杂物进入。
6.10.4屋面防水层施工
6.10.4.1作业条件
(1)铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷，设备预埋件已安装好.
(2)基层表面应保持干燥，含水率应不大于9％；并要平整、牢固，阴阳角处应做成圆弧或钝角；雨期施工基层必须干燥要控制其含水率，达不到规定要求时，不得进行防水施工。
(3)防水所用的卷材、胶粘剂、基层处理剂、二甲苯等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，在通风、干燥的室内存放，防止发生意外。
6.10.4.2.操作工艺
工艺流程：
基层清理→弹线找规矩→配制底胶→细部附加层→涂刷底胶基层涂刷胶粘剂→增强涂布或增补涂布→涂布第一道涂膜防水层→增强涂布或增补涂布→涂布第二道涂膜防水层→保护层→验收
(1).涂刷聚氨酯底胶
配制底胶：将聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯为1:1.5:1.5的比例(重量比)配合搅拌均匀；配制成底胶后，即可进行涂刷。
涂刷底胶(相当于冷底子油)．．将配好后的底胶用长把滚刷均匀涂刷在大面积基层上，厚薄一致，不得有漏刷和白点现象，阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷；常温情况下，干燥4h以上，手感不粘时为准，即可进行下道工序。
(2)复杂部位附加层
增补剂配制：将聚氨酯涂膜材料按甲：乙组份以l:1-1.5的比例(重量比)配合搅拌均匀，即可进行涂刷；配制量视需要确定，不宜一次配制过多，防止多余部分固化。
按上述要求配制好以后，用毛刷在阴角、排水口、通气孔根部等处，均匀涂刷，作为细部附加层，厚度以1.5mm为宜，待其固化24h后，即可进行下道工序。
上人屋面在防水层上做25厚胶水泥砂浆结合层，上铺20厚水泥花砖面层，干水泥檫缝，每3m×6m留10mm宽缝，填1:3石灰砂浆。
6.10.4.3铺贴卷材防水层:
（1）铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺好卷材创造条件。
（2）铺贴卷材时，先将卷材摊开在平整、干净的基层上清扫干净，用长把滚刷蘸CX胶均匀涂刷在卷材表面，在卷材接头部位应空出10cm不涂胶，刷胶厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块存在。当胶粘剂静置10~20min干燥，指触不粘手时，用原来卷卷材的纸筒再卷起来，卷时要求端头平整，不得卷成竹笋状，并要防止进入砂粒、尘土和杂物。
（3）基层布涂胶粘剂：已的基层底胶干燥后，在其表面涂刷CX胶，涂刷要用力适当，不要在一处反复涂刷，防止粘起底胶，形成凝聚块，影响铺贴质量。复杂部位可用毛刷均匀涂刷，用力要均匀，胶后指触不粘时，开始铺贴卷材。
（4）铺贴时从流水坡度的下坡开始，先远后近的顺序进行，使卷材向与流水坡度直，搭接顺流水方向。将已涂刷好CX胶（粘结剂）预先卷好的卷材，穿入φ30mm、长1.5m的锹把或铁管，由二人抬起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉的太紧，每隔1m左右向标准线靠贴一下，依次顺序对准线边铺贴，或将已涂好胶的卷材，按上述方法推着向后铺贴。但是无论采取哪种方法铺贴均不得拉伸卷材，要防止出现皱折。
铺贴卷材时要减少阴阳角的接头。
铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。
（5）排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。
（6）滚压，为使卷材粘贴牢固，在排除空气后，用30Kg重、30cm长的外包橡皮的铁辊滚压一遍，立即用手持压辊滚压粘牢。
6.10.4.4接缝处理：
（1）在未涂刷CX胶的长、短边10cm处，每隔1m左右用CX胶涂一下，待其基本干燥后，将接缝翻开临时固定。
（2）卷材接缝用丁基粘结剂粘结，先将A、B两组份材料，按1:1的（重量比）配合比搅拌均匀，用毛刷均匀涂刷在翻开的接缝表面，待其干燥30min后（常温15min左右），即可进行粘合，从一端开始用手一边压合一边挤出空气；粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍；沿卷材边沿用聚氨脂密封膏封闭。
6.10.4.5卷材末端收头：为使卷材末端收头粘结牢固，防止翘边和渗水漏水，用聚氨酯密封膏等密封材料封闭严密后，再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料。
防水层铺贴不得在雨天、雪天、大风天施工；冬期施工的环境温度，应不低于-5度。
6.10.4.6保护层：卷材铺贴完后应做蓄水试验，并用长把滚刷均匀着色保护涂料。
6.10.4.7质量标准
6.10.4.7.1保证项目：
（1）合成高分子卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关规范、标准的规定。
（2）卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口，预埋件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（3）卷材防水层严禁有渗漏现象。
6.10.4.7.2基本项目：
（1）铺贴卷材防水层的表面应符合排水要求，防水层无积水现象。
（2）聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜防水附加层要涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。
（3）卷材防水层铺贴和搭接、收头等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，并应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷
（4）卷材防水层的保护层，涂料应附着牢固，覆盖均匀严密，颜色一致，不得有漏底和脱皮缺陷。
6.10.4.8成品保护
（1）已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止被机具及穿钉子的鞋戳破，以免造成隐患。
（2）穿过屋面、墙面等处的管根，不得损伤变位。
（3）变形缝、水落口等处施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布等，完工后应及时清理出去，保持管内、口内畅通无阻。
（4）防水层施工完成后，应及时做好保护层。
（5）施工时不得污染已做完的墙面等部位。