焊接中产生的气孔一般是氢气孔、氮气孔和一氧化碳气孔。由于A不锈钢焊条沉积金属的碳含量很低，产生CO气孔的可能性很小。氮孔在含氮不锈钢中很容易产生，而在一般18-8不锈钢中，产生的气孔一般为氢孔。
不锈钢焊条的气孔敏感性与药皮的含水量密切相关，与单个焊条的平均焊接气孔数之间的关系密切。由于焊条焊接工艺性能的提高，熔敷金属的硅含量需要增加药皮中硅酸盐的含量。这些反应增加了沉积金属的硅含量。硅是金属表面的一种活性元素，具有抑制氢从熔池中逸出的行为。从而提高焊接气孔的敏感性。
提高孔隙度的有效途径
一、严格控制涂料的含水量
根据药皮含水量对焊接气孔的影响，可以控制低水或高水系统。由于高水系统的焊条在一定程度上受原料稳定性的影响，也存在敏感的弧坑孔和内孔。为了完全控制药皮的含水量，我们预先脱水了一些硅酸盐，以便当加入更多的硅酸盐时，药皮的含水量仍能保证在较低的水平上。同时，采用高温熔炼的人工金红石，确保部分材料不含任何结合水。
二、合理加氟化物
氟化物是冶金除氢的主要因素，但当氟的加入量较大时，焊条的焊接工艺性能恶化，电弧噪声增大，飞溅增加，应在保证其冶金除氢能力的前提下控制氟化物的含量，同时，复合氟的使用可以提高除氢能力，适当增加碳酸盐含量，提高渣的碱度。
三、控制铁芯的硅含量，限制熔敷金属的硅含量
由于硅对氢逸出有明显的抑制作用，酸性炉渣的硅入渗反应也很明显，芯中硅含量对孔隙的敏感性起一定的作用，而加强渣的氧化可以抑制硅化反应。
四、高模量低浓度水玻璃作焊条粘结剂
由于水玻璃模数不同，烧结温度也有很大差异。模数越高，燃烧温度越高，水分含量越低。因此，在相同的条件下，燃烧温度越高，水分含量越低。因此，在相同的条件下，使用高模量和低浓度的硅酸钠可以提高焊条的气孔阻力，但同时应充分考虑水玻璃模量对药皮开裂的影响。
五、适当提高焙烧温度和延长焊条焙烧时间
在合理设计焊条配方的前提下，合理提高焊条焙烧温度，延长高温保温时间，最大限度地降低焊条含水量，也是一个重要的工艺保证。