一、一般工业炉各部位砌体砖缝厚度的施工技术要求
(一)砌体砖缝厚度施工技术要求(按mm计)1.底和墙不大于3。
2.高温或有炉渣作用的底和墙不大于2。
3.拱和拱顶(干砌)不大于1.5。
4.拱和拱顶(湿砌)不大于2。
5.带齿挂砖(干砌)不大于2。
6.带齿挂砖(湿砌)不大于3。
7.隔热耐火砖(黏土砖、高铝砖、硅砖)工作层不大于2，非工作层不大于3。
8.硅藻土砖不大于5。
9.普通黏土砖内衬不大于5，外部不大于10。
10.空气、煤气管道不大于3。
11.烧嘴砖不大于2。
(二)砖缝处理
1.湿砌砌体的所有砖缝中泥浆应饱满，其表面应勾缝。
2.干砌立墙的砖缝，应以干耐火粉填满。
3.干砌旋转型炉窑(如回转窑等)、静态炉窑的顶部、拱部等部位的砖缝应以钢板(片)塞满、塞牢固。
二、耐火砖砌筑施工技术要求
(一)底和墙砌筑技术要求
1.砌筑炉底前，应预先找平基础。必要时，应在最下一层用砖加工找平。砌筑反拱底前，应用样板找准砌筑弧形拱的基面;斜坡炉底应放线砌筑。
2.砌筑可动炉底式炉子时，其可动炉底的砌体与有关部位之间的间隙，应按规定的尺寸仔细留设。
3.水平砖层砌筑的斜坡炉底，其工作层可退台或错台砌筑，所形成的三角部分，可用相应材质的不定形耐火材料找齐。
4.反拱底应从中心向两侧对称砌筑。
5.非弧形炉底、通道底的最上层砖的长边，应与炉料、金属、渣或气体的流动方向垂直，或成一交角。
6.圆形炉墙应按中心线砌筑。当炉壳的中心线垂直误差和半径误差符合炉内形要求时，可以炉壳为导面进行砌筑。
7.弧形墙应按样板放线砌筑。砌筑时，应经常用样板检查。
8.具有拉钩或挂钩的炉墙，除砖情的受拉面与挂件靠近外，砖槽的其余各面与挂件间应留有活动余地，不得卡死。
9.圆形炉墙不得有三层重缝或三环通缝，上下两层重缝与相邻两环的通缝不得在同一地点。圆形炉墙的合1砖应均匀分布。
10.砌砖时应用木槌或橡胶锤找正，不应使用铁锤。砌砖中断或返工拆砖时，应做成阶梯形的斜槎。
11.留设膨胀缝的位置，应避开受力部位.炉体骨架和砌体中的孔洞，砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通，上下层应相互错开。
(二)拱和拱顶砌筑技术要求
1.拱脚表面应平整，角度应正确;不得用加厚砖缝的方法找平拱脚;拱脚砖应紧靠拱脚梁砌筑。
2.当拱脚砖后面有砌体时，应在该砌体砌完后，才可砌筑拱或拱顶。不得在拱脚砖后面砌筑隔热耐火砖或硅藻土砖(隔热耐火砖拱顶的拱脚砖后面，可用与隔热同材质的砖)。
3.除有专门规定外，拱和拱顶应错缝砌筑，并应沿纵向缝拉线砌筑，保持砖面平直。拱或拱顶上部找平层的加工砖，可用相应材质的耐火浇注料代替。
4.跨度不同的拱和拱顶宜环砌，且环砌拱和拱顶的砖环应保持平整垂直。拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑。砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒置。拱和拱顶的放射缝，应与半径方向相吻合。拱和拱顶的内表面应平整，个别砖的错牙不应超过3mm。
5.锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布。打人锁砖块数，按规定跨度计。锁砖砌人拱和拱顶内的深度宜为砖长的2/3~3/4，拱和拱顶内锁砖砌人深度应一致。打锁砖时，两侧对称的锁砖应同时均匀地打人。锁砖应使用木槌，使用铁锤时，应垫以木块。不得使用砍掉厚度1/3以上的或砍凿长侧面使大面成楔形的锁砖，且不得在砌体上砍凿砖。
6.吊挂砖应预砌筑。吊挂平顶的吊挂砖，应从中间向两侧砌筑。其边砖同炉墙接触处应留设斜坡;炉顶应从下面的转折处开始向两端砌筑。吊挂砖的主要受力处不得有裂纹。砌完黏土质(或高铝质)炉顶吊挂砖后，应按规定的部位铺砌隔热制品。
7.吊挂拱顶应环砌，并应与炉顶纵向中心线保持垂直。在镁质吊挂拱顶的砖环中，砖与砖之间应插人销钉和夹人钢垫片，不得遗漏或多夹。吊挂拱顶应分环锁紧，各环锁紧度应一致。锁砖锁紧后，应即把吊挂长销穿好。
8.跨度大于5m的拱胎在拆除前，应设置测量拱顶下沉的标志;拱胎拆除后，应做好下沉记录。拆除拱顶的拱胎，必须在锁砖全部打紧，拱脚处的凹沟砌筑完毕，以及骨架拉杆的螺母最终终拧紧之后进行。
三、耐火浇注料施工技术要求
(一)耐火浇注料的施工程序
材料检查验收→施工面清理→锚固钉焊接→模板制作安装→防水剂涂刷→浇注料搅拌并制作试块→浇注并振捣→拆除模板→膨胀缝预留及填充→成品养护。
(二)施工前的技术要求。
1.与浇注料接触的钢结构和设备表面，应清除浮锈及杂物。
2.不得随意改变浇注料的配比或随意在搅拌好的浇注料中加水或其他物料。
(三)施工中的技术要求
1.搅拌耐火浇注料的用水应采用洁净水。
2.浇注用的模板应有足够的刚度和强度，支模尺寸应准确，并应防止在施工过程中变形。模板接缝应严密，不漏浆。对模板应采取防粘措施。与浇注料接触的隔热砌体的表面，应采取防水措施。
3.浇注料应采用强制式搅拌机搅拌。搅拌时间及液体加入量应按施工说明执行。变更用料牌号时，搅拌机、料斗、称量容器等均应冲洗干净。
4.搅拌好的耐火浇注料，应在30min内浇注完成，或根据施T说明要求在规定的时间内浇注完。已初凝的浇注料不得使用。
5.整体浇注耐火内衬膨胀缝的设置，应按设计规定。若无规定时，每米长的内衬膨胀缝的平均数值，可采用下列数据:黏土耐火浇注料为4~6mm;高铝水泥耐火浇注料为6-8mm;磷酸盐耐火浇注料为6~8mm;水玻璃耐火浇注料为4~6mm;硅酸盐水泥耐火浇注料为5~8mm。
6.耐火浇注料的浇注，应连续进行。在前层浇注料初凝前，应将次层浇注料浇注完毕;间歇超过初凝时间，应按施工缝要求进行处理。施工缝宜留在同.排锚固砖的中心线上。
7.耐火浇注料在施工后，应按设计规定的方法养护。养护期间，不得承受外力及振动。
8.拆模。不承重模板，应在浇注料强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏或变形时，才可拆模。承重模板应在浇注料达到设计强度70%之后，才可拆模。热硬性浇注料应烘烤到指定温度之后，才可拆模。
9.浇注衬体表面不应有剥落、裂縫、孔洞等缺陷。可允许有轻微的网状裂纹。
10.耐火浇注料的预制件，不宜在露天堆放。露天堆放时，应采取防雨防潮措施。
五、耐火喷涂料施工技术要求
1.喷涂料应采用半干法喷涂，喷涂料加入喷涂机之前，应适当加水润湿，并搅拌均匀。
2.喷涂时，料和水应均匀连续喷射，喷涂面上不允许出现干料或流淌。
3.喷涂方向应垂直于受喷面，喷嘴与喷涂面的距离宜为1~1.5m,喷嘴应不断地进行螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀。
4.喷涂应分段连续进行，一次喷到设计厚度，内衬较厚需分层喷涂时，应在前层喷涂料凝结前喷完次层。
5.施工中断时，宜将接槎处做成直槎，继续喷涂前应用水润湿。
6.喷涂完毕后，应及时开设膨胀缝线，可用1~3mm厚的楔形板压人30~50mm而成
六、耐火陶瓷纤
1.一般规定
(1)制品的技术指标和结构形式符合设计要求。
(2)制品不得受潮和挤压。
(3)切割制品时，其切口应整齐。
(4)粘结剂使用时应搅拌均匀。
(5)粘贴面应清洁、干燥、平整，粘切面应均匀涂刷粘结剂。
(6)制品表面涂刷耐火涂料时，涂料应均匀、满布，多层涂刷时，前后层应交错。
(7)在耐火陶瓷纤维内衬上施工不定形耐火材料时，其表面应做防水处理。
2.耐火陶瓷纤维若做层铺式内衬、叠砌式内衬及折叠式模块施工时，除遵照上述一般规定外，还应严格按《工业炉砌筑工程施工与验收规范》GB-的相关规定执行。