施工组织计划
Xxx年2月
1工程概况
1.1区域概况
1.2编制依据
1.3气象条件
1.4水文地质条件
1.5交通运输
。
2总平面布置
2.1总平面布置原则
厂区总平面布置主要设计原则是因地制宜、合理紧凑、功能分区明确、交通运输及管线、栈桥短捷顺畅，分期建设合理、确保安全生产、方便运行管理、有利于施工及检修，节省用地及投资。并有良好的环境空间及生产、生活环境。
主要建构筑物应布置于地基良好地段，以节省投资。煤场等污染较大的设施，应沿周边及下风侧布置。有条件时，应适当加大防护间距并设置隔离带。
附属、辅助性建筑，应尽量减少、合并及联合，以压缩用地并留出扩建及绿化位置。对有特殊要求的建构筑物区域，要根据规定设置隔墙及隔栅。
2.2施工总平面布置
施工临建办公室可考虑设在距离主施工区域不超过米位置，施工单位生活区考虑在厂区外租赁。
2.3施工总平面管理
施工总平面是在符合有关规程、规范的前提下，合理规划施工现场、交通运输、各种生产临建、施工设施、力能配备和设备、材料、机器堆放等综合反映在平面联系上的成果。其管理的主要任务是如何保证上述成果有效地实施。
施工总平面确认后，由总承包统一协调和管理，各分包商应严格服从管理。
根据各时期的不同需要，由总承包对总平面布置作适当平衡调整，任何部门和个人不得随意变更。各分包商必须在指定的区域进行施工作业和堆放器材，如遇到问题，及时提请总承包进行平衡调整。
施工道路、供水管路、通讯线路、供气管路等公用设施，时刻保持良好使用状态。如需临时切断、改路时，必须事先报请总承包批准确认后实施。道路、供排水管路及配套设施、测量用的标准点、水准点、沉降观测点等公用设施由各分包商管理及负责维护。供电线路、配电装置、公用照明设施、防雷接地设施、通讯线路等由总承包方指定各分包商负责维护和管理。施工现场的安全保卫、消防工作由总承包组织各分包商进行管理。现场文明施工由总承包主管，施工中根据现场实际使用情况划分区域，各分包商包干管理。
施工总平面布置图详见附件一。
2.5力能供应
2.5.1供水
1）生活用水量Q3=1.1K3n3q3/(24×)
本标段按人计算,每人每天日用水量约L,取用水不均匀系数1.5则有:
Q1=1.1×1.5××/(24×)=0.96L/s=3.78t/h
2）居住区消防水量Q2=5L/s=18t/h(按一次火灾计算)
施工现场消防用水量Q2=8L/s=28.8t/h(按火灾同时发生两次考虑)
3）总用水量:Q=Q1+Q2=3.78+28.8=32.59t/h
2.5.1.2施工用水原则
我公司将在业主、发包人提供的主干管上取水，并按表计量。由水表后分别引支管至组合场、主厂房和其它施工区。施工用水原则上与消防用水合用，为保证消防用水，应保持水压在0.6Mpa以上。在进行生活区临建时，由于生活区消防用水量大于生活用水量，故考虑生活区用水应按居住区消防用水量18t/h考虑。
2.5.1.3施工用水的设置
1）管道最小通径计算:取水流速度3m/s，则有：
D=[.75/(×3×3.14)]0.5≈0.m
考虑到现场消防水管与生活水管合用，为保证消防水压安全，现场选用管道时，将管道通径提高一级，选用DG无缝钢管从业主提供的干管上取水。由DG管道至组合场、综合控制楼、氨区等集中施工区域的支管由于与消防水管合用，故按消防水母管布置要求选用DG钢管。水管进入集中施工区域后根据用水量分别选用DG50以下管道引至各用水点。
2）施工用水管道的布置：
现场管道沿道路边缘埋地敷设，主要用水区域在脱硫、氨区、综合控制楼施工区域。
供电
2.5.2.1施工用电容量估算
1）安装施工主要动力用电负荷见下表：
按[施工组织设计导则]规定的各类负荷的综合用电系数K和功率因素cosф，施工动力用电的总容量为：
P1=1.05×[∑KP/cosф+∑KP]
=1.05×[0.5×/0.75+0.3×+0.4×/0.75]=KW
2）主要照明用电负荷见下表：
按[施工组织设计导则]规定的各类负荷的综合用电系数K，施工照明用电的总功率为：
P2=1.05×[0.8×∑P1+∑P2]=1.05×[0.8×50+30]=71KW
以上二类用电负荷的总功率为：P=P1+P2=+71=KW
根据本工程实际情况：工期短，时间紧，施工高峰期间4个施个区域同时施工。根据投标协议业主提供足够电源至规定的接入点位置，同时采取制定施工用电管理制度，设专人统一维护管理，保证现场供电的安全和连续可靠。
2.5.3供气（氧气/乙炔/氩气/压缩空气）
1）氧气：采用瓶装气向组合场、脱硫、脱硝和布袋除尘施工场地供气。
2）乙炔：采用瓶装气向锅炉组合场、脱硫、脱硝和布袋除尘施工场地供气。现场不应设置乙炔发生站，以降低环境污染和防止发生安全事故。分散作业的场所选用瓶装气分散供应。
3）氩气：采用购瓶装气分散供应。
4）压缩空气：根据施工的要求和用气量采用移动式压缩空气机分区供应，在需用气点就近放置使用，不设空压机站。
2.5.4供热
根据本工程施工进度安排，避开土建冬季施工不利因素。
2.5.5场内消防
施工区的消防管网与施工用水管网共用，管网主管径为DN环状布置。室外消火栓布置间距不超过米，布置在靠近十字路口、路边及重点防火部位。消火栓距路边一般不大于2米，距建筑物外墙不小于5米。
烟囱等高耸建筑配置高压水泵，以保证施工和消防用水。仓库、办公区等按规定配备相应的消防器材。总承包商在现场设置专职消防员和义务消防队，负责日常和紧急的消防工作。
2.5.6通讯
根据现场实际情况，联系当地通讯部门安装通讯系统。
此外，再配备一定数量的无线对讲机，用于各部门主要管理人员及工程技术人员在施工现场的移动通讯。
2.5.7办公计算机网络
为提高现场办公效率，项目部将在办公区建立现场办公计算机网络。该网络将根据现场实际需求提供网络用户接口，各用户管理由各单位自己负责，总包方根据不同的权限，进行统一管理。
3施工机械、机具、仪器
4施工组织机构与人员配备
4.1施工组织机构
为能够给贵单位承建优质工程，按目标工期提前完工，我公司交把该工程列为重点工程和信誉工程。决定选派技术能力强、在丰富经验、工作作风过硬的、善打硬仗的精兵强将，并具有资质等级的项目经理和具有中级以下职称专业技术人员，组成项目部管理机构，全面负责该项目的实施。在施工过程中，公司将定期分批安排有关部门和有关人员对该工程的实施进行检查、督促，对施工方案进行改进、修正。为保证项目顺利进行，我们将贯彻“重合同、守信誉”的方针，全方位保证该项目标工程的顺利实施。
组织机构设置见下图：
5主要施工技术方案
5.1施工方案的编制与报批程序
5.1.1施工组织方案外部报批程序
（1）目的和适用范围
1）施工组织方案是指导施工活动的重要技术经济文件，对保证工程质量、进度、安全与经济起着十分重要作用。为了保证施工组织方案编审质量，科学合理地组织施工，以加快工程进度、提高工程质量、保证安全施工和控制工程造价，保证对关键工序、特殊工程实施有效控制，并便于业主代表或监理工程师对其实施进行有效监督，特制定本制度。
2）本制度适用于本工程施工组织方案对外部（业主代表或监理工程师）报批。
（2）编制依据
1）《电力建设工程施工技术管理制度》
2）《建设工程监理规范》
3）设计文件、厂家提供的技术资料、设备安装图等。
4）工程所在地区的调查和勘测资料。
国家及行业现行的规程、规范和质量验评标准。
（3）工作内容与运行程序1）需要报批的方案
a.工程开工前，由业主代表或监理工程师明确需报审的施工组织方案明细，经批准后下发至总承包商。
b.本工程主要施工组织方案包括：施工组织总设计；施工组织设计（标段、专业）；主要及特殊施工方案（作业指导书）
2）方案编制内容与审批
a.施工组织总设计编制的主要内容：
i）《电力建设工程施工技术管理制度》中明确的内容；
ii）《建设项目工程总承包管理规范》中明确要求的内容；
iii）结合本工程的特殊要求；
b.施工组织总设计的编审程序：
i）施工组织总设计由总承包商组织编制，业主代表或监理工程师及主要施工分包商参加，形成施工组织总设计送审稿。
ii）由总承包单位组织各参编单位进行联合审查，形成报批稿，由业主代表或
监理工程师报上级主管部门批复。下达批复意见后正式出版。
iii）施工组织总设计应在主体工程正式开工前编制并审核批完。
c.施工组织设计（标段、专业）的编制内容：i）《电力建设工程施工技术管理制度》中明确的内容；ii）各标段/专业施工进度网络计划；iii）施工组织总设计内容结合各标段（专业）的具体分解与细化。
d.施工组织设计（标段、专业）的编审程序：
i）各标段、各专业施工组织设计由承建单位负责编制，形成送审稿。送交审查前应填写施工组织设计报审表。
ii）将报审表及送审稿（各二份）一并交总承包商，由总承包商组织业主代表或监理工程师进行审查，提出审查修改意见后退还原编制单位。
iii）编制单位根据审查意见进行修改和补充，形成报批稿后再送交总承包商。
iv）总承包商组织业主代表或监理工程师进行复审，提出复审意见后由编制单位修改后正式出版。
v）施工组织设计（标段、专业）工程正式开工前编制并审批完毕。
e.主要及特殊施工方案的编审：
i）总承包商按业主代表或监理工程师下发的需报审的主要及特殊施工方案明细，组织施工分包商根据施工进度要求，按正常程序编制、审核（施工分包商、总承包商内部运行完毕）后将方案送审稿一份送按业主代表或监理工程师。
ii）业主代表或监理工程师主持审查，采取会议方式或个人审查方式提出书面审查修改意见，施工技术难度一般的方案由专业监理工程师审查签字，重要及特殊施工方案需经总监理工程师（或分管副总监）审查签字后退还原编制单位。
iii）编制单位根据审查意见补充修改后形成报批稿，交总承包商并由总承包
单位传递业主代表或专业监理工程师审批后出版，文字部分必须使用A4纸，图纸部分必须采用标准图幅并经有关人员会签。
iv）主要及特殊工程施工方案应在该工程开工前编制审批完毕。
（4）记录和表式按照业主代表或监理工程师要求的格式执行。
5.1.2施工组织方案内部报批程序
（1）目的与适用范围
1）为加强本工程施工技术文件审核的管理，使施工技术文件具有合理性和可操作性，起到指导本工程施工的作用。
2）适用范围本程序适用于本工程总承包商及施工分包商施工组织方案报批管理。
（2）术语与定义
施工组织方案是指本工程的《施工组织总设计》、《施工组织设计》（标段、专业）、主要和特殊施工方案、作业指导书。
（3）工作内容与运行程序
《施工组织总设计》总承包商负责编制；《施工组织设计》（标段、专业）、主要和特殊施工方案、作业指导书由施工分包商编制，总承包单负责组织评审和文件传递。
（4）本工程应编制的施工组织方案
1）《施工组织总设计》
2）《专业施工组织设计》
《建筑专业施工组织设计》（含暖通）
《脱硫装置施工组织设计》
《脱硝装置施工组织设计》
《布袋除尘装置施工组织设计》
《电气专业施工组织设计》
《热控专业施工组织设计》
3）主要和特殊施工方案
建筑专业:
《引风机基础施工方案》
《综合控制楼基础开挖及地基处理》
《脱硫塔基础施工方案》
《布袋除尘基础施工方案》
《脱硫塔烟囱施工方案》
《输灰系统土建施工方案》
《脱硝氨区土建施工方案》
安装专业
《脱硝安装施工方案》
《除尘器安装施工方案》
《脱硫安装施工方案》
《引风机安装施工方案》
《输灰系统安装施工方案》
《管道安装施工方案》
《接地装置安装施工方案》
《DCS系统安装施工方案》
《热工就地设备防护措施》
《焊接与检验施工方案》
《保温施工方案》
《冬雨季施工措施》
4）作业指导书
内容以满足指导单位工程或重要分部工程施工为宜。
（5）施工组织设计方案编制的要求和审批程序
1）施工组织方案编制的要求
i）《施工组织总设计》、《专业施工组织设计》应严格按《建设项目工程总承包管理规范》、《电力建设工程施工组织设计导则》要求进行编写，编制的内容、深度及编制办法，按《电力建设工程施工技术管理导则》的有关规定办理。施工组织设计编写要求用图表表述，并做系统的文字说明，阐明各项内容依据的条件、计算依据、比选意图和技术经济指标。
ii）施工方案和作业指导书，格式形式及内容按电力工程建设有关规定执行，并应满足工程进度、质量、安全、环境的要求。作业指导书编写深度达到指导重要项目（工序）、分部分项的施工目的。
2）施工组织方案的审批程序
i）《施工组织总设计》、《专业施工组织设计》、主要和特殊施工方案由总承包商项目总工组织会审，业主代表或监理工程师、有关施工单位及专业工程师参加，提出会审意见，经编制单位修改后组织复审，复审合格后代表总承包商签署审批意见。
ii）作业指导书由总承包商项目部主管专工审批。
iii）审查合格的施工组织方案，由资料室统一收发登记，存档1份，经项目总工批示后，发放业主代表或监理工程师、施工部、安质部各专职工程师及有关施工分包商实施。
（6）过程控制及方法
1）主要及特殊工程施工方案必须履行审批手续。
2）施工分包商必须严格按施工方案施工。
施工前应认真进行技术交底，交底后，交底人及被交底人对方案的实施负有相应的责任，应自觉主动地检查、监督方案的实施，总承包商专业工程师对施工方案执行情况进行检查监督，对不按施工方案施工，经口头通知与书面通知仍不纠正的单位可下达暂停施工指令，并进行必要的经济处罚。
3）经过审批的主要和特殊施工方案需要修改时，必须征得总承包商、业主代表或监理工程师单位同意，对擅自修改施工方案，造成的严重后果由施工分包商负责。
（7）表式按我公司程序文件中《施工组织设计（施工方案）报审表》的格式
5.2安装方案
5.2.1吊装方案
由于1#、2#、3#机周围的空间非常狭窄，包括通道和马路都很窄小，没有足够的位置站大型吊车，所以首先考虑塔吊进行施工吊装。因为空间确实窄小，经过现场踏勘确定，在2#炉风机房的北侧紧靠风机房汇流烟道空地位置布置一台25吨塔吊，用于1#、2#、3#机的电除尘和脱硝改造的吊装。因为25吨塔吊的塔机高度可以达到70米，高于锅炉房的高度60米，吊臂长度能达到70米，而且在70米末端的起吊能力能够达到4.2吨，完全能覆盖和满足1#、2#、3#机的电除尘和脱硝改造的吊装的需要。在塔吊的东侧有烟囱，烟囱高度为米，比塔吊高，造成塔机只能度范围内旋转，但是完全不影响1#、2#、3#机的吊装。按照施工顺序，先用于3号机，然后再用于2#机，2#和3#机之间有一个月的时间差，能避开施工高峰期，一台塔吊能满足两台机同时施工的吊装需求。脱硫吸收塔的吊装采用一台16吨塔吊，因为吸收塔区域场地空旷，没有障碍物，塔臂可以全方位旋转，能满足吸收塔现场预制和塔身及顶部烟囱的吊装需求。塔吊布置在吸收塔边上，先装60米高，待塔身安装到顶部后，利用塔身做附着点，加装附臂，可以将塔身加高到米以上，能满足烟囱米高度的吊装需求。
5.2.2烟风道安装
大多数烟风道处于热态运行，因此，烟风道的热膨胀补偿、支撑等在施工中应特别注意。
（1）密封
所有烟风道安装时，法兰出的连接焊缝、墙板的拼接焊缝以及可能引起内、外泄漏的焊缝均须保证密封，并按有关规范进行焊缝检验。一些集箱和连接管路穿过烟风道墙板处，一般都设有波纹管等密封装置，因此，在这些管路靠近墙板处的连接焊缝对接前，均套上波纹管等密封件。
（2）膨胀补偿
烟风道与各主要设备接口处及烟风道各管段都布置有膨胀节以吸收烟风道运行时的热膨胀。拼装时，膨胀节的对接和连接焊缝都应保证密封。在管道设计时，为充分利用膨胀节的补偿性能，根据不同的补偿要求，都考虑有一定的冷拉量，在安装时须按照图纸要求施工，并注意冷拉的方向。组装出厂的膨胀节，一般都焊有运输支撑，在工地安装结束时，必须割除这些运输支撑件。
（3）支撑
管道支撑件的主要形式有吊杆、立柱、限位装置和斜撑等。吊杆有刚性吊杆和弹性吊杆两种。在安装弹性吊杆时，须认真核实恒力弹簧吊架的型号与安装位置，并根据产品说明书中的要求进行调整。在正式运行前，须确认所有弹性吊架的定位装置均以松开。刚性吊杆在安装调整后，一端的吊攀或螺母须点焊固定。立柱根据其所处位置的位移情况，地面与承重面之间一般都采用钢板与塑料面板复合材料板组成的滑动支撑。安装时须保护好塑料面板。
（4）挡板风门
挡板风门根据使用要求不同，分为关闭挡板、调节挡板和滑板门。挡板风门使用一般都有方向性，因此在安装时须认真了解管道中介质的流向和挡板风门的方向，不得装反。关闭挡板或调节挡板的执行机构支架应装在挡板的框架或就近的烟风道上，以使烟风道运行膨胀后挡板与执行器同步位移，不会因胀差产生故障。
5.2.3布袋除尘器安装
安装顺序
设备检查
1）收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，是否损坏等。发现损坏应及时修复。
2）对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。
（3）钢支柱安装
1）基础检查、划线：钢支柱安装前首先对基础进行复检，定位轴线与厂房建筑基准点校核无误、基础外形尺寸符合设计要求、报告偏差符合标准、预埋地角螺栓间几何尺寸符合设计要求，外露长度及丝扣长度要正确。基础划线严格控制柱子间距和对角线的偏差。
2）以各立柱的柱顶为基准，划出立柱的1m标高线。根据测得的基础标高计算出与立柱柱底板间的距离，由此可确定所需配置垫铁的高度，立柱垫铁的数量不得超过3块。
3）根据钢结构的具体结构，将其分成若干组件进行组合。组合是将组合件的各部分几何尺寸偏差控制在优良范围内，并留有适当的焊接收缩余量；焊接时，各部位先点焊牢固，再按一定的顺序焊接，以控制焊接变形。
4）将组合好的组合件用吊车直接吊装就位，柱底板中心与基础中心重合；利用经纬仪和水平仪配合，保证立柱标高和两个方向的垂直度，调整好以后固定。其他组件或单件，以第一个组合件为基准进行找正安装，完成所有钢支柱的安装。
（4）底梁安装
首先对底梁进行检查，发现缺陷及时消除；底梁在地面组合，组合时要留出焊接收缩量，并保证组件的几何尺寸，焊接完毕后，将组件吊装到位。
（5）灰斗安装
用50t汽车吊将灰斗组件就位，安装灰斗与底梁间的密封板，再进行密封焊接。
（6）箱体、风道安装
依次吊装下、中箱体及上箱体、风道，对正之后进行密封焊接。整体安装完后对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，以保证其强度及密封性。必要时，进行煤油检漏。
（7）喷吹管安装喷吹管安装，严格按图纸进行，保证其与花板间的距离，保证喷管上各喷嘴中心与花板孔中心一致，其偏差小于2mm。、
各检查门和连接法兰均应装有密封垫。检查门密封垫应用胶粘结。密封垫搭接处斜接或叠接，不允许有缝隙，以防漏风。
（8）滤袋安装
滤袋在除尘器空负荷试运之后、锅炉除尘之前安装。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和停放，要注意防止袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压，以防破损。滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧，不得歪斜，不留缝隙。袋框（龙骨）应垂直从袋口往下安放。
5.2.4引风机安装
（1）基础划线及垫铁安装
1）按图纸对土建基础进行验收，测量其标高、中心线位置、地角螺栓孔位置及深度均应符合图纸及规范要求。
2）在每个地角螺栓孔两侧用坎锤将基础铲平，露出麻面，用红丹粉检查，和平垫铁接触面积应达到75%以上。3）每个地脚螺栓孔两侧各放置一组垫铁，每组垫铁应设两块平垫铁和一对斜垫铁。4）以风机进出口标高为准，用垫铁调整好风机高度。
（2）转子、机壳安装
1）叶轮的旋转方向、叶片的弯曲方向及机壳的进出口位置和角度应符合设计和设备技术文件的规定。
2）焊接结构的焊缝无裂纹、砂眼、咬边等缺陷。
3）叶轮与轴的装配必须紧固并符合设备技术文件的规定。
4）叶轮的轴向、径向跳动不大于2mm。
（3）挡板的安装
1）叶片固定牢固，与外壳有适当的膨胀间隙。
2）挡板开启和关闭灵活正确，各叶片的开启与关闭角度一致，开关终端的位置应符合设备技术文件的规定，应装设限位器。
3）挡板的导轮沿轨道转动时不得有卡住和脱落现象。
4）挡板应有与实际相符的开关刻度指示，手动操作的挡板在任何刻度时都能固定。
5）叶片的开启方向应使气流顺着风机转向而进入，不得装反，调节挡板轴头上应有与叶片板位置一致的标记。
（4）风机本体安装
1）以转子中心为基准，风机标高允许偏差10mm，纵横中心线允许偏差10mm。2）机壳本体应垂直，出入口的方向和角度正确。
3）机壳进风斗与叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙（插入长度）偏差不大于2mm，径向间隙符合设备技术文件的规定。
4）轴与机壳的密封间隙应符合设备技术文件的规定，一般可为2-3mm（应考虑机壳受热后向上膨胀的间隙）；轴封填料与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。
（5）联轴器安装1）两半联轴器找中心时，其圆周及端面允许偏差可按下表规定
2）两半联轴器之间的间隙，其允许偏差为1mm。3）联轴器应装设牢固又便于拆卸的保护罩。
（6）二次浇灌1）风机标高及位置都调整到标准要求后，将垫铁之间焊牢2）地脚螺栓孔内清理干净，地脚螺栓竖直放置。3）二次浇灌的混凝土达到强度后，拧紧地脚螺栓。
5.2.5脱硫装置安装
5.2.5.1脱硫土建施工
脱硫塔基础采用水泥预制桩基，避免了冬季施工难浇筑混凝土。同时根据规范采取各项冬季施工防护措施，满足土建作业的要求。（详细见冬季施工防护措施）
5.2.5.2机务安装
1.依据设计确认设备型号、尺寸及基础的尺寸，察看基础是否达到安装要求。
2.设备依据其尺寸和重量确定搬运方式，搬运至现场，注意保护设备避免碰撞、挤压，失落。
3.依设计在基础上进行放线，准备斜铁等辅助材料和工具；了解设备的安装及运行要求。
4.选择相应的安装方案，配备相应工具设备；吊装就位后，找平找正，确定达到设计要求后连接固定（依设备类型和设计要求采用相应的固定方式）。
5、脱硫塔塔身拟采取分段倒拔法制作，整体组对安装。先在设备基础上制作底部筒体14米；然后在制作平台上分别制作中部筒体12米和上部筒体11.5米，采用6台10吨手拉葫芦(倒链平均载荷为6.0吨)提升倒装法制作；在组合场制作组对顶部烟囱27.5米；最后用吊车将中部筒体、上部筒体和顶部烟囱吊装组对，完成制作安装。
6、施工工艺流程
①施工准备：基础验收，材料验收，工具机具到现场，水电接通，完成安全培训和技术交底。
②预制→底座制作→塔底七带板组焊→烟气进口烟道制作安装→组对平台搭设。在内件安装位置将内件安装到位，按序完成无损检测。
③塔附近组装、焊接平台的制作安装→临时起吊装置安装→中部筒体制作组焊→中部筒体吊离制作平台→中部筒体空中（14米层）组对。在内件安装位置将内件安装到位，按序完成无损检测。
④上部筒体在制作平台上制作组焊→上部筒体吊离制作平台→上部筒体空中（26米层）组对。在内件安装位置将内件安装到位，按序完成无损检测。
⑤顶部烟囱的组焊→顶部烟囱空中（37.5米层）组对。在内件安装位置将内件安装到位，按序完成无损检测。
⑥其它零星工作。附件安装，爬梯平台安装，自检，初步验收，基础沉降观测，交工验收。
5.2.6组合场地及机具布置
5.4.1.1据施工总平面布置图，在初步设计完成后提供。
5.3电气专业施工方案
5.3.1接地装置施工
接地装置的施工包括垂直接地体、水平接地体及阴极保护施工。接地极用无齿锯切割后，顶部气割成尖状，将接地卡子焊接于接地极顶部下方mm处，焊接牢固，焊口采用富锌防腐剂进行除锈、防腐处理。
接地工程施工为隐蔽工程，监理验收合格后方可回填。回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，外取的土壤不得有较强的腐蚀性，回填时应分层夯实。
5.3.2电缆敷设
用电缆支撑架撑起电缆盘正向转动，电缆应从盘的上方引出，严禁电缆和地面磨擦。在敷设过程中用力要均匀，防止划破损伤电缆。电缆到终点时立即通知起点停止放出电缆，并通知途中各点整理电缆。电缆排列避免交叉，整齐美观。电缆敷设要一次到位，因故不能到位的要将电缆固定好并作好记录。
电缆敷设按路径分批次敷设，相同路径的电缆尽量一批敷设完。一般按先长后短顺序进行敷设，电缆按不同电压等级分层敷设，通讯电缆与动力电缆按设计要求保持距离，以避免强电信号干扰。电缆敷设过程中将电缆排列整齐、美观，避免不合理交叉。电缆标识采用二次挂牌，即电缆敷设过程中挂临时标识牌，等电缆敷设结束、电缆整理时，挂永久电缆标识牌，以保证电缆标识正确、美观。
电缆以敷设清册断面排列，由桥架上层至下层依次为高压电缆，低压动缆，控制电缆，通讯电缆，计算机电缆。
5.3.3电缆固定
垂直敷设或超过45°倾斜角敷设的电缆每隔2米处固定，水平敷设的电缆在首末两端及拐弯处电缆中间接头的两端处固定，当对电缆间距有要求时，每隔5－10米处固定。
5.3.4电缆试验
低压电力电缆用V摇表检查相间、相对地绝缘电阻，应满足规程要求。高压电力电缆进行直流耐压试验。
5.3.5电缆防火
桥架的电缆敷设完毕后，在需封堵的部位安装耐火槽盒，槽盒内加装阻火包，两侧用有机堵料封堵，封堵点两侧1米内电缆刷涂防火涂料两遍。
5.4热控专业施工方案
5.4.1DCS系统安装方案
1）DCS系统安装具备的条件
a.已进行详细的技术交底，使作业人员掌握并了解设备运输的过程、设备安装的技术要领和安全质量要求及各种器械的使用方法等，交底有记录，交底人和被交底已签字。
b.DCS柜安装在电子设备室（不包括远程I/O柜）。运输前先勘察好沿途道路并平整好，选择合适的运输机械和运输方式。
计算机室达到安装条件：
干净无杂物，照明良好。
安装DCS系统柜、工程师站、大屏幕显示器及打印机前，电子间内的全部建筑工作（包括内装修、照明、空调等）都已竣工，具备可用条件。
c.在集控室具备了必要的条件时，将DCS系统设备在不拆包装的情况下，运到集控室，在建设方、供货商、供应部、质保部门都在场的情况下，慎重打开包装，对设备进行外观、数量检查，并作好记录，请各方签字。
d.DCS的安装工艺要求
DCS属大型控制设备，安装工程量巨大、工艺过程复杂、技术要求高。为使安装满足技术要求，首先要全面掌握其安装工艺要求。
e.DCS对环境的要求
DCS的保管、运输、安装、运行要求环境清洁，无腐蚀性、无污染性和粉尘颗粒，对温度、湿度也有一定的要求，因此，在DCS安装时必须满足。在运输或安装时，无振动、碰撞、倾斜或翻滚等现象。
2）机柜及操作站的安装
a.基础安装
在一次地面施工前，配合土建做好仪表盘柜的基础及盘柜接地，经验收合格后，方可进行二次地面的施工。在建筑施工中要求施工人员注意对盘柜基础的保护，防止因施工中的磕碰使基础变形。
b.盘柜安装
在集控室及电子设备间达到热工仪表盘柜安装条件后，热工施工人员方可向集控室及电子设备间搬运仪表盘柜并进行安装。在搬运时要使用手动液压叉车，禁止使用滚杠，施工过程中要有保护地面的措施。
盘柜安装就位时，要使用专用起吊架（自制），在起吊架工作范围内要做好对地面的保护措施。柜的固定：在盘、台、柜基础上钻孔、套丝，用螺栓固定或使用卡子固定，禁止使用其它方法固定。每块盘内四点固定，相邻盘柜间安装不少于8点固定。使用单头螺栓。盘柜与基础之间采用减振胶垫，每块盘内应有符合规格的接地线，保证盘外壳有可靠的接地。
C.盘柜安装应达到的标准
基础安装结束后，水平度小于1.0%；
盘柜安装后，垂直偏差小于1.5mm，成排盘正面平面相对偏差小于5mm。
盘顶最大高差小于3mm。
地面清洁干净无损坏。
机柜和操作台安装要牢固可靠。
设备附近不得使用电火焊。
检查盘底座的标高、水平度等，并做好记录。
机柜与盘基础垫防震胶皮，并用预制好的绝缘垫固定牢固，绝缘电阻应大于10MΩ。安装的整个过程应避免振动、碰撞、倾斜或翻滚。机柜及操作台安装就位后做好防尘封工作。
3)DCS系统接地接
地是计算机控制系统抑制干扰的主要方法，计算机的专用接地对其安全运行起到至关重要的作用，因此要确保系统接地的准确性、可靠性。
a.按照设计图纸的要求，做好接地极和接地母线的安装。
b.计算机的保护接地、逻辑接地用设计的导线引到电缆夹层间的汇流铜排上，再用电缆将汇流铜排连到系统接地转接箱（板）。
c.要求交流接地和直流接地分别一点接地，两地之间阻抗为零。
d.接地电阻值要求达到设计的要求。
e.接地导线尽可能短，以减少干扰。
f.DCS的接地系统单独使用，不能与其它系统接地合并使用。
g.系统汇流公用总线连板连至最近的接地电极。
h.直流接地公用总线与接地极系统的连接点远离大型电机，以免受电噪声干扰。
i.直流公用的接地电缆外皮必须绝缘。
j.信号电缆及通讯电缆的屏蔽层（按电缆敷设及连接中有关接地的要求）进行接地连接。
k.外壳接地、电源负极、电缆屏蔽层要分别用单独的导线并行连接到接地柜或接地极上。
l.接地线的截面积要符合设计要求，直流和交流接地总线的截面积大于70mm。
4）DCS系统电缆敷设和接线
a.电缆的规格型号要符合设计要求，均为双绞屏蔽线。
b.根据电缆的信号类别，进行分类、分层敷设。
c.槽盒或保护管全封闭，并良好接地。
d.屏蔽电缆的接地严格按设计要求进行，且应保持接地的连续性。
e.电缆在计算机柜内接线，电缆头接近端子附近，以消除由导线静电藕合而产生的串模干扰。
f.DCS电缆的敷设参照电缆敷设方案进行。
5）DCS系统抗干扰措施
对机柜（如有绝缘要求）和底座做好绝缘处理，施工中采用加工的绝缘垫和尼龙螺栓，安装前要对其进行试验，随安装随测量。DCS系统装置整体安装结束后，进行整体绝缘测试，并且做好记录，否则不能进行下道工序施工。
对信号传输过程各设备及连线的接地安装要严格按厂家的要求和设计图纸进行，确保一点接地，方式有以下几种：
a.输入信号源有接地，此种方式整个回路要在信号源侧接地，装置侧浮空。
b.输入信号源无接地，此种方式整个回路的接地要在装置侧进行。
c.全套装置一点接地，即把所有的机柜和外设全部浮空，用电缆把接地点连起，最后一点接地。
d.主机外壳接地，机芯浮空，此种接地机柜外壳做为屏蔽罩接地，机芯内与外壳绝缘，抗干扰性能好。
e.交流接地和直流接地分别要求一点接地，接地电阻4Ω，两地之间阻抗为零。要求接地导线尽可能短且有足够大的截面，计算机接地系统不能作其它系统接地用。接地系统安装完毕必须测试合格。
6）DCS系统受电认真的校对各直流、交流电源的接线，确保%正确，绝缘满足要求并经调试专家确认签字。
完成上述工作后，在有关专家的指导下，与调试人员一起对DCS系统送电。
5.5焊接施工方案
主要焊接施工方案
1）技术准备
焊接工程施工前，应编制焊接专业施工组织设计，进行充分的技术准备工作。
承压部件的焊接要有相应的焊接工艺评定文件。根据设备、设计资料，对照公司现有工艺评定，对不能覆盖的项目，进行工艺评定，编制焊接工艺规程。组织焊工进行培训，焊接承压部件的焊工要持证上岗，并进行焊前练习。绘制承压部件焊口记录图，编写焊接作业指导书，施工前进行技术交底。
2）焊前准备
a.坡口加工
严格按设计或有关标准要求加工坡口。高压管道坡口加工采用机械方法，中、低压管道坡口加工以机械方法为主，采用热加工方法加工的坡口，要用机械方法将割口表面的氧化物、过热金属及淬硬层彻底清除干净。
b.对口
严格控制对口质量，对口前将坡口表面及附近母材内、外壁10～15mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。对口不合格，焊工拒绝焊接。焊接质检员随时抽查对口质量，发现问题给予返工或停工等处理。
c.焊接材料
根据图纸设计或合同文件规定的有关标准选用焊接材料，采购时要选择合格的供应商。焊接材料必须有相应的焊材质量证明书或合格证。
项目现场设焊材一级库，库房内设可靠的升温和除湿设备，确保库房温度不低于5℃，相对空气湿度不大于60%。
按有关标准制定严格的《焊材管理制度》。焊材库设专人管理，严格进行入库检验，并做好出入库记录。焊接材料按有关的技术要求妥善保管，按品种、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，挂牌标识。
焊接材料使用前，要按说明书要求进行烘烤，重要焊接部件，现场使用焊条保温筒，并及时通电恒温，焊条随用随取。
3）主要焊接方案
a.中低压管道焊接：
b、小径汽水管道采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面或全氩弧焊工艺。
c、不锈钢管采用全氩焊接工艺，内部充氩保护；小径油管道采用全氩工艺，其它油管道采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面工艺。
d、仪表管采用氩弧焊工艺，小径仪表管不适用氩弧焊的，采用气焊。iv、φ0mm以上的管道采用焊条电弧焊双面焊接，并进行清根处理，不能进行清根的采用单面焊双面成型工艺。v、其它管道采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面或焊条电弧焊工艺焊接。
e.钢结构采用焊条电弧焊工艺焊接。
f.铝母线采用熔化极气体保护焊工艺焊接。
4）预热
由于当地气候寒冷，因此对这项工作要有高度的重视，必须严格按《DL／T5.8-9《电力建设施工质量验收及评价规程》（第七部分：焊接工程）及《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T-2的要求，对焊件进行焊前预热：直径大于mm或厚度大于20mm的大径厚壁管，采用远红外电加热温控设备进行预热。
5）焊接
焊接时，要严格热行《焊接作业指导书》。焊接前，焊工认真检查定位焊缝，有问题及时处理，确认没有缺陷后进行焊接。
大径管、锅炉密集排管等采用双人对称焊接。
大径厚壁管采用氩弧焊打底时，第一层氩弧焊打底层的厚度≥3mm，打底层焊完检查合格后，立即进行次层的焊接。
钢结构焊接时，注意采取合理的焊接顺序，采取分段退焊、分段跳焊等措施控制变形。焊接时，认真进行层间清理，层间接头错开15mm以上，弧坑要填满。露天施工搭设可靠的挡风遮雨棚。焊接过程中，管子内不得有穿堂风。焊口焊完后，焊工认真清理焊缝表面及母材上的焊渣、飞溅等，自检合格后标注焊工钢印代号。
5.5.2焊接质量检验
工程处技术人员根据设计施工图纸、验收规范等，编制详细的焊接质量检验划分表，按计划进行相关的质量检验活动。
焊接质量检验严格执行三级验收制度。并按业主或监理的要求，及时通知业主或监理进行相关的检验活动。
（1）外观检验
外观检验按《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇执行。经外观检验合格的焊口，按要求进行无损检验。
（2）无损检验
1）现场组装焊口的无损探伤执行《电力建设施工及验收技术规范DL7-92火力发电厂焊接篇中的有关规定。另外，射线或超声波探伤方法的选用按以下原则执行：
①厚度≤20mm的汽、水管道采用超声波探伤时，还应另做不小于20%探伤量的射线探伤。
②厚度＞20mm且＜70mm的管子和焊件，射线透照或超声波探伤可任选其中一种。
5.6全场设备管道油漆
施工程序：施工准备→金属除锈、清理→底漆涂刷→面漆涂刷→工程验收在设备管道安装就位后，开始进行油漆的涂刷工作。油漆领用时，应先进行材料的检验，材料经检验合格后方可使用。油漆涂刷前先用磨光机、钢丝刷或采用喷砂的方法将待涂面的锈除掉，再将待涂面的浮尘，油污等清除干净，直至露出金属光泽。油漆应按产品说明书进行配比使用。底漆涂刷在除锈后进行，必须保证无透底、无漏刷、无流痕、无浮膜、无漆粒。
在进行下一道油漆涂刷时，必须保证一定的层间间隔时间，只有在上一道油漆完全干燥后，才可进行下道油漆的涂刷。当底漆完成后，进行面漆的涂刷。油漆的涂刷层数按设计要求进行。
6人力资源计划
6.1人力资源计划
6.1.1项目人员岗位定员编制
针对本项目的实际情况，结合我公司对同类机组的总承包管理的经验，将组建组织机构健全的项目部。
公司将本工程作为重点项目，将选派有经验的项目经理担任本项目的项目经理，从我公司总承包管理队伍中抽调技术管理骨干充实到本项目的关键岗位，组建高效率的项目团队，项目部将实行人才激励机制，通过绩效考核和奖励措施，提高项目绩效。
6.1.2整个项目建设期现场项目管理人员进场计划
根据项目建设寿命周期和各阶段工作任务，编排现场管理人力资源需求及进场计划。根据各专业工作安排陆续投入，工程高峰时土建人员约人，安装专业施工总人数约人。
7分包计划
7.1分包原则和范围
7.1.1分包原则
目前与我公司具有专业的安装公司，他们具有高资质、好信誉、施工经验丰富，为本工程施工队伍的选择提供了一个高层次的资源平台。在本项目的施工及调试招标中，我们本着公开、公正、科学、严谨、和谐共赢、择优录用的原则，以满足本项目招标文件要求为前提，结合本项目的具体特点，选择那些资质高、信誉好、装备精良、类似工程施工经验丰富、工程管理体系完善、项目组织机构健全、施工组织严密、劳动力及主要施工机械满足本项目要求、施工技术方案合理、控制措施得当、协调制度明确等方面的施工单位为本项目的分包商，确保本项目的工程进度及工程质量目标的实现。
8施工质量保证的技术组织措施
8.1编制完善的项目质量计划
为了保证将我公司工程总承包管理体系通用要求贯彻到本项目管理中，同时针对本工程的技术特点和厂区自然条件，有效补充本项目的管理体系文件，在工程建设的初始阶段，本工程项目部将编制完善的项目质量计划，明确本项目依据的质量标准，明确项目管理方针和目标，明确本项目的组织机构，明晰各级人员的岗位质量责任，落实施工方案和重大施工技术措施，辨识关键质量控制点，采取可靠的质量保证措施，丰富完善质量控制、文件控制、产品的标识和可追溯性、不合格品的控制和纠正、物资搬运、贮存、成品防护、职工培训、质量评定、工程保修及服务等方面的方法、措施，以确保全面实现项目的质量目标。
8.2施工阶段质量控制措施
施工过程严格执行公司总承包《施工过程质量控制程序》，施工过程中各个环节的质量控制均按《施工过程质量控制程序》中引用的或其它有关作业程序文件执行，对分包商的管理执行《分包商管理控制程序》，且实施以下质量控制措施：
8.2.1根据本工程的质量目标，审核施工分包商的质量管理体系，检查其质量管理体系的运行情况；审核批准施工分包商的质量计划、质量检验计划和专业月度质量检验计划，严格检查其实施并进行考核。
8.2.2审查分包商单位工程、分部工程开工条件，着重审查施工单位对施工中可能出现的问题及质量、安全通病是否采取了预防性措施，防患于未然。
8.2.3严格审查施工分包商编制的施工组织设计、重点审核施工技术方案、施工作业指导书（施工措施）、施工质量计划、施工质量保证措施、冬、雨季和高温季节施工措施、防风措施、安全文明施工措施等；组织重要项目施工方案和施工措施的讨论和制定，组织技术交底并监督实施。
8.2.4在审查施工技术方案和施工作业指导书过程中，对易发生质量通病和施工工艺容易放松的项目及结构部位进行重点审查，并督促分包商制定克服质量通病、提高工艺质量的措施。
8.2.5工程上所使用的原材料、半成品、预制件、加工件和外购件必须具备完整的材质合格证件和技术文件，经专业工程师审查确认后方能在工程中使用。在工程中使用的新材料、新工艺、新结构、新技术必须具备完整的试验报告和权威部门技术鉴定证明，经专业工程师审查确认后方可在工程中使用。
8.2.6定期检查施工分包商的实验室、试验人员、测量人员和特殊工种的资质、资格证件及重要、大型机具的准用证等，检查试验仪器、计量器具的检验证明是否在规定的有效期内。
8.2.7加强施工技术指导与检查，重点检查施工人员是否按照设计图纸、规程、规范、施工作业指导书和施工工艺标准进行施工；检查施工过程中的重要原始记录和自检记录，重要隐蔽项目未经专业工程师检查合格不能进行覆盖、封闭。
8.2.8加强施工过程的接口管理，严格执行签证程序和制度，避免出了质量问题责任不清；定期组织召开质量剖析会，对出现的质量问题分析、讨论、研究、制定防范措施，避免类似的问题再次发生。
8.2.9审查施工分包商提交的竣工资料，竣工资料按照项目质量管理文件的规定编制，指导、监督施工分包商及时完成竣工资料的移交工作。
8.2.10各专业工程师根据工程进展每季度编写专业工程报告，对施工质量、施工技术和存在问题进行阶段性总结，为后继工程的质量控制提供资料和依据。
8.3调试与整套启动阶段质量控制措施
调试与整套启动过程严格执行公司工程总承包《调试管理程序》，对分包商的管理执行《分包商管理控制程序》。且实施以下质量控制措施：
8.3.1严格审查调试分包商编制的调试大纲和专业调试组织措施，重点审核分系统调试方案和组织措施。
8.3.2加强调试协调和处理，对调试中发现的设计质量问题、设备质量问题、施工质量问题及时反馈至相关部门，实施闭环控制并严格考核，避免类似问题再次发生。
8.3.3严格调试验收程序，对偏差的调试结果分析、研究，查清原因，制定措施。
8.3.4按照有关规定严格审查调试分包商提交的调试报告和竣工资料。
8.4关键和特殊过程的质量控制
为确保建筑和安装工程质量，必须确定关键质量控制点，注重过程管理。本项目关键质量控制点的设置要求、重点项目和关键部位的确定执行公司工程总承包《施工过程质量控制程序》。关键和特殊过程的质量控制措施如下：
8.4.1关键和特殊过程的确定。
（1）关键过程的确定
对工程的质量特性的关键部位确定为关键工序，实行重点控制，本项目关键过程有：钢结构安装；脱硝系统风压试验；脱硝系统调试前联动试验；脱硝系统投运；布袋除尘器整体验收；引风机试转等。
（2）特殊过程的确定
工程施工结果不能通过其后产品的检验和试验完全验证时，必须进行检验过程能力的过程，确定为特殊过程。特殊过程应由具备资格（持证上岗）的操作者完成，并要求进行连续的过程参数监视和控制，以确保满足规定要求。本项目特殊过程有：砼浇筑、防水工程、焊接、焊后热处理。
8.4.2关键过程和特殊过程的控制
（1）关键过程的控制
a）对关键过程的控制，具体按分包方施工方案中的要求进行控制；
b）参加关键过程的施工人员必须经分包项目专责工程师和专职质检员进行质量教育，施工过程严格按施工方案执行。
c）关键过程在分承包方施工作业指导书中应明确标明，确认为停工待检点，由分包项目专职质检员会同项目施工（开车）部专业工程师及工程监理进行联合检查并做出关键工序的施工记录。
d）关键过程应由分包方班组技术员、专职质检员、专责工程师及项目施工（开车）部专业工程师、工程监理进行，全过程监督控制。
（2）特殊过程的控制
a）应由分包方班组技术员在特殊过程施工技术交底中，对特殊过程的名称、性质、控制指标及责任等内容进行重点说明。
b）规定操作者要有相应的技术等级证书或持证上岗。
c）使用的设备要经过有关部门认可或计量签定的认可。
d）对过程参数进行连续监视和控制，以满足产品的特性的要求。比如：
·大体积砼要连续监控：水化热温度的变化可能产生的破坏应力；
·屋面防水要监控：面层的含水率；
·焊接要连续监控：焊接过程中电流等参数的控制；
·热处理要连续监控：温度的控制。
e）特殊过程设备的认可，对参数的连续监控都要形成记录，以反映出产品质量的可靠性。
（3）焊接过程的控制除执行公司工程总承包《焊接质量管理程序》外，还要实施以下管理措施：
a）焊接施工过程的质量管理，是控制焊接质量的重要环节，其中对口、施焊、热处理、检验为四个重要工序，上道工序符合要求后方可进行下道工序。b）各有关焊接施工人员，认真执行“焊接施工流程图”中规定的施工程序，并设置W点（见证点）和H点（停工待检点）实行有效的验证。
c）合格焊工在施焊前，应进行与实际条件相应的模拟练习，经检验符合要求后方可上岗。
d）焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防寒等措施，焊接时允许的最低环境温度为：
·碳素钢-20℃；
·低合金钢、普通低合金钢-10℃；
·中、高合金钢0℃。
e）进口钢材按相应技术标准或技术文件的要求执行。
f）焊接材料的储存、烘干、发放等按“焊材库房管理制度”实施，做好使用部位的标识，杜绝因错用焊材造成的焊接质量事故。
g）遵守有关规范、技术文件以及焊接工艺评定提出的焊前预热和层间温度控制的有关规定，重视根层打底质量、层间清理的检查以及焊后的自检工作。
h）实行焊接质量三级检查验收制度，贯彻自检和专检相结合的方法，做好验评工作。
j）通过焊后无损检验的信息反馈，及时的分析、处理，达到焊接全过程的质量控制。
8.5全面接受第三方检验
在本工程建设中，我们将以“为工程把关、对顾客负责”为宗旨，认真执行合同确认的质量标准，根据国家建设行政主管部门颁布的《建设工程质量监督机构监督工作指南》、《工程质量监督工作导则》，全面接受业主、工程监理和质量监督站的监督和指导。
8.5.1按照当地质量监督站的要求，重点监检阶段，接受质量监督站的监检，监检合格后，由质量监督站出具相应监检记录及报告，方进行下一道工序的工作。
8.5.2按照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》要求，进行机组移交生产前的启动试运及各阶段的交接验收工作，成立由建设、质监、锅监、施工、调试、生产、设计、制造厂等有关单位组成启动验收委员会，组织、领导、检查和协调各阶段的交接验收工作，确保各阶段质量满足国家标及行业标准要求。
8.5.3按照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》要求，进行本工程竣工验收工作，由建设单位与有关单位和当地政府协商，提出代表名单，上报工程主管部门或上级批准，成立工程竣工验收委员会，对本期工程的全部机组及其公用系统和公共设施进行竣工验收，提出验评意见并主持办理工程竣工验收手续。
9安全生产技术组织措施
9.1安全管理目标施工承包商的安全管理控制目标：
不发生重伤及以上人身事故；不发生一般及以上施工机械设备事故；不发生一般及以上火灾事故；不发生负主要责任的重大交通事故；不发生大面积传染病和食物中毒事件；轻伤负伤率控制在3‰以下。
9.2安全组织机构
9.2.1安全生产分委会
施工承包商设立安全生产分委会，在总承包商安全生产委员会领导下，开展本单位的安全文明施工管理工作。
9.2.2施工承包商内部下设安全监察科，在本单位安全分委会的领导下全面负责本单位的安全管理，对本单位的安全和文明施工实施监督、检查和考核。
9.2.3施工承包商下属的施工处配置专职安全员，负责本施工处的安全管理，对本施工处的安全和文明施工实施监督、检查和考核。
9.2.4施工处下属的班组配置兼职安全员，对本班组的安全和文明施工实施监督、检查和考核。
9.2.5施工承包商的公安保卫科负责本单位的消防管理，与业主、承包商、监理单位及当地消防部门保持联系，施工承包商内部成立一支义务消防队。
9.2.6施工承包商服从业主、承包商和监理单位的安全管理，采取必要的措施以保证全体员工自觉接受业主、承包商和监理工程师的检查、监督和指导。
9.2.7施工承包商的安全保证和监督体系示意图：
9.3施工承包商的安全管理措施
9.3.1程序化管理
施工承包商应建立的安全文明施工管理程序：
安全责任制程序；安全教育培训程序；安全检查程序；安全施工措施与作业票管理程序；事故调查、处理、统计、报告程序；安全奖惩程序；分包工程安全管理程序；安全工作例会程序；安全用电管理程序；安全设施及防护用品管理程序；尘毒、射线安全管理程序；防火防爆安全管理程序；机械、工器具安全管理程序；车辆交通安全管理程序；文明施工及环境保护管理程序；生活卫生监督管理程序；加班加点控制管理程序；女工特殊保护管理程序；工作票、操作票管理程序。
9.3.2安全生产责任状施工承包商的安全第一责任人与施工处主任签订安全生产责任状；施工处主任与班组长签订安全生产责任状；施工承包商实行安全风险金制度，将安全责任、安全风险落实到各级安全管理者身上。
9.3.3安全例会制度
施工承包商实行以下安全例会制度：参加业主、承包商及监理单位组织的各种安全会议；施工承包商每季度召开一次安全工作例会；施工处每月召开一次安全工作例会；
安全监察科要每月组织一次安全员工作例会；施工班组要在每天上班后进行站班会。每周星期一上班后的第一个小时为安全活动日。
9.3.4安全监督检查
施工承包商施工期间要进行以下定期安全检查、专业检查和季节性检查：定期安全检查施工承包商每季度至少进行一次定期的安全大检查，安全大检查的主要内容以查领导、查管理、查隐患、查反事故措施为主，同时对环境保护、环境卫生、生产卫生和文明施工亦应纳入检查范围；施工承包商下属的施工处每月进行一次定期的安全检查，班组实行每日安全巡查制度；施工承包商参加业主、承包商、监理单位组织的定期安全大检查。专业（季节）检查施工承包商根据工程的进展及季节变化情况，进行以下专业（季节）检查：安全用电专业检查；
安全设施专业检查；脚手架专业检查；施工机械设备专业检查；防雷接地专业检查；夏季“四防”季节性检查；其他专业或季节性检查。
9.3.5安全教育培训施工承包商开展以下安全教育培训工作：对新入厂的员工要进行三级安全教育培训，并经过体检合格；每年的3月份，对全体员工进行一次安全考试；所有特种作业人员必须持有国家主管部门颁发的证书持证上岗。根据工地的工程进展，不定期地对施工人员进行防触电、现场急救、反违章、消防等安全知识的教育培训，适时举办班组长、安全员和工程技术人员的安全管理培训班。
9.4施工承包商的安全施工措施.
10.4.1安全设施及防护用品施工承包商制定《安全设施及防护用品管理程序》，把好采购、试验、设置、检查、使用各个关口，预防事故发生，减轻事故伤害。购买的安全设施及防护用品必须符合国家技术标准，到货后要进行质量检验，确保购买的安全设施及防护用品合格率%。自制的安全设施及防护用品要保证经济、美观、安全、可靠，施工承包商要实现标准化制作。现场所有的预留洞口要全部使用标准的盖板或特制的密目网盖严；现场所有的临空面、电梯口等处要安装牢固可靠的栏杆；施工现场、仓库、木工场、重要机械的操作室等处，按规定设置消防器材和防火报警装置；特殊危险作业区设警戒线和警告标志；脚手架要按《电力建设安全工作规程》的要求规范搭设。
9.4.2安全技术措施计划
施工承包商根据《电力建设安全健康与环境管理工作规定》及安全施工的实际需要，编制年度或单位工程安全技术措施计划。计划内容包括改善劳动条件，防止工伤事故，预防职业病和职业中毒为目的的一切安全技术措施和设施，以及安全宣传教育，安全技术开发研制、试验所需的器材、设备、资料等，并保证安全措施经费的来源。
9.4.3作业指导书及安全施工措施
工程项目的一切施工活动必须要有书面的作业指导书，作业指导书中必须要有专题的安全文明施工措施，在施工前对参加施工的所有人员进行交底、签字认可。无措施和未交底严禁施工。重大的起重、运输作业、特殊高处作业及带电作业等危险作业项目（《电力建设安全健康与环境管理工作规定》附录B）要同时办理作业票。
9.4.4典型的安全设施搭设举例烟囱施工周围30米范围内为施工危险区域，施工前使用安全护栏进行封闭，悬挂“危险区域禁止入内”的警示标志。烟囱入口的通道上方及其它施工通道上方搭设防护隔离层，其宽度不得小于3米，高度以3—5米为宜，隔离层应采用铺设钢板及双层竹篱笆或厚木板搭设。施工人员必须由通道内出入，严禁在通道外逗留或通过。在烟囱筒壁外侧施工，拉设安全网进行全封闭防护，同时在安全网上再铺一层密目安全网，目的是防止小的石子、沙浆在施工中掉落，对作业区域实行全封闭隔离。水塔内、外部安全防护。水塔筒壁施工，三角架上层顶部设安全通道，通道外侧搭设安全栏杆，栏杆外侧挂立网（网目3×3cm），挂架外侧挂兜底安全网，筒壁内、外侧的兜底安全网随筒壁一起上升。在水塔环梁外围处拉设宽度10米的水平安全网，筒壁内部拉设满膛安全网。
10文明施工及环境保护的技术组织措施
10.1文明施工管理
10.1.1文明施工目标1）现场设备、材料定置摆放整洁有序；2）施工道路畅通无障碍；3）安全设施完善，搭设标准、规范；4）安全揭示牌、标语牌、警示牌、标志牌标准、美观、齐全；5）现场清洁干净，施工做到“工完、料尽、场地清”。
10.1.2文明施工主要措施
1）在编制施工组织设计和施工方案的同时，编制安全文明施工措施；
2）施工现场材料、设备必须按批准的施工平面图布置摆放，整齐美观；
3）工程将采取分区负责的管理办法，将现场安全文明施工管理责任区划分到单位，明确到施工处，落实到人；
4）实行“谁干谁清，随干随清，每天一小清、每周一大清，工完料尽场地清”的五清原则，确保施工现场整洁有序；
5）在现场各区域设置“废料箱”和“垃圾箱”，废料和垃圾分类存放，安排专人随时清理；
6）施工区与非施工区采取可靠的隔离；
7）进入现场的施工人员穿着各施工承包商发放的统一工作服和安全帽；
8）在施工现场合适的区域设置吸烟点，现场禁止流动吸烟；
9）厂区和生活区道路专人清扫，保持干净清洁；
10）现场电焊机集中放置，配备标准防雨罩；在用气瓶要使用专用气瓶箱（架）集中存放，电、火焊皮线的布置整齐美观；
11）进行保温、油漆工作时，下铺塑料编织布，对地面进行保护，保温岩绵及时清理；
12）各项施工作业要避免对设备和环境的污染。
13）严禁将管道、栏杆、电缆托架等设备作为吊物的吊挂点或作为脚手架的支撑；
14）不得在设备和管道上进行电焊引弧；
15）对已安装好的仪器仪表等易损设备要采取措施予以保护。
10.2环境保护管理
10.2.1环境保护目标：
-----遵守国家法律、法规及地方有关的环境保护规定；
-----杜绝噪声、粉尘污染，不损坏林木、植被；
-----杜绝水污染，工业废水达标排放，施工油剂及油污染物回收率%；-----生活区及施工区做到卫生、干净、整洁。
10.2.2防止空气污染措施
现场所有机械车辆严格执行国家有关燃油规定，实现机械车辆尾气达标排放。施工现场、生活区严禁焚烧各种工业垃圾及生活垃圾。在施工区及厂区的道路定时洒水，运输车辆车速不得超过15km/m，以防尘土飞扬造成粉尘污染。加强焊接作业场所的通风，特别是管道及密闭的容器内要有具体可靠的通风措施，防止作业场所有毒气体超过国家标准，危害职工健康。工地配备有毒、有害、易燃、易爆气体检测仪，对作业场所进行监控，将有害气体及易燃、易爆气体控制在国家环境保护规定的范围，同时，为职工配备防止有毒、有害气体的特殊劳动保护用品。
在微机房、文印室配备空气净化器，防止设备产生的臭氧影响工作人员身体健康。合理安排施工工序，防止土建施工作业产生的粉尘污染已装好设备。施工中尽可能选用环保型建筑材料，以减少环境污染及对工作人员的危害。现场在进行喷沙及喷涂作业时，搭设防护棚，以减少对环境的污染。
10.2.3防噪声污染措施所用机械设备及车辆确保具有完善的消音设备，将噪声控制在国家环境保护允许的范围以内。机组吹管时，加设消音器，降低噪声污染。为防止噪声对人身的侵害，现场将使用逆变电焊机等低噪型的机械设备，对易产生噪声的的无齿锯，铝母线切割机、磨光机等机具、设备将集中放置在棚或箱内，将噪声控制在国家规定的允许范围以下。合理安排施工时间，防止施工噪声，影响居民的正常生活。所有进入施工现场的车辆在居民区附近或在夜间严禁鸣笛，防止扰民。在不同的施工阶段采取隔音措施将施工现场噪声限制在“GB-90建筑施工场所
噪声限值”见下表：
10.2.4防止水污染措施
生活垃圾一律装入垃圾袋集中清运，倒在经过业主许可的地点。施工中产生的废水必须经沉淀；酸、碱溶液必须经中和处理，达到国家有关排放标准后方可排放；废旧变压器油及化学清洗剂用后回收到专用桶内，集中处理。机械等凡需加油检修等，须在其下部铺垫塑料布和安放接油盘，直至确保不漏油时方可撤去，以确保不污染基础及楼面。对施工中产生的油污染物及油料容器进行集中回收，统一处理。施工区的雨水和废水经过沉淀，排放到地下管道。
10.2.5环境保洁措施施工区域与非施工区域采用标准栏杆或波型板进行隔离。
所有进入总平面区域的车辆必须保持干净整洁，张挂统一标识，按指定的道路和限定的时速安全行驶，道路上未经批准不得随意停车装卸货物，经批准临时停车装卸货物的车辆，驾驶员不得离开车辆。
在施工区域、办公生活区域按设计设置自行车棚，所有自行车、三轮车、手推车必须放入指定车棚，杜绝现场乱放车辆。
施工现场所有设备、材料、机械、车辆等全部实行定置化管理，定置地一律划线挂牌，明确放置物的名称、编号、所属部门、数量等；仓库区域所有的材料、设备的放置按规格、型号、专业分类堆放，放置方向一致，堆放高度统一，标识的标牌、字型、色标大小均按规定统一设置；露天堆放的设备、材料离地至少保持20cm，下填的道木长度一致。开箱检验后的设备及时交付安装，在交付安装前全部用防雨布严密覆盖；室内放置的设备材料，应离地离墙放置，保证室内的防水防尘功能，对焊条水泥等特殊物资按规定采取防潮保护措施。
现场办公区域设施统一规范，办公桌椅、文件柜等办公用品整洁统一；各专业管理区域均实行开放式、区域分割办公格局；各办公室全部统一挂牌，明确工作规范，所有管理全部实现计算机网络化。
施工班组的工具间实行工具、生活用品定置放置，工具箱、工具棚、橱、桌、椅均统一规范，班组各类技术文件均放置于橱内；各办公室、工具间内外的桌、椅和地面无杂物和废物。
服从业主和监理工程师的管理，保持现场清洁卫生。
施工现场禁止吸烟。
现场设置自动水冲厕所，并落实专人清扫管理。
对施工现场有规划的进行适当绿化，创造一个良好的施工、生活环境。
10.2.6文物及其它保护：在施工过程中发现文物停止施工，保护现场，并及时上报业主。影响施工的树木、植物需要转移时，要上报业主，经批准后实施。11施工进度保证的技术组织措施
11.1施工机械的合理组织
针对本工程建设规模及工程进度安排，为了确保工期，通过对施工方案的合理优化，初步设置脱硝、脱硫、除尘装置采用25吨塔吊安装机械配合汽车吊吊装。
12冬雨季施工措施
12.1冬季施工措施
12.1.1冬季施工总的原则
针对业主的“冬季施工管理规定”程序文件要求，制定本项目“现场冬季施工管理规定”，并在招标分包施工商过程中，对冬季施工方案做专门要求，并列为重点考核项。
我公司将要求施工分包商针对本工程专门编制冬季施工措施，报总包、监理以及业主进行审查。并要求施工分包商对有关施工人员进行技术业务培训，持证上岗。对工期允许及可避开严冬施工的项目，停止施工；对不能停工的项目则采取冬季施工措施，提前准备好冬季施工的专用物资。
根据施工进度安排，本工程的土建主要工作入冬以前将基本完工。为了全面保证工程质量，对入冬以前不能完成的土建尾工和安装调试工程，我们将编制冬季施工措施。
12.1.2土方工程本措施主要针对土方回填工程。
（1）冻土的挖掘根据冻土层厚度可采用人工、机械和爆破方法，人工挖掘冻土可采用锤击铁楔子劈冻土的方法分层进行挖掘，楔子的长度视冻土层厚度确定宜为30～60cm。对于冻层较薄的土方，可直接用人工或反铲开挖，冻层较厚需生火融化之后再行开挖，机械挖掘冻土可根据冻土层厚度选用推土机松动挖掘机开挖或重锤冲击破碎冻土等方法。当采用重锤冲击破碎冻土时重锤可由铸铁制成，楔形或球形重量宜为2～3吨。对于冻土层较厚开挖面积较大的土方工程可使用爆破法
(2)土的防冻应尽量利用自然条件，以就地取材为原则。其防冻方法为地面耕松耙平防冻法、覆雪防冻法、隔热材料防冻法等。另外可采用余土覆盖未开挖部分，防止冻结下层土。
(3)开挖基槽后，及时在基底覆盖三层草帘，以防基底受冻，边坡放大，并尽快施工。
(4)把回填土预先保温。在入冬以前，将挖土堆积一处进行严密保温，等冬季需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。
(5)冬季挖土中，将不冻土堆在一起加以覆盖，覆盖采用装入蛭石粉的编织袋。以防止冻结，留作回填之用。
（6）进行土方平衡，在编制施工方案时，应考虑挖方和填方的平衡，即用从甲坑挖出来的未冻土，填到乙坑作回填土，并迅速夯实。
（7）冬季施工回填土时，应先清除基底的冰雪及保温材料，并尽快施工。
12.1.3砌体工程冬季砌筑砂浆，采取掺外加剂和水加热法。
(1)砖（空心砌块）在砌筑前清除表面冰霜积雪和浮灰，水泥采用不低于32.5级的普通硅酸盐水泥，使用前未遭冰结。
（2）砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，遭水浸后的冻结的砖或砌块不得使用。冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。
（3）砌筑砂浆搅拌时，水的温度不得超过80℃，搅拌时间比常温增加1/2倍。
(4)砌筑砂浆掺外加防冻剂的数量由土建试验室确定，专人负责严格按配比进行计量。
(5)当气温低于-15℃时，提高一级砂浆标号，送砂浆小车采取保温措施，以保证一定的砌筑温度使砂浆上墙后不致立即冻结。
(6)每班砌筑后，砖（空心砌块）上不准铺灰，并用草帘等保温材料覆盖，以防止砌体砂浆受冻，继续施工前，先扫净砖面后再施工。
（7）冬季进行室内抹灰，需在室内生火，并及时将门窗安装好，必要时，用草帘将窗洞封堵，以便增加室内温度。
(8)室内砂浆涂抹时，砂浆的温度不能低于5℃。
(9)气温低于5℃时，抹灰砂浆掺防冻剂，其掺量由实验室确定。
(10)与墙面涂刷涂料，砌筑砂浆和抹灰砂浆中，均不准掺入含氯盐的防冻剂。
（11）搅拌所用的砂子不能含有冰块和直径大于10mm的浆块，砂浆随拌随用，严禁使用受冻砂浆，在砌筑时不准随意向砂浆内加热水。
（12）冬季砌筑工程要加强质量控制。在施工现场留置的砂浆试块，除按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
12.1.4钢筋工程
(1)钢筋堆放场地要铺填平整，下垫木枋，钢筋表面要有覆盖措施，以防受雨雪淋后生锈。
(2)堆场内的钢筋要按规格、型号及使用部位等分类码放整齐。不得随意乱放。
(3)当环境温度低于－20℃时停止钢筋冷拉、调直和冷弯操作。
(4)钢筋绑扎前，要先将钢筋表面的冰霜、锈蚀等清理干净，且将施工作业面的冰霜清扫干净。
(5)施工过程中严格检查钢筋的绑扎质量，尽量避免因天气寒冷使工人有懈怠情绪而引起的钢筋缺扣、绑扎不牢等质量问题。
(6)从事钢筋焊接的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤，触电及火灾等事故。
钢筋滚轧直螺纹加工在室内进行，当气温低于0℃，丝头加工时润滑液内掺入15％～20％的亚硝酸钠，不得用机油替代润滑液或不加润滑液滚轧丝头。加工好的丝头要及时旋上配套塑料保护帽，防止丝头被磕碰或被雨雪锈蚀。直螺纹连接的检查应仔细，防止因天冷，出现钢筋完整丝扣外露大于1扣的情况。
12.1.5混凝土工程
(1)混凝土拌制
①冬季施工时，需对搅拌楼进行封闭保温。
②冬季混凝土施工前，先进行混凝土热工计算，按照计算结果确定混凝土入模温度，混凝土原材料的加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。尽量将水加热到规定的最高温度，即：当水泥低于52.5级时（但不得低于32.5级），水最高加热温度80℃，骨料最高加热温度60℃，当水泥等于或大于52.5级时，水最高加热温度60℃，骨料最高加热温度40℃。砂石中不得含有冻块，水泥用暖棚保存。
③搅拌时加入砂石和水拌合，然后再加入水泥拌合，严禁将水泥与热水直接拌合，冬季搅拌时间比常温延长50%。
④掺入混凝土中的防冻剂的掺量及品种，由土建试验室确定，在搅拌时，其掺量严格按配比进行计量，并设专人负责。
⑤优先选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，严格控制混凝土水灰比，最小水泥用量不少于kg/m，水灰比≯0.6。由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
（2）混凝土的运输
①冬季施工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少，要尽量缩短运距，选择最佳的运输路线；正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。
②混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌合物的容器应有保温措施。
③运输中的热量损失应经过严格的热工计算。
④混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
（3）混凝土的养护
①冬季施工时，混凝土的养护在外界温度不低于-15℃时，优先采用综合蓄热法进行混凝土的养护，当温度低于-15℃时，采用蒸汽养护法，应使用饱和蒸汽。
②混凝土浇灌完毕后，及时在其外侧覆盖一层塑料布和三层草帘，并用铅丝绑扎牢固，以防掉落使混凝土受冻。
③混凝土构件予埋测温管，同时绘制好测温管布置图（测温管均要编号），测温管在易于散热的部位设置。
④表面系数较大的混凝土构件，在具体施工前，必须经热工计算编制出具体的防冻保温措施。
冬季施工混凝土需注意以下几个问题：
①模板及保温材料，要在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
当混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面应采取保温措施使其缓慢冷却。混凝土的初期养护温度不能低于防冻剂的规定温度，否则采取保温措施。当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不能小于5.0N/mm。
②加强保温养护，做好混凝土养护的测温记录，每次测量都做好内外温差的比较，发现异常及时采取加强保温措施。
③对掺防冻剂的混凝土，在强度未达到5.0N/mm以前每2h测量一次，以后每6h测定一次。
④在混凝土浇灌前，必须将模板及钢筋上的积雪、冰块和保温材料清理干净。
⑤冬季混凝土试件的取样需增设至少两组与结构同条件养护的试件，便于了解混凝土强度的增长，利于现场结构的施工。
⑥混凝土浇筑完毕后，按要求做好保温工作并根据预先埋设的测温管，做好养护期间的测温记录。混凝土在养护期间做好防风、防失水，对边角部位的保温层厚度，要增大到面部外的2-3倍。
⑦常用外加剂派专人按照要求领取、配置及加入。
⑧混凝土搅拌、运输、浇注、成型、养护过程中的温度和覆盖保温材料均要进行热工计算。
混凝土质量检查
①混凝土工程的冬季施工，除按常温施工的要求进行质量检查外，尚应检查：——外加剂的质量和掺量——水和骨料的加热温度——混凝土在出机时、浇筑后和硬化过程中的温度——混凝土温度降至0℃时的强度
②水、骨料及混凝土出机时的温度，每工作班至少测量四次。
③混凝土温度的测量要严格按措施执行。
④试块的留置要在施工现场随机取样制作试块，并作同条件下的养护。土建工程未尽事宜按照《建筑工程冬期施工规程》的规定执行。
12.1.6装饰工程
（1）施工管理措施
a、当气温连续五天低于5℃时，进行冬季施工防护措施。各关键施工区域应安装温、湿度表，每天记录室内温度、湿度变化
b、各种洞口需通风的除外，其他均应进行临时封闭，其他作为通道的门、楼梯口用重棉被的方法遮挡，以保持室内温度
c、保温措施采用24小时市政供暖，封闭门窗所有门用双层棉门帘钉牢楼梯口、廊道口采用十八厘米板钉严，缝隙堵死步行梯门口用棉布门帘钉严保温所有门口控制人流量
（2）主要施工技术措施
a、涂料施工
室温保持均衡，不得突然变化，室内相对湿度不大于80%，以防凝结水。施工中如不能利用永久性采暖通风设施，可采用电暖器、电炉，局部可使用碘钨灯进行加热。
现场应设专人负责测试温度并负责开关门窗，以利通风（不得有过堂风）冬季室内涂料施工，材料不应受冻。基层最低温度不低于5℃，同一施工段温差不超过5-6℃，一昼夜内环境温度不得低于3℃。
b、地面石材及墙、地砖施工
大理石地面结合层砂浆铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。此时施工现场温度必须达到要求，防止受冻
将大理石块放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将块材拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在大理石背面涂厚度约1mm的素水泥膏，然后再放置在干拌料上大理石地面施工时，与周边墙面必须留置宽度为2mm的缝隙，以利于地面收缩。
大理石面层施工时应注意不得破坏房间内的防水层墙、地砖铺贴等湿作业冬施期间应保持室内温度高于5℃，并做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻。
C、抹灰工程
在进行室内抹灰前，应将门口封好，门窗口边缝及孔洞等亦应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温施工环境温度不低于5℃，以地面上50cm处为准。需要抹灰的砌体，应提前加热，使墙面保持在5℃以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固用临时热源加热时，应当随时检查抹灰层的温度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除湿空气抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作，砂浆使用时的温度，应在5℃以上。为了获得砂浆应有的温度，采用热水搅拌装修工程完成后7天内室内温度应不低于5℃
12.1.7起重运输作业
(1)汽车及轮胎式机械在冰雪路面上行驶时应装防滑链。
(2)施工机械和汽车的水箱应予保温，停用后，无防冻液的水箱应将水放尽。
(3)冬季使用的吊索具，在使用前要认真检查是否有脆裂现象；在气温低于-15℃时，倒链的负荷减半；起重机械落钩时，派专人监视卷筒钢丝绳是否松脱。
（4）冬季施工时，加强检查大型起重机械，在使用过程中操作人员要注意观察和感听吊车有无异常声响。
（5）冬季雪天要及时清扫吊车及轨道上积雪，施工作业面积雪要清扫干净。
(6)遇有六级及以上大风或恶劣天气时应停止露天高处作业和起重吊装作业，在霜天或雨、雪天气起重作业要采取防滑措施，迎风面较大如受热面组件等设备起吊时应选在无风天气。
（7）轨道式起重机在大风天气和下班前必须按要求打好夹轨钳，履带式起重机塔式工况时必须将杆头爬下，并转到顺风方向。
12.1.8安装及调试作业
（1）入冬之前，厂房固定端、临时端、屋顶及门窗孔洞应及时封闭。
(2)现场通道以及脚手架、平台、走道应及时清除积水、霜雪，并采取可靠的防滑措施。
（3）安全网等防护设施必须到位，个人防护物品如防滑鞋、安全帽、安全带等要正确使用。
(4)大雾雨、霜雪及六级以上大风等恶劣天气，严禁露天高处作业。
(5)消防水等管道在上冻前要做好充分的保温防冻措施。
(6)施工现场严禁明火取暖。特殊情况如需采用明火作为临时措施，应经消防部门批准，做好防火措施，并设专人看护。
(7)露天管道的焊接工作容易受到大风天气的影响，在工作量集中区域，可搭设临时挡风棚。
(8)焊接时允许的最低环境温度如下：碳素钢-20℃，低合金钢及普通低合金钢为-10℃，中高合金钢为0℃。在-20℃以下及大风、沙尘暴天气停止施工。
(9)碳素结构钢在环境温度低于-16℃时，低合金钢在环境温度低于-12℃时不得进行冷校正。
(10)焊完的合金焊口焊完后如不马上进行热处理，须将焊口用保温材料包裹，使之缓冷。
(11)冬季所有在室外施工的焊口，如采用氩弧焊打底工艺，施工部位必须搭设小棚，以达到防风、防雨、防雪、保温的目的；必要时采取预热措施，从而保证所有管道焊接前温度至少为10℃。
(12)雨、雪天施工所有低氢型焊条，必须盛装在保温桶内，随用随取，不得裸露在空气中。
(13)冬季气候干燥、风大，焊工在现场进行作业时，应在焊前清理周围易燃物，有电缆线的地方注意用石棉布遮盖。高空作业时，下面要有专人看护，防止现场火灾的发生。
(14)冬季遇下雪天气，应及时将保温材料、已安装完的主保温层暴露部分的积雪清理干净，以确保保温材料的通风与干燥。
(15)凡遇雨、雪、大风、大雾、结露等恶劣天气及5℃以下气温时，均不应进行室外油漆防腐作业。
(16)露天的变送器、压力表、差压计等就地仪表，需安装在保温箱或专门的小间内，箱内或小间内应有取暖设备。露天布置的执行机构应有防雨罩，有防冻要求的电信号长行程气动执行机构则应安装在有取暖设备的小间内。
（17）冬季试运的设备，停运后应尽快将冷却水疏掉，防止冻裂管道。
12.2雨季施工措施
1）在大风和汛期到来前，施工现场临建设施和高架机械均应进行修缮和加固，防汛物资及时准备到位。
2）基坑土方工程尽可能在雨季前施工完，必须在汛期施工时，必须采取防范措施；在基坑四周设挡水沿，挖出的土及时运走，基坑内的水及时排出。
3）零米以下工程施工，特别是大型基础的施工，基坑四周应设围堰、截流沟，保证雨水不流入基坑。在基坑内设排水沟，设排水泵及时将落入的雨水和地下渗水排出。
4）对一般工程的露天作业，遇到大雨或暴雨时可暂时停工。等待雨过后再行施工，但必须对混凝土工程作好施工缝处理工作，尤其对正在浇灌的结构关键部位，应使用蓬布、雨布等防水材料予以保护，防止雨水冲刷。现浇框架浇灌混凝土的时间安排应根据天气决定，避开雨天，同时应准备一定数量的防雨布，以防施工中突然降雨。
5）钢筋的加工制作，一般均是露天作业，对影响工程进度的关键工序应在简易的工作棚内施工，以保证雨天不停工。
6）所在施工场地均分区设排水沟，并对场地设排水坡度3‰，对雨水进行导流，保证雨停场地即可使用。马路两侧设明沟排水沟，根据道路的宽度和实际情况设单排水和双排水沟。轨道式起重机在路基两侧要按轨道的铺设要求挖设渗水槽和排水沟，保证在雨季排水畅通，防止路基浸泡下沉，按要求不定期对轨道进行检查、检修，以保证机械正常运行。
7）雨季前应仔细检查防雷、防风、防洪的工作情况。疏通排水沟。露天机械和重要设备要架好防雨罩或蓬布覆盖。对高耸建筑物等施工时应设好避雷装置，并经常测试检查绝缘情况。高空设备如塔吊、外用电梯要安装避雷装置。
8）暴风雨天气要停止一切高空作业。雨天、雾天必须作业时，要做好防雨采取防滑及防触电的措施。停工一定要停施工用电，不能停工时，电工必须跟班并对线路及施工用电盘及时巡回检修。
9）施工部门必须每天和气象台联系，要预先了解三到五天的天气情况并通知各专业工地，以便及时安排施工，调整作业计划。
10）材料堆放场地要高出地面mm以上，防止积水。检查施工道路是否碾压坚实，是否有开裂、塌陷现象，如有发生，立即加固，以保证安全和雨季时车辆通过。
11）雨天打磨的坡口，如在当天不能焊接，应在坡口部位抹上黄油，并包裹塑料布，以免生锈；第二天焊接前应用丙酮擦洗于净，再用火焰对焊坡中心线两侧不小于mm的部位进行加热，以使坡口附近残余的水汽蒸发，以免造成氩弧焊打底过程中的缺陷。
12）雨天进行焊口热处理，作业点处必须搭设苫布棚子封闭，以免因潮湿、雨水等原因损坏设备或造成焊口淬火。
13）雨天应检查焊条库的温、湿度，必要时将红外线灯及除湿机全部打开，以保证焊条库的温、湿度要求。
14）工地、施工班组应提前准备雨季施工需要的工具、材料。
15）雨天在所有露天施工地点进行焊接时，必须采取全封闭手段，即用苫布搭设棚子。在坑道内作业时，作业点下方必须采取可靠的绝缘手段，如搭设隔离层，垫上绝缘胶皮，以防止因潮湿、雨水等原因发生触电，并在坑道外设监护人。严禁在雨天露天施工。
16）在潮湿的地面上使用电焊机，不能直接合闸，合闸时脚下要垫上干木板；焊接把线裸露处应注意用绝缘胶布包好，以防触电，防止打坏钢丝绳或其它工件，下班时注意切断电源。
17）在雨季中，焊条的保管应严格按照有关规定执行。
18）在雨季来临前，应对焊条库和电焊机周围及施工场所的排水系统进行检查和清理，确保不发生洪灾。雨季施工时，应对电焊机进行防护，并经常对其绝缘进行检测；对电焊机外壳接地进行检测，防止触电。
19）凡遇雨、大风、大雾、结露等恶劣天气及5℃以下气温时，均不应进行室外油漆防腐作业。
13其它方面文明工地管理
在管理过程中，我们将实行严格的门卫制度和群体形象制度，所有现场管理人员及工人必须佩戴胸卡，统一穿戴劳动服，工人一律戴黄色安全帽，管理人员戴红色安全帽，并配有公司的标志帽徽。清洁工人用其食堂炊事人员一律穿白色卫生服。我们将根据本项目的特点及现场的实际情况，建立、健全其它各项制度、岗位责任制，并每周检查一次具体实施情况，实现本项目创建文明工地管理目标。