国家级江西域绿色制造体系示范绿色工

第1批次国家级绿色工厂

公司去年万元产值综合能耗远低于同行业平均值

　　公司动力车间进行隔音板进行隔音处理，洁净车间为隔音、阻燃、保温彩钢板进行组装、分隔，避免噪音外泄。 　　锅炉设施进行改造更新，用天然气制备工业蒸汽，不但能源清洁、高效，还降低对大气环境造成影响。 　　为降低噪音机房噪音，公司对所选用的风冷空压机、风冷冷水机组外壳内壁贴有吸声材料，将噪声控制在机箱内；风冷空压机，风冷冷水机组所排出热风，有组织的排出室外，夏季降低室内温度，冬季打开侧面风阀，提高室内温度；烟管、风管穿墙洞处，安装完毕后缝隙用硅酸铝绳填充，外抹水泥砂浆，以保证消音效果。 　　公司年万元产值综合能耗为96kgce，低于同行业平均值kgce。

　　博雅生物制药集团股份有限公司成立于年，位于江西省抚州市高新技术产业园区，目前，公司旗下拥有6家成员企业，整体营业收入超20亿元；产品包括血液制品等，拥有90余个品种、近个规格，其中纤维蛋白原产品收得率和市场份额在国内独占鳌头。 　　年在全国血液制品行业率先通过了国家GMP认证，现厂区于9年9月获得《药品生产许可证》，年1月通过国家GMP认证（证书编号：K），并于年3月正式投产。 　　年8月通过国家新版GMP认证（证书编号：CN6），凝血因子类产品研发生产智能制造应用示范项目已于年11月获得GMP认证（证书编号：JX0036）。 　　年3月8日，公司股票在深圳证券交易所成功登陆创业板。

　　中长期规划为实现公司战略目标，博雅生物在绿色工厂建设过程中，以绿色工厂管理机构——绿色工厂管理领导小组为核心，着力完善、加快各类管理体系建设，质量管理体系建设、能源管理体系建设、环境管理体系建设、职业健康及安全管理体系建设、构建绿色供应链条、开展温室气体排放核查、公开发布及改善工作。 　　1）质量管理体系建设公司按照GB/T的相关要求，对照医药行业GMP相关规定，进一步推进文件体系标准化、操作流程标准化、现场管理标准化、评价指标标准化、培训考核标准化；建立“三全、三一致”的质量管理原则，使质量管理工作规范化、常态化，全面提升公司质量管理水平。 　　“三全”原则是指：全员参与、全面覆盖、全过程监控；“三一致”原则是指：文件体系与政策法规相一致；行为操作与文件体系相一致；现场记录与行为操作相一致。 　　待体系运转并完成内审后，聘请专业认证机构，开展体系认证工作。 　　2）能源管理体系建设公司按照GB/T的相关要求，在能源管理领导小组的带领下，根据企业现状，进一步认清边界，优化能源管理体系文件，特别是针对企业能源消耗情况开展动态管理，针对天然气能源制定能源管理方案，同时开展能源管理中心及企业光伏电站建设工作。 　　此外，还要及时发现问题，找出原因，纠正不符合，对体系包括体系文件进行修订、调整，待体系运转并完成内审后，聘请专业认证机构，开展体系认证工作。 　　3）环境管理体系建设公司按照GB/T的相关要求，对照公司已有相环保关制度，结合已有清洁生产制度及要求，在清洁生产核查领导小组的带领下，抓住公司环境影响因素这个关键，按照预防污染的思路，在完善《环境保护工作管理办法》、《废弃物管理规定》、《环境保护应急预案》等制度的基础上，必须及时发现问题，找出原因，纠正不符合，对体系包括体系文件进行修订、调整，待体系运转并完成内审后，聘请专业认证机构，开展体系认证工作。 　　着手开展温室气体排放核查、公开发布及改善工作，制定工作制度，鉴别排放源，量化排放量，确定温室气体排放方案。 　　4）职业健康及安全管理体系建设公司按照GB/T的相关要求，在职业卫生工作领导小组的带领下，结合GMP体系相关要求，在完善《职业安全健康环境责任制管理规定》、《职业病危害警示与告知制度》、《职业病危害项目申报制度》、《职业病防治宣传教育培训制度》等制度的基础上，还要及时发现问题，找出原因，纠正不符合，对体系包括体系文件进行修订、调整，待体系运转并完成内审后，聘请专业认证机构，开展体系认证工作。 　　5）构建绿色供应链条以公司绿色工厂建设为契机，加快在公司供应商目录制定，选择案，同时开展能源管理中心及企业光伏电站建设工作。 　　此外，还要及时发现问题，找出原因，纠正不符合，对体系包括体系文件进行修订、调整，待体系运转并完成内审后，聘请专业认证机构，开展体系认证工作。

　　公司近期完成因子类产品生产研发大楼（车间共三层,一层预留）建设，于年12月份投入使用，主要用于人纤维蛋白原、人凝血因子Ⅷ等产品的生产。 　　项目以实现智能制造试点示范为目标，在总结原生产工艺的设计、设备选型、项目建设和运行的经验的基础上，对生产工艺布局进行科学分区，通过提高生产过程操作和工艺控制的智能化程度和标准，各工序操作采用模块式控制方式，减少人为因素导致的差错，确保生产的重现性和可溯源性；力求建成一流的凝血因子类产品智能制造生产线。 　　同时，利用生产用公用工程及公用介质，建设凝血因子类产品研发及中试试验室，配置研发和中试相关试验仪器、设备和设施，可满足公司其他凝血因子类产品的研发，完善“省级血液制品工程研究中心”和“省级重点实验室”的研发条件，进一步提升公司研发能力。 　　项目控制系统的设计基于生产管理流程，集车间工艺系统、水系统、环境监控、冻干线设备、血浆冷库的监视于一体，实现集中的数据采集、报警管理、视频监控、历史数据管理和电子批记录生成的生产车间的监控系统。 　　系统提供了统一的对外扩展接口，为后期扩展到MES、ERP提供了基础，是整个工厂信息化核心。 　　该项目可满足6吨血浆/批，3天1次投料的人纤维蛋白原的生产，6吨-12吨血浆/批，3天1次投料的人凝血因子Ⅷ的生产，最大生产能力为吨血浆。 　　一层预留车间启用后，可实现2天1次投料，年生产能力为投料吨血浆。 　　同时并对新建大楼项目进行环境影响评价。 　　根据“三同时”原则，“三废”与噪声治理设施与项目的主体工程同时设计、同时施工、同时运行。 　　工程的环境保护评价主要包括废水、废气、噪声等污染治理设施，绿化的建设，环境监测仪器的建设，环境风险防范与应急措施等。 　　保证绿色工厂的未来建设节能环保。