炭素焙烧炉连通火道模块化施工喷涂新技术

工业应用中，传统采用砌筑耐火砖进行连通火道的保温，存在施工难、热损失严重、能耗大、蓄热大、温度升降慢、易开裂等弊病。为避免此类问题,本文提出一种含锆质耐火陶瓷纤维模块施工技术、含锆质耐火陶瓷纤维模块施工技术是一种专门应用于焙烧炉连通火道保温工程的施工工艺，采用本工艺施工具有重量较轻、低蓄热、散热损失少等节能优势。笔者结合自己的实际工程经验，对该种焙烧炉连通火道模块化施工关键技术的施工原理和细节进行了分析和阐述。

模块化施工技术原理及要点

2.1技术原理

该技术基本原理是：在连通火道内壁采用轻质保温材料逐层铺贴施工，用特殊工艺固定，接缝严密,保温节能效果优良。在钢连通火道内壁上焊接好锚固钉后，首先将柔性贝克纳米板紧贴铺装在连通火道内壁,其次紧贴柔性贝克纳米板铺设安装两层硅酸铝纤维标准毯，用快速卡片将其固定,再次将耐火陶瓷纤维模块用专用扳手及螺栓沿模块内的塑料管送入旋紧，最后在模块受热面喷涂高温热防护涂料。陶瓷纤维材料在这种保温措施下，组成了一个紧密的整体，并且值得注意的，其折叠模块均可以利用锚固件固定在连通火道炉壁钢板锚固钉上。

2.2技术特色及适用范围

与传统施工方法比较，应用本技术，施工进度快，大大缩短了工期，工期有保证;能有效减少热源损失，比传统耐火材料提升了30%的热能，节能、环保符合绿色施工要求。适用于重化工耐火隔热、长输管网保温隔热、建筑防火保温、船舶防火，高温绝热等保温工程。

2.3关键技术及操作要点

关键技术及难点是含锆质耐火陶瓷纤维模块的安装、接缝处补偿条的安装以及模块平整。特别是,在工程实际应用过程中，导向管首先要对准锚固螺栓垂直靠紧，之后用专用扳手将螺母从模块受热面方向沿塑料管送入旋紧。此外，特别要注意的是，绝对不能出现丝扣虚挂现象。为防止出现贯通缝，在通缝处应采用与模块同等材质的纤维毯对折，保持不少于百分之四十的压缩比强行塞入，确保连通火道内各模块间达到高温密封效果。

技术工艺流程及应用效果

该技术应用于山西某地区炭素系统项目焙烧炉连通火道保温作业中。具体的技术操作流程包括7点：连通火道制作安装—火道内壁划线—焊接锚固钉—纤维毯铺设—陶瓷纤维模块安装^补偿条安装—模块平整、涂料喷涂。

3.1连通火道制作与连通火道安装

板材的下料:排料一定要依据下料尺寸，在实际过程中，钢板是可以被拼接使用的，一般地，其拼接的间隙在3.5±0.5mm，且需要采用左右对称跳段焊接进行对接。钢板用卷板机反复碾压之前,要确保设备的操作指标合格(达到相关要求)。在实际中，为了防止焊接出现变形的情况，要内外表面同时对称焊，并采用分组对焊的形式，当然，点焊角钢在其内侧，可使得工件的焊接口非常平整。连通火道吊装前必须对管道支架进行验收,检查管道支架的纵横中心线、标高，以确定管道的轴线和标高。管道就位前，先将所有的管道支座安装到位，在同一水平管段上的支座标高应保持在同一标高，检查无误后方可进行管道的吊装就位。

3.2炉壁划线、焊接锚固钉与纤维毯铺设

火道安装完毕后，在连通火道炉壁上用石笔和粉笔划线，确保划线交点与图纸标明的焊接点位置相符。实际过程中，对锚固钉的焊接是有一定要求的，一定要将螺栓垂直焊接于炉壁钢板上(对应之前标记好的位置)，并且在焊接完成之后，相邻两个锚固钉螺栓中心线之间的偏差一定要小于两个毫米，并对其满焊，以保障不会出现松动、脱落等现象。为了使得工程效果较好，需要在焊完后用小重量的手锤挨个对其进行敲击检查，并清除焊渣。在锚固钉上铺设完柔性贝克纳米板后，将两层纤维标准毯平铺在柔性贝克纳米板上,用快速卡片将其压实固定。

3.3陶瓷纤维模块与补偿条安装

陶瓷纤维模块与补偿条安装是施工过程的重点，模块的安装遵循兵列式形式——顺排加补偿条。在实际过程中，第一步是对不同规格的对象确定其安装位置，并遵循由一侧至另一侧的顺序安装，特别是，在工程实际应用过程中，导向管首先要对准锚固螺栓垂直靠紧，之后用专用扳手将螺母从模块受热面方向沿塑料管送入旋紧。此外，特别要注意的是，绝对不能出现丝扣虚挂现象。当第一排模块安装完成后，将二十毫米厚的纤维针刺毯对折之后加入补偿条，当然,需要注意的是，要选用与受热面同等级的，且要遵循图纸设计尺寸。当对第一排的安装完成之后，才可开始第二排的安装，以此顺序进行施工。

3.4模块平整、涂料喷涂

剪掉打包带、抽出夹板等要在模块安装完成后进行，并使用拍板整平表面、抽掉导向管、保护片及捆扎带。表面处理完毕后全面检查，发现宽度大于五毫米的的贯通缝隙应用薄钢板将对折的纤维毯塞入修补。使用小型喷涂机将度高温热防护涂料喷涂到已铺设安装好的陶瓷纤维模块上，涂料喷涂均匀，受热面层(靠近连通火道内部一侧)所有部位必须全部喷涂到位。

3.5其他关键施工要点

在工程中，一般为了避免模块在接口位置出现贯通缝，要使用错缝的形式。特别需要在墙顶结合处设置一条补偿缝，采用纤维毯对折(且和满足图纸尺寸)，保持不少于百分之四十的压缩比强行塞入，这样做的主要目的是避免受热面模块连结处的高温收缩,并努力确保温度较高时的密封效果。补偿条在炉顶安装时，模块与模块之间的补偿条应用U型钉固定牢固。

总之，本施工技术采用特殊工艺固定模块,对模块拼接缝嵌入同材质补偿条，确保高温状态下接缝严密，保温效果良好。与传统施工方法相比，该技术能够有效减少热源损失，可以比传统耐火材料提升了近三分之一的热能，不燃烧、不释放热量和有毒、有害气体，降低了作业人员的劳动强度，有效的加快了施工进度，节能、环保符合绿色施工要求。

结语

综上所述，焙烧炉连通火道施工采用“含锆质陶瓷纤维模块+高温热防护涂料”的施工方法，创新性应用模块化施工技术，采用干法作业，节能环保效果良好。克服了传统工艺施工难度大、能耗大、温度升降慢、易开裂等不足，有效的加快了施工进度，降低施工成本，减少了检修频率，提高了生产效益，符合绿色和环保施工要求。可广泛应用于工业炭素系统焙烧炉连通火道保温安装、重化工耐火隔热、长输管网保温隔热、建筑防火保温、高温绝热等保温工程，具有较好的社会和经济效益，得到了相关单位和部门的一致好评，值得推广应用。