大家好，我叫吴川，是铸钢清理电焊工的一员，今天就由我代表电焊工对某机组高中压内缸硬度严重超标质量事故向大家汇报。
5月19日上午9:00，公司“一次做好，东汽好质量”经验反馈活动在铸造事业部铸钢车间现场举行。公司董事长、党委书记马义、总经理助理方宇、组织部、宣传部、质量检验部、工艺部、隔板分厂、焊接分厂等单位代表参加了本次活动。活动由质量管理部部长许峰主持。
如此郑重地进行案例分析，大家一定很好奇，这是一次什么样的事故呢？
事故铸造事业部某机组高中压内缸硬度严重超标
重型一分厂在对某机组高中压内缸精车隔板环位置时发现车削非常困难，为此，质检部立即对高中压内缸加工困难部位进行了布氏硬度检测，共测4点硬度均严重超标。
“小编可是吓坏了，这些问题是怎么产生的呢？直接原因电焊工违反“三按”生产，未按工艺执行，对补焊位的后热处理时间不够。在缺陷补焊完后，需要对补焊位置缓慢加热到—摄氏度并保持这个温度保温40分钟再用硅酸铝覆盖保温缓冷。但操作者未严格按照局部热处理工艺要求执行，实际的操作过程为：使用火焰加热到指定温度后就直接使用硅酸铝覆盖保温，所以导致补焊位置硬度超标。
间接原因检查员未对补焊位进行硬度测试
“返修运输成本、人工成本、时间成本、大家算一算，此次返修的成本到底有多高？如果这个问题没有被发现，到了电厂又会产生多么严重的问题？小编真是不敢想象！铸造事业部提出了预防措施并进行了反思经过此次事故，让我们深刻认识到了“质量事故无大小”这句话的真正涵义，一个低级的质量错误，只因某一细节没做到位、责任心不强、质量意识的淡薄，所留下的质量隐患，导致了生产周期的无法保证，再次处理的资源浪费、就会给公司造成重大经济损失。
我们在工作中多一份用心、多一份操心、多一份耐心、多一份责任心，不去遗留质量问题、不去制造质量问题、不去犯任何一个低级错误，我们的“一次做好”将会最终实现。
“什么才是正确的操作规范呢？“操作人员进行焊材领取检查！”
“操作人员对焊缝进行检测！“
……
随着指令，操作人员按流程要求和规范对焊接及热处理过程进行了生动形象的现场解说和演示。
工艺部、焊接分厂、隔板分厂以及质量管理部就该案例进行了反思并从焊接相关经验，外包方管理，根本原因分析方面进行了经验交流。
正如焊接分厂唐代林所说：卿本佳人（咱的汽轮机），必须坚持“一次做好”，保持高颜值，不能自毁长城啊！
提示各单位的经验介绍都很值得学习哦，需要资料的单位可以找质管部哦！
公司董事长、党委书记马义
“铸造分厂敢于自我揭短、敢于亮丑的做法值得称赞。“一次做好”的核心是“按规定”，而能不能“按规定”关键在人！只有“一次做好”，才能真正省心、省钱、省力，提升效率和效益。全公司每个部门、每位员工都应该牢固树立“一次做好”质量观，深刻领会其真正涵义，并认真践行。每做一件事，都本着“第一次”做的心情去做，怀着敬畏之心去做，从而让“让优秀成为一种习惯”，让产品质量得到真正的改善和提升，把我们的产品打造成用户信得过的产品。
”公司总经理助理方宇
“汽轮机是在高温、高压工况下工作，稍有不慎就会发生严重事故，这就要求我们在工作过程中必须严格按制度、按规定办事，认真执行每一个工艺流程，不能存任何饶幸和差不多的心态，只有“一次做好”，制造出“符合要求”的产品，让用户满意，才能赢得市场，让东汽可持续健康发展。
”质量管理部部长许峰
“希望通过本次经验反馈交流活动，各部门将“一次做好”质量观与质量工作实践紧密结合，反思问题发生的根本原因，吸取成功经验和失败教训，并在后续工作中能将经验应用于实践，从而提升公司产品质量管理水平，减少重复性质量问题的发生。高质、高效的把事情一次性做好，做对。
”小伙伴们，公司还将针对技术、质量检验、工艺等各类质量问题开展系列“一次做好，东汽好质量”经验反馈活动，希望大家都能通过对经典案例的学习，在活动中受益，吸取成功经验、失败教训，减少重复性质量问题的发生，一起为提升公司产品质量管理水平而努力！
（文/宣传部蒋春霞图/周亚飞）
预览时标签不可点收录于合集#个上一篇下一篇