目前本工程的前期准备工作已具备条件，主要表现为：
1）施工现场基本满足“三通一平”的要求，即施工现场水通、电通，道路畅通和场地平整。
2）施工图纸已基本出齐。
（一）土方及基础工程施工
1、施工顺序
本工程所有基础形式为承台基础梁和有梁式带形基础，基础施工顺序为：定位放线→机械挖土→验槽→垫层→承台及基础梁→砖基础→回填土及室外管线。基础工程施工时间控制在35天左右。
2、挖土
（1）根据基础施工图，结合基坑工作面及机械挖土要求，绘制基坑开挖平面布置图。根据此图在现场用灰线划出基坑轮廓。
（2）根据自然地面标高及施工图纸计算挖土深度。本工程土方采用液压反铲挖掘机配合自卸汽车开挖土方，人工修土，挖出土堆于基坑两侧1m外空地处，可直接作为回填土。基坑挖土时先沿灰线挖出轮廓，再分层开挖，挖至距槽底mm时，进行人工修土找平，槽壁每隔2～3M钉水平小木桩，作为坑底修土标高控制依据并及时凿去坑内超出部分桩身。
（3）开挖时，应根据挖土深度分层开挖，挖至距槽底mm～mm左右时，进行人工修土抄平，在高出槽底设计标高mm处的桩身上，作出标记，作为坑底修土标高控制依据。
（4）基坑开挖期间要做好排水工作。开挖完毕后，立即组织基坑验槽工作，做好各方签证和记录，进行基础垫层施工，减少基坑暴露时间。
（5）土方施工过程中，严格保护定位龙门桩，室内回填土时，保护好基础墙、防潮层的完整。
（6）挖土工程的允许偏差：
底面标高：0—50mm；
底面长度、宽度（由设计中心线向两边量）：不应偏小；
边坡坡度：不应偏陡。
3、土方开挖注意事项
A、开挖土方应编制详细的施工组织设计，对作业人员进行技术交底，施工监测准备工作完成，应急措施所用材料落实等。
B、开挖接近设计标高时，顶留cm左右采用人工开挖，减少对天然土体的扰动，控制设计开挖高程，避免超挖。
C、及时排除基坑积水。
D、机械开挖过程中避免土体滑坡影响施工机械安全，禁止出现工程桩偏斜、移位、断裂等现象。
4、排水措施
根据宁波地区经验，主要排除表面积水。沿基坑四周浇筑硬地坪，及时封闭基坑四周出现的地面小裂缝，让地面水汇入基坑内设置的排水沟中。然后用水泵抽排出外。
5、承台及基础梁
（1）垫层砼在验槽后立即浇筑，以保护地基。垫层、砼用平板振动器捣实后，用木抹子将表面抹平待垫层达到一定强度，在其上弹线、支模、放钢筋网和绑扎梁筋，模板采用木板，通过钢管支撑牢固垫层上，钢筋网片和部分基础梁，钢筋骨架采用坑外绑扎，再由人工放入基坑，钢筋底部垫砼垫块。
（2）浇捣砼前，及时清理模板和钢筋上的垃圾、杂物，模板事先涂上隔离剂，并浇水湿润。
（3）承台砼要分层浇筑，振捣密实，斜面部分模板随砼浇筑分段支设并顶压牢固，以防模板上浮变形。
（4）基础砼浇筑完毕后，用木抹子拍实抹平表面12小时内进行浇水养护。
（5）砖基础：
1）检查承台和基础梁表面弹好的轴线和边线，根据砌筑要立好皮数杆，并拉线检查基础表面标高，当第一皮砖灰缝超过20mm时，用细石砼找平。
2）砌筑前红砖用水湿润，同时将基础表面清扫干净，并浇湿润。
3）砖基础采用“三顺一丁”砌筑法，砌筑时对照皮数杆的皮数和标高,拉线检查轴线和边线，保证基础墙位置正确，标高一致。
4）砌筑过程中按设计标高、位置，准确留置孔洞及预埋件。
5）作防潮层前墙顶表面清扫干净，浇水湿润，随即抹防水水泥砂浆，防潮层厚20mm。
6）砖基础用1:3水泥砂浆粉刷，以防地下水侵蚀基础。
（三）主体结构施工
（1）框架结构施工程序
为加快进度，提高工效，充分利用柱子、墙施工周期短的特点，可在结构施工中将柱、墙与梁板施工相对独立开来，尽量减少两部分的相互影响，保证整层结构的施工进度。
结构施工中，钢管承重架搭设完成，水平支撑将柱模加固定位。在梁底模铺设完成即将柱模子梁柱节点处留缺，并根据梁底板标高与梁钢筋的翻样图中梁端锚固筋下弯长度来确定柱了砼浇筑柱、墙砼。因柱、墙板的施工周期短，可在梁板钢筋绑扎完成前完成砼施工。在结构施工中可将梁板施工做为关键工作而基本略去柱、墙砼施工周期，对缩短工期有积极作用。
2）钢筋工程
（1）钢筋制作
a.本工程钢筋工作量大，但场地情况非常理想，钢筋的加工在现场进行。现场应根据工程进展的材料需要情况，先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次般运。加工视结构施工情况进行，不得拖延施工进度。
b.钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
c.圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减少5%。
d.钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。
e.钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做°的弯钩，
弯心直径2.5d，平直部份长度≥3d；箍筋端部做的弯钩，弯心直径2.5d平直部份长度≥10d。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。
f.钢筋的焊接
本工程梁主筋焊采用闪光对焊，柱了和墙柱主筋采用电渣压力焊。用于本工程的钢筋进场和焊接后必须由试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。
（2）钢筋绑扎
钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好砼保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、塌隐的钢筋。
a.柱
竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45°角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15°.箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部份与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。
在结构砼浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋时采取防止插筋偏位的措施是很有必要的。
上下层柱截面变化时，下层钢筋的露出部份，必须在绑扎梁钢筋前，先行收分准确。
b.墙
墙钢筋网的绑扎，四周两行的钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢。双层钢筋的两层之间设置撑钩固定钢筋间距。钢筋网端部的钢筋钩应朝向混凝土内。
c.梁与板
在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25mm的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎。悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。
板筋绑扎基本同墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤基是悬挑板的负筋严格控制，在梁板浇筑砼时安排钢筋工值班，随时临控。
主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讲座明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。
梁钢筋关系应用为隐蔽工程验收的主要部分加以认真检查，验收完全合格后方可行砼浇工作。
3）模板工程
（1）为保证砼结构的工程质量，提高砼表面观感，真正体现“百年大计、质量第一”的精神，我公司在本工程中将使用九夹板进行墙和楼面板的支模。结构梁、柱九夹板支模，梁板采用扣件式钢管支撑架，水平支撑连通。结构梁以钢管支撑，梁底板按设计要求起拱。梁高超过，上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。梁高超过，梁中增设φ10对拉螺杆，间距0。
（2）一般情况下梁模支柱设置采用双支柱，间距-0mm。
对大跨度大截面梁的梁模与支柱设置，必须由项目部施工技术负责人和木工翻样进行模板设计计算，编制支模和拆模专项方案，并报公司技术处和总工程师审定后才可施工。
（3）楼梯支撑应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求。支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步档高严格复核。
（4）施工中应注意：
a.模板安装前，向施工班组做好技术交底，模板应涂上脱模剂。
b.模板安装应注意对拉螺栓及钢楞的制作安装。
c.柱、墙砼浇筑先完成的，在柱子、墙板砼达拆模强度时，最上一段模板保留不拆，以便于与梁模相接。
d.模板的拆除时间要严格控制，则模要在砼强度大于1.0N/mm2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符合结构工程施工及验收规范的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
4）砼工程施工工序方案
本工程上部为框架现浇梁板结构，砼分项工程量大。为了提高工效，缩短工期，将整个楼层分段进行流水施工。
砼均采用浇筑。
柱墙浇筑完且完成梁板模板和梁板钢筋验收后，进行梁板砼的浇筑。由于梁板与柱墙砼不同，因此按设计图中节点要求先浇柱墙混凝土，后浇梁板砼，交界面采用钢板网隔离。
（2）砼施工操作工艺
②操作要点
a.首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。
b.墙板、柱子新老砼交接处，将老砼浇水湿润，铺50厚与砼同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50处。少许砼采用塔吊吊头运送时，自吊头口下落的自由倾落高度不得超过2m，超过2m的必须采取措施，避免直接向柱中倾倒砼。
c.楼面梁板浇筑砼，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达成楼板位置时再与板的砼一起浇筑。对大断面梁采取单独浇筑，第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志来控制砼板厚度。振捣完毕采用二次抹面减少砼收缩裂缝。
d.楼梯砼浇筑，楼梯段砼自下而上浇筑，先振实板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子平踏步面。楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次砼浇筑前施工缝的处理同柱子新老砼处理。
e.砼浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍(一般为-mm),分层浇筑中振捣上层砼应插入下层砼50mm以上以消除两层间的接缝.平板振动器的移动间距应能保证振动器的覆盖已振实部分边缘。
f.浇筑砼时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有位移变形或堵塞情况，若有发生应立即停止浇筑并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。
g.砼浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免砼在初凝时受冻而使结构存在隐患。
h.楼面梁板的拆模时间要由现场施工员严格控制，一般在砼强度达到设计要求的70%以后再拆膜。对大跨度梁板，当砼强度达到%设计强度后方可拆膜。
（四）砌体工程施工
1）简述：
本工程外墙填充墙采用厚粘土空心砖，地下室内隔墙，电梯井壁，卫生间其它有水房间1.5m高度以下局部女儿墙等为多孔粘土砖。
2)材料运输:
根据施工现场对材料量的实际要求，2层以上所用砖、砂浆，将主要由塔吊、井架负责运输。
3)材料品质要求：
本工程所使用的粘土砖，其强度等级不能低于相应砂浆强度等级满足设计要求。砖块除了须进行外观等级鉴定外，尚须对其做抗压、抗拆及抗冻性实验。
4）多孔砖施工工艺：
操作顺序：基层处理、原材料检验→放线抄平→砖墙撂底→砖墙砌筑→墙体钢筋埋设→预制构件安装→自检、交互检→墙体保护。
A、砌筑前，根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。
B、开始砌筑时，先摆砖，排列灰缝宽度摆砖时注意门窗位置、砖垛等灰缝的影响，同时要考虑间墙的组砌方法。在同一墙面上，各部位的组砌方法应统一，上下一致。
C、砌墙前，须立皮数杆于墙角或其他交接点处，其间距不超过15M，皮数杆须经水准仪抄平。
D、砌砖时须拉准线，一砖半厚以上的墙要双面拉线，砖块依准线砌筑。
E、砌砖时宜采用“三一”砌法，即：“一铲灰、一块砖、一揉压”的砌筑方法。竖缝采用挤浆或加浆方法，确保砂浆饱满。
F、施工要点：
a.对于非承重隔墙，当墙长度大于5米时，墙顶部应与梁或板由拉结措施。
b.门、窗洞及墙体留洞除洞顶有梁外，均应做钢筋砼过梁。
c.灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度控制在10mm左右。
d.水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，严禁用水冲浆灌缝。
e.多孔砖墙的转角处和交接处同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜搓。斜挂长度应不小于斜搓高度的2/3。
f.多孔砖墙留脚手眼的规定同普通砖墙。
g.多孔砖墙每天可砌高度不超过1.8m。
h.门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与多孔砖横截面一致的规格。
i.多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖来砖来补砌，不得将砍过的多孔砖填补。
本工程框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。为避免拉结筋漏埋、移位而造成结效果不能满足砌体要求的情况，要做到：
1）浇筑钢筋进柱，墙板前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。
2）在规定的位置拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将在±20mm内箍筋移至与拉结筋同一标高并焊牢；如在±20mm内无箍筋，可加高一箍筋再行焊牢。对拉结筋设计不明确的，设置2φ6
，伸入砌体不小于mm。3）预留完成,严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑。
拉结筋部位采用红砖镶砌，接近梁底或板底的部位砌体要用红砖在45℃斜砌，同时宜间隔几天，二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满一砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。
在砌体施工前加强土建与安装的协调工作，对轻质隔墙，一般应先予留管线，后砌筑墙体，避免开开槽、凿洞。
在厕所、女儿墙等浸水部位的墙下楼板，在结构浇砼时预先向上翻起15cm，防止这些部分从墙脚渗水。
（五）内、外抹灰工程
（1）砖墙面抹灰：先用托线靠尺检查墙面平直情况，以确定抹灰厚度，然后在墙面两边高约2米处用砂浆做好灰饼，再用铅垂线检查上下是否垂直，确认无误后按灰饼厚度做标筋，间距约在1.2-1.5米左右，墙面抹灰施工顺序如下：
墙面处理→做灰饼出灰筋→浇水湿润→门窗框塞缝→阳角做护角→抹底层中层→抹罩面层→后抹窗台板、墙裙、踢脚线。
1）底、中层抹灰，一般抹灰应由上而下进行。底层抹灰叫刮糙，中层抹灰称找平。
2）罩面抹灰，待中层抹灰干至六—七成时才可进行，操作时应以阴阳角边开始，薄薄抹一层，待稍收水后，由上而下压实压光即可。
（2）钢筋混凝土面抹灰方法：一般顶棚抹灰分底、中、面层三层施工，底层和中层可用1:1:4或1:1:6（水泥：石灰膏：砂）的混合砂浆，面层可用纸筋灰，操作方法如下：
1）弹水平线：抹灰前按抹灰层厚度热热要求，在墙面上弹水平线，使天棚抹灰后与墙面平直统一。
2）基层处理：用钢丝刷将油污及粘结物刷去，并清扫干净，然后洒水湿润。
3）刷结合层：抹底层灰、先刷胶水泥素浆一遍（掺水重3-5％的胶），随刷随抹层灰，厚度约2-3mm。
4）抹中层灰：底层抹成后，紧跟着抹中层灰并找平，厚度约6-9mm，抹完后用软刮尺顺平，再用木蟹搓平。
5）抹罩面灰：待中层灰6-7成干后即可罩面，罩面灰抹上后稍干即用铁板顺抹纹压实抹光。
（3）外墙水泥砂浆抹灰
1）材料要求
a.水泥：一般采用普通硅酸盐水泥。应有出厂合格或复试单，当出厂超过3个月按试验结果使用。
b.砂：中砂平均粒径为0.35-0.5mm，使用前应过5mm孔径筛子。不得含有杂物。
c.石灰膏或磨细生石生粉：生石灰粉，其细度应通过孔/cm2筛，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化度时间宜为7d以上。
2）主要机具
砂浆搅拌机、平锹、筛子(孔径5mm)，平推车、大桶1.5m中、木工2m靠尺、线坠、卷尺、方尺等。
3）作业条件
a.首先必须经过有关部门进行结构验收、合格后方可进行抹灰工程，并弹好+50cm水平线。
b.抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺入麻刀灰嵌塞，并确保密实，门口设铁皮保护。
c.应将过梁、梁垫等表面凸出部分剔平，用1:3水泥砂浆分层补平，脚手架孔应堵严补平，外露钢筋头，铅丝头等要清除干净，窗台砖应补齐，梁底等交接处应用斜砖砌严密。
d.管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1:3水泥砂浆补平。
e.砖墙面等基层表面的灰尘污垢应清除干净，并洒水湿润。
f.对外架要进行全面检查，凡对抹灰不利部位及时处理好。
g.在外墙大面积抹灰前应确定施工方案，对底面及面层做法应做样板，经鉴定合格后再正式施工。
h.做好屋面排水工作，以防外墙面施工造成质量影响。
4）操作工艺
工艺流程：墙面补平→清理→浇水湿润→贴灰饼→做护角→抹底灰→面层抹灰等。
a.墙面补平：对墙面预留孔及窗周边预先采用1:3水泥砂浆嵌实补平。
b.墙面清理：对原墙面凸出砂浆及灰尘、污垢清除干净。
c.墙面浇水湿润：粉刷前应对需粉刷部位进行全面浇水，使墙面保持湿润，确保抹灰与基层粘接。
d.墙面贴灰饼做冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据墙面的抹灰需要决定，筋宽一般约为3cm左右。
e.抹底灰：一般情况下，冲筋后约2h左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。抹灰时先薄薄刮一层底灰，接着分层找平，再用括尺垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后对底层抹灰全面检查是否平整，阴阳角是否方正，发现问题及时修正。
f.抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰。罩面灰应二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。抹灰应先从上往下顺序进行，再赶光压实，然后用钢板抹平压一遍，并压出顺纹。外墙抹灰要考虑立面整体性，按排抹灰时应一次成活减少中途接模。
5）冬季施工应符合下列规定
a.冬季施工应随时注意气候变化，谨防抹灰面及砂浆受冻影响工程质量。
b.抹灰时周转环境温度不应低于+5℃，故需事先做好防冻保温措施。
c.不得使用冻结材料施工，不得在负温和冻结墙面上抹灰。
6）质量要求
a.材料品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定，各抹灰层间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。
b.门窗框与体间缝填塞密实，表面平整，光滑、顺直。
c.分格条（缝）宽度、深度均匀，条（缝）平整光滑、楞角整齐，横平竖直，通顺。
7）成品依据
a.抹灰前必须事先把门窗框与墙面连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（塑钢门窗框嵌缝材料由设计确定），门窗框外表应有保护措施。
b.要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃为止。
c.拆除脚手架时要有专人看护和指挥，做到轻拆轻放。拆除后材料应堆放整齐，不要碰撞门窗、外墙面和墙角。