大体积灌浆料防裂的主要措施-高强度灌浆料的标号
一、合理选择配合比
1、应选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先选用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。在保证
灌浆料
强度和拌合物坍落度要求的前提下，提高掺合料及骨科的含量，降低单方灌浆料的水泥用量。
2、粗骨科宜采用连续级配的石子，较大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于0.1%，粗骨科宜采用中粗砂，含泥量不大于3.0%。
n天津灌浆料销售bsp; 3、宜掺用缓凝剂、减水剂等外加剂，以减小水泥水化热，或推迟水化热的峰值期，宜掺入适量的微膨胀剂或使用膨胀水泥，使灌浆料得到补偿收缩，降低收缩应力。
4、大体积灌浆料配合比的计算和试配除按规定执行外，宜在配合比确定后进行水化热的验算或测定
二、施工的综合措施
1、大体积灌浆料的浇筑应根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小、钢筋疏密、灌浆料供应条件等具体情况，采用全面分层、分段分层或斜面分层的浇筑方法，也可以配合采用二次振捣，增加
灌浆料
的密实度，提高抗裂能力。为使上下两层灌浆料在初凝前结合良好，也可在下层灌浆料面预留沟槽，以加强上下层灌浆料的粘结。
2、为减少大体积灌浆料的内外约束，灌浆料浇筑前宜在基层设置滑移层。滑移层可采取设置沥青油毡或铺砂石层缓冲的做法。
3、当大体积灌浆料平面尺寸过大时，可以适当设置后浇带，以减小外约束力和温度应力，同时也有利于散热及降低灌浆料的内部温度。为减小分块间后浇带处钢筋的连接约束，应将钢筋的连接设置在后浇带处。
灌浆料
4、暑期施工时应采取有效措施降低灌浆料内部的实际温度，如采取拌合水中掺入冰屑、使用冷却水作为拌合用水、砂石采取遮阳措施和喷冷水降温等。在灌浆料浇筑后采取冷水养护降温，或采用覆北京灌浆料盖材料养护。但要注意水温和灌浆料温度之差不宜超过20%。冬期施工可采取蓄热法，利用保温模板和保温材料防止冷空气侵袭，以达到降低灌浆料内外温差的目的。
5、进行温度检测控灌浆料与水比例多少制，当发现灌浆料的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差超过25℃时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止
灌浆料
因过大的温度应力而产生裂缝。