当人们利用地球上各种硅酸盐原料制作陶瓷的时候，就与火结下了不解之缘，陶瓷的烧制必需要依靠火的作用才能显色，只有经过火的烧炼才能做成各种各样色彩斑斓的陶瓷艺术品。烧窑工人的任务，也就是烧火、看火、管火、用火。所以在某种意义上，我们可以说陶瓷器的制作也是一种火的艺术，而窑炉的技术就是一门研究火的学问。
入窑之前，烧窑的关键是装窑了。
1、辅助工具:
①：硼板
用来盛放瓷器，置入窑中。
②：马脚；
“马脚”用来预留空间高度，因此称之为“适烧层高”，一般为15cm、10cm、5cm，根据瓷器的大小，可选择不同的马脚。
图中师傅正在测量马脚的高度，适当添加。
③：氧化铝垫饼：
器物收缩时仿止挂足，产生变形。
2、摆放整齐
“烧窑”是窑场上最为关键的活。每一位老成的烧窑师傅在窑场上都有至尊的地位，都会得到窑主细心而殷勤的招待。
待调整好高度之后，先调冷火，除去窑中湿气。
烧窑师傅将窑半推入窑中，再一次确定瓷器是否平稳、高矮是否合适、瓷器之间整体空间气流是否合适，才可完全进入，如有问题，则需重新调试。
最后，封门。
陶瓷在制造上，最重要的操作就是烧窑。因为陶瓷的制造，从选择原料到制成成品的工序很多，古人说“过手七十二，方可成器”，现在大概也有二十到六十左右的工序。
在这些工序中，当然都各有相当的重要性，尤其是最后的烧窑操作更为重要，稍不注意就会前功尽弃，既浪费了原材料和燃料，又浪费了大量人力，在陶瓷工艺方面，就重要性来说，可以分为“一烧，二土，三制作”，从某种意义来说，烧窑是何等重要，也是关键之关键。
窑烧的好不好直接会影响着釉料发色、造型效果及烧窑常见的毛病，如气泡、流釉、缩釉、针眼、橘皮等等……它主要存在这些问题：
1、烧窑、冷窑太快瓷器容易开裂；
2、氧化时间不足，烧窑太快可能发生起泡现象；
3、烧窑的火力不匀时，容易变形；
4、窑内温度不匀又过火时，瓷件发生肿胀；
5、烧法与火焰性质不适合时，瓷面容易变色并产生污点；
6、冷窑太慢，瓷器的断面往往粗糙；
7、烧还原焰时不宜过重、过长，否则易犯吸烟缺陷（柴窑、气窑会出现）
8、烧大件厚壁制品时，点火烘烧阶段应注意缓慢升温，氧化阶段应氧清氧透，冷却阶段应适当延长；
9、烧结晶釉时除了应控制适当的升温及保温时间外，宜采用氧化焰烧成。
那么这些问题如何在烧窑前避免呢？
1、柴窑的保温时间一般是在24小时左右，保温时间越久对陶瓷越好，久一点就48小时左右；
2、气窑的降温阶段到—℃时，打开窑门让作品急冷，一般顶多30分钟就要关上，这样釉面就会更亮、更透、色彩更丰富；
3、如电窑就不能急冷这么做，不然电炉丝会断，烧窑结束后，要先打开排气的盖子，降到℃时将窑门开一个大拇指长度（约3-5厘米）的缝隙，度时再打开至一手掌的口（约10—px），℃时全打开；
4、烧制时要根据电窑的温度曲线进行烧制；
5、结晶要好的话，保温时间久一点（15-20分钟）。
烧制没有想象中的简单，任何一件事想做到极致，都要在意其中的任何环节，将细节做到万无一失，才能保证烧出的作品多一些惊喜少一些失望……