有色金属通常指的是除黑色金属以外的矿物，也可以指除去铁（有时也除去锰和铬）和铁基合金以外的所有金属。包括铜、铅、锌、镍、钴、钨、锡、铋、钼、锑等重金属，金、银、铂族等贵金属，以及稀有金属，稀土金属和分散金属。
我国的有色金属资源较为丰富，品类较为齐全。但是有色金属复合矿多，有的品位较低，不但多种有色金属常共生在一起，而且有些铁矿中也含有大量的有色金属，造成尾矿中的有价金属量较大，开发适合中国资源特点的新技术、新工艺、新设备和新材料，对有色金属尾矿再选的重要意义。
有色金属尾矿再选需采用浮选-重选-浮选工艺联合配置，工艺较为繁琐复杂。下面主要介绍重金属尾矿和贵金属尾矿的再选工艺。
重金属尾矿
铜尾矿资源再选工艺
铜尾矿属于氧化程度较高的金属尾矿，湿法冶金技术是理想的技术途径，利用“酸浸-萃取-电积”可将铜尾矿中的有价矿物提取。工业硫酸可将尾矿砂中的铜全部浸出，酸浸矿浆经浓密机获得铜料液，经沉淀澄清后经过“两萃一反一洗涤”萃取流程获得富铜液，利用电沉积方式获得铜板。
铅锌尾矿资源再选工艺
我国的铅锌矿伴生铜、银、金、铁、硫及萤石，是一种复合硅酸盐、碳酸盐等的矿物。利用重选+浮选联合工艺回收铅锌硫，得到混合精矿，再利用浮选工艺，经过一粗二精一扫、铅尾一粗一精一扫浮锌，得到铅锌精矿。铅锌尾矿中含有的其他有价金属，可根据金属类别，采用对应的浮法进行再选。
钼尾矿资源再选工艺
钼矿主要以辉钼矿的形式存在，其结构特点具有良好的天然可浮性，用烃类油捕收剂，即可实现分离。辉钼矿尾矿选钼工艺技术主要为粗磨浮选抛尾-粗精矿再磨再选。
钼尾矿中的主要伴生资源为钨，首先对浮钼尾矿进行分析再磨和浮选脱硫，然后采用浮选柱进行白钨矿粗选，在粗选段设一粗一扫两次作业；粗选精矿经浓缩后进入加温精选阶段，精选阶段设一粗五精三扫，得到钼精矿和尾矿。
锡尾矿资源再选工艺
锡矿的主要伴生矿物为砷，锡尾矿再选工艺遵循先选砷，后选锡的原则。采用重选-浮选-重选的流程，先破碎、磨矿，利用螺旋溜槽和摇床将砷和锡富集，然后利用硫酸、丁基黄药和松醇油进行浮选得到砷精矿，浮选尾矿再用摇床选别得到锡精矿和富锡中矿。
贵金属尾矿
贵金属是指金、银和铂族金属铂、钯、铑、钌、锇、铱共8种元素。金和铂在自然状态下是纯态存在的物质，其他金属均是以化合物存在的金属。
金尾矿回收金元素技术工艺。
金矿采选多采用堆浸工艺，产生的堆浸尾矿渣经破碎、筛分、磨矿分级、除屑除杂后，矿浆经浓缩指氰化系统，再利用活性炭吸附金粉末，接着进行解吸电解，电解后经水系、酸洗最终形成纯态金。
银尾矿回收银元素技术工艺
银属于铜型离子，极化能力强、亲硫，在自然界常以自然银、硫化矿物、硫酸盐等形式存在，因其粒子半径较大，能与离子半径巨大的硒和碲离子形成硒化物和碲化物。
全球约2/3的银资源是与铜、铅、锌、金等有色金属矿床伴生，1/3的银资源以银为主的独立银矿床。我国铅锌铜矿开采获得的白银占我国白银总量的60-70%。这部分银矿物经过浮选进入铅、铜、锌精矿，然后通过湿法和火法冶炼工艺回收。在尾矿砂浮选加入硫酸铜活化银矿物，精选环节加入水玻璃，经过二粗一扫二精的工艺流程，获得银矿。
不同金属的尾矿，其提取工艺各不相同，需要根据尾矿中所含元素的理化性质进行针对性的再选方案设计。以上只是介绍了部分常见尾矿的提取工艺，还有更多其它元素含量的尾矿，需要制定专属的环保高效利用方案、生产工艺和设备选型。