1总则
1.1适用范围
本规程适用于第一变换炉（R）、第二变换炉（R）的维护与检修。
1.2设备概述
变换炉用于将气化气中的CO与水蒸气在高温下借助催化剂的作用转化成CO2和H2。
1.3设备结构与技术性能简介
1.3.1设备结构
第一变换炉（R）和第二变换炉（R）均为立式设备，壳体材料采用了SAGr11CL2中温抗氢钢，二者在结构上的主要区别为：
a)第一变换炉（R）装有两层催化剂，并在第二层催化剂上边设置了碎片收集器，第二变换炉（R）则只有一层催化剂。
b)第一变换炉（R）温度计从筒体侧面径向插入催化剂内，第二变换炉（R）温度计从上封头上部插入催化剂内。
1.3.2技术参数与性能
项目
第一变换炉（R）
第二变换炉（R）
容器类别
三
工作介质
水煤气（CO、H2、CO2、H2O、CH4、N2、Ar、H2S、COS）
变换气（CO、H2、CO2、H2O、CH4、N2、Ar、H2S、COS）
介质特性
易燃易爆，中度危害
工作压力MPa
6.24/6.15
5.95／5.88
设计压力MPa
6.7
6.7
工作温度℃
／
／
设计温度℃
腐蚀裕量mm
6
3
全容积m3
97.6
53
保温材料与厚度／mm
硅酸铝纤维／
硅酸铝纤维／
水压试验MPa
12.4
8.42
热处理
整体热处理
最大吊装质量kg
设备最大质量kg
设备净质量kg
（含催化剂、耐火球）
催化剂和耐火球质量kg
2完好标准
2.1零部件
a)各零部件和附件完整、齐全，质量符合要求。
b)安全附件与安全联锁装置准确、灵敏，不超期使用。
2.2设备性能
a)温度、压力、流量等工艺参数符合操作指标要求。
b)设备、管道运行中无异常响声和振动。
2.3技术资料
2.3.1技术资料准确齐全，至少包括：
a)设备档案，竣工图，制造、安装技术文件（含无损检测记录、设备制造合格证、压力容器制造质量证明书、安装工程交工技术文件），设备调试记录，使用说明书。
b)设备结构及易损件图纸。
c)设备运行累计时间。
d)设备检修方案，实际修理情况记录及技术鉴定记录。
e)设备技术改造的方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验技术文件和资料。
f)安全附件校验、修理和更换记录。
g)历年设备缺陷、事故情况记录及处理报告。
2.3.2操作规程和维护检修规程齐全。
2.4设备及环境
a)设备静密封点达到《化学工业设备动力管理规定》中的静密封检验标准。
b)设备保温良好，无脱落现象。
c)设备防腐完整。
d)设备及周围环境清洁，无杂物。
3日常维护与常见故障处理
3.1日常维护
3.1.1严格按照变换炉工艺操作规程调整工艺参数，使设备正常运行。
3.1.2按巡回检查路线定时检查设备运行状况，并作好运行记录。
3.1.3维护保养好各阀门，保持开关灵活、有效。
3.1.4保持设备及周围环境整洁，及时消除跑冒滴漏。
3.1.5对防腐不良，保温不完整或保温开裂、剥落的部位及时进行修补。
3.1.6及时消除设备缺陷，对暂时不能处理且不影响安全生产的缺陷做好记录，待机处理。
3.2常见故障处理
现象
原因
处理
管道振动严重
管卡松
紧固
操作不当
纠正
管道部畅通
疏通
管道布局不合理
改变布局
触媒层偏温
温度计管漏
更换套管
触媒层表面不均，密度不匀
按正确方法装填触媒
设备壁温高
保温不良
更换保温层或处理不合理处
操作不当
纠正操作方法
人孔、卸催化剂口发生泄漏
密封面损坏
修理密封面
螺栓松动
紧固螺栓
密封垫损坏
更换密封垫
4检修周期与检修内容
4.1检修周期
检修类别
中修
大修
检修周期（月）
12～18
24~36
检修时间（天）
5~8
10~12
4.2中修内容
4.2.1对容器进行外部检查并修复缺陷：
a)变换炉的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。
b)保温层破损、脱落。
c)容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦。
d)支座的损坏，紧固螺栓的完好情况。
4.2.2打开人孔，检查设备内壁表面腐蚀、裂纹情况并检查内件情况。
4.2.3修复更换部分阀门。
4.2.4更换触煤，检查进出口管。
4.2.5热电偶检查或校验、更换。
4.2.6处理日常不能处理的设备缺陷。
4.3大修内容
4.3.1包括中修内容。
4.3.2容器按HG《压力容器维护检修规程》进行全面检查。
4.3.3拆掉保温层，检查设备外壁锈蚀情况，宏观检查外部焊缝有无裂纹痕迹，检修完后除锈、防腐、保温。
4.3.4针对基础下沉、倾斜、开裂情况，对设备基础整修或重灌。
4.3.5更换进气或出气管件。
4.3.6设备水压试验。
5检修方法及质量标准
5.1炉壁表面缺陷的修理
a)变换炉壳体的修理应严格遵守《压力容器安全技术监察规程》。
b)轻度的表面腐蚀、表面裂纹、表面焊接缺陷及机械损伤，采用打磨来消除。打磨时应使打磨部位光滑并圆滑过度（坡度1:4），打磨后做磁粉或着色探伤及多点测厚检查，确认缺陷已消除后，若剩余的最小壁厚扣除预计使用期限两倍腐蚀，最后经强度核算合格，即可继续使用。
c)较深的表面裂纹、凹坑、腐蚀等缺陷采用补焊或堆焊方法修复，焊前用碳弧气刨及砂轮机清除裂纹缺陷，并做表面无损探伤检查，确认裂纹已完全清除后才能进行焊补。补焊长度不宜小于mm，补焊后对焊补区进行表面成型，表面探伤检查和焊接无损探伤检查。凹坑和腐蚀缺陷经堆焊后、堆焊表面必须打磨光滑，其高度与母材持平。
5.2密封面的修理
a)密封面有较深的划痕、蚀坑时，局部补焊后用手工修磨或机械加工至平整光滑。
b)密封面变形，用专用工具或碳孤气刨刨下后对密封面进行加工至平整，密封面粗糙度Ra值不小于6.3μm。
5.3触媒装填
按《变换炉触媒装填方案》进行。
6试车与验收
6.1试车前的准备
6.1.1设备经大、中修理后，在承修单位自检合格的基础上，由设备主管部门主持会同生产、安全等部门，组成包括承修单位和使用单位在内的验收组，对检修、施工情况、检修记录、特殊情况处理及遗留问题等进行审查、确认检修项目全部完毕并认定检修质量。
6.1.2生产工艺部门制定试车方案。
6.1.3按试车方案进行吹扫。
6.1.4拆除进、出口及有关盲板。
6.1.5按工艺要求气体置换合格。
6.1.6检修现场工完料净场地清。
6.2试车
6.2.1操作人员必须按试车方案进行试车，同时检修人员应到现场配合检查。
6.2.2检查调试热电偶，要求灵敏、准确。
6.3验收
6.3.1设备投入正常生产，各项工艺技术指标达到规定要求，方可认定此次检修最终质量合格。
6.3.2试车合格后，即办理验收手续。
7维护检修安全注意事项
7.1维护与检修安全规定
7.1.1巡检人员必须熟悉设备工艺参数、流程及设备的性能和特点，严格控制各项工艺指标。
7.1.2随时保持巡检路线畅通，照明良好。
7.1.3消防、防护器材处于备用状态。
7.1.4检修前必须对周围设施和临时性设施进行全面安全可靠性检查；确认设备无压力后，方可松动螺柱；进入变换炉前须置换合格。
7.2.5吊装设备及工具必须经安全检查，起吊设备必须专人操作。
7.2.6临时用电执行《化肥生产安全技术规程》规定。
7.3试车安全规定
7.3.1试车必须专人负责指挥，检修、操作人员发现问题应及时向试车负责人汇报、处理。
7.3.2严格按试车方案和操作规程试车。
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