首先依据设计图纸放样及厚度设计进行下料裁切，缝制时采用钢丝缝纫线进行双重缝制（先缝制两个相邻的边），其次按照保温厚度及对应的材料进行填装保温材料，再次进行闭口缝制。最后质检员依照图纸放样对尺寸及厚度进行检验，检验合格后加装标识牌进行独立防水包装、入库。（标识牌包含编号、公司logo等信息，可根据标识牌上的编号在布局图中可查询到所处位置、尺寸、厚度等信息，不仅方便安装也方便在日后破损时重新加工）。
外观设计方案
根据现场情况及图纸技术支持，外观设计整体为白色，保温套分为上下两部分方便拆装，接缝处设计为错缝搭接将热缝覆盖，避免对流产生的热损失及防止人员误碰导致烫伤。
外观3D模拟图
需要保温部分标示（红色部分为保温部分）
现场测绘后车间生产/与现场配做方式在生产周期、安全性、经济性方面的对比。对比项目
工厂化生产
现场配做
产品设计
现场测量后，将数据还原、建模，并模拟保温后外形，可预见未知障碍，并做及时修改设计，同时在生产时可准确的将障碍点预留出来。
无产品设计过程，量一层做一层，然后试装，再测量第二层尺寸，再制作，以此类推
原材料运输隐患
工厂化生产，原材料统一成批次采购，检验合格后统一入库保管，可最大限度保证原材料的质量，对于不合格的原材料可及时剔除、更换。
原材料在运输途中极易遭受雨淋侵害，保温材料一旦雨淋将失去保温性能，如再次补发材料，便延长了生产周期。
现场工器具的保障
在工厂内有充足的工器具可供使用，对生产进度也是有力的保障
现场生产工器具数量有限，一旦工器具故障，便增加了生产周期。
生产周期
测量、设计（2工作日）后，即可安排生产（5个工作日），不受外界因素影响生产。
现场生产受具体工况约束，受季节约束，生产周期不定，快则7日，慢则半月，甚至更久；我公司早期也经历过现场制作，毕竟材料、设备是在现场，有时候制作完一层，无法试装，便不能测量第二层尺寸，更不用提生产。对于检修机组，现场环境要求更是严格，在机组开缸检修时，是不允许现场生产的，以避免粉尘落入缸体内。
文明生产
工厂化生产，对业主现场无任何影响。
现场生产会出现玻璃纤维及废料污染环境的现象，无论是对现场还是对施工人员均是有百害而无一利。
安全
工厂化生产，在特定区域（保温车间）生产，安全生产及职业健康切实可控。
现场生产会出现多工种交叉作业，现场工况复杂，容易出现安全隐患。
成品保护
对于制作完毕的可拆式保温块，我们均是采用防水独立包装、入库，待安装时，整体发货至现场，便于保存、储放。
现场生产后的保温块只能堆放在特定区域，并用彩条布进行遮挡，容易二次污染。
经济性
工厂化生产，技术研发、设计投入较大，人工投入相对减少；对于检修机组可缩短检修周期。
人工投入较大，运输成本提高，施工周期较长，对于检修机组来说施工周期紧迫。
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