1、质量事故分为：重大质量事故、质量事故和一般质量事故。
2、通用硅酸盐水泥包括：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。
3、普通硅酸盐水泥分：42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级，复合硅酸盐水泥分：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。
4、水泥内控标准：普通42.5水泥三天强度：抗折≥4.0兆帕、抗压≥19.0兆帕，二十八天强度：抗折≥7.0兆帕、抗压≥46.0兆帕，复合32.5水泥三天强度：抗折≥3.0兆帕、抗压≥13.0兆帕，二十八天强度：抗折≥6.0兆帕、抗压≥36.0兆帕。
5、检验报告当用户需要时，生产者应在水泥发出之日起7日内提供除28天强度以外的各项检验结果，32天内补报28天结果。
6、水泥可以散装或袋装，袋装水泥每袋净重为50千克且不应小于标志质量的99%，随机抽查20袋总重（含包装袋）应不少于千克。
7、水泥包装袋上应清楚标明：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证标志（QS）及编号、出厂编号、包装日期、净含量，包装袋两侧应根据水泥品种采用不同颜色印刷水泥名称和强度等级，普通水泥采用红色，复合水泥采用黑色或蓝色。
8、年全国质量月活动主题：贯彻《质量发展纲要》、推进质量强国建设
9、质量月活动宗旨：延伸管理内涵奉献优质产品
10、公司出厂水泥每个编号吨位基数为吨，任何编号不得超过吨位基数。
11、公司目前在用大宗原材料有碎屑、粉煤灰、脱硫石膏、湿粉煤灰、烧结煤矸石。
12、进厂原材料应坚持先检测、预均化、后使用的原则。
13、普通42.5水泥混合材为掺量大于5%且小于等于20%、复合硅酸盐水泥混合材掺量为大于20%且小于等于50%。
14、生产过程中生产的水泥不符合国家标准要求或超合同要求属重大质量事故。
15、通用硅酸盐水泥标准GB-，实施时间年6月1日。
16、为确保物理检验数据的准确性，水泥试样必须在20±2摄氏度下恒温24小时方可进行试验。
17、原材料使用未严格按要求堆放搭配使用属质量事故。
18、公司两个严禁：严禁原材料未检测就使用，严禁水泥上进下出。
19、生产过程中同一质量指标连续三次未达到指标要求属一般质量事故。
20、为规避质量风险，在包装机由低等级水泥改包高等级水泥时应严格按质控处要求洗仓。
21、质量检验误差分为：相对误差和绝对误差两种。
22、如有客户需求生产低碱水泥时应严格控制水泥中碱含量，不可超过合同指标（≤0.6%），过高的碱含量对水泥的耐久性有很大的影响。
23、比表面积是指单位质量水泥所具有的总表面积，单位;平方米/千克
24、出厂水泥检测项目有：细度、比表面积、三氧化硫、氯离子、烧失量、氧化镁、标准稠度、初凝时间、终凝时间、安定性、强度（低碱水泥需加做碱含量）。
25、配制普通混凝土的最大水泥用量不宜大于Kg/m3，普通钢筋混凝土最小水泥用量不宜小于Kg/m3。
26、混合材按活性大小，分为活性混合材和非活性混合材两种。
27、质控处操作人员必须取得岗位操作上岗证方可上岗。
28、质量工作的重要指示：质量责任重于泰山，决不能用损害公司信誉的代价去验证质量管理工作的重要性；决不能用产品质量问题去验证质量纪律的严肃性，质量标准的科学性和法律制度的强制性。
29、进厂原材料碎屑的Al2O3含量不得超过2.5%。
30、国标要求：复合32.5水泥三天强度≥10.0兆帕，28天强度≥32.5兆帕；普通42.5水泥三天强度≥17.0兆帕，28天强度≥42.5兆帕。
31、影响水泥安定性因素：游离氧化钙、三氧化硫、氧化镁。
32、水泥安定性：水泥凝结硬化体积变化的匀性。
33、质控处质量目标：a、内部抽查对比合格率大于95%；b、与质检机构对比合格率大于85%；c、质控处内部仪器合格率%；d、杜绝不合格品水泥出厂。
34、公司经营宗旨：至高品质、至诚服务。
35、公司质量方针：严谨、科学、公平、公正。
36、进厂石膏、石灰石样品取样，现场制成两份，一份由质控处检测，另一份封存后由生技处保管，保管时间不少于1个月。质控处每月不少于2次对封存样品进行抽检。
37、不同品种、等级、编号的水泥在栈台应分开堆放，烂包、小包、白包水泥不得装车出厂。
38、磨制水泥掺加一定量的混合材的作用是:A、改善水泥性能B、调节水泥强度C、降低成本D、增加水泥品种。
39、本公司出磨水泥指标控制：（1）P.C32.5级≥±15m2/kg；﹙2﹚细度≤2.5%；﹙3三氧化硫1.90±0.2%。
40、出库水泥均化效果通常以标准偏差表示。
41、进厂碎屑水分和SiO2合同指标要求分别为不大于1.5%和5.0%；脱硫石膏水份不大于15.0%，粉煤灰水分不大于1.0%。
42、脱硫石膏是缓凝材料，在磨制水泥时主要起调节水泥凝结时间的作用。
43、熟料的四大矿物组成是硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙，硅酸二钙含量高时易磨性差。
44、目前控制所用细度筛分为0.08方孔筛和0.方孔筛。
45、在袋装水泥出厂时出现超验证量时，必须通知质控处到现场称重确认实际包重情况，如20包总重低于公斤，不得出厂。
46、熟料进厂时必须及时通知质控处验证取样，入库必须严格按质控处入库通知单执行。
47、单包袋重控制范围49.7—51.2kg，盖印清晰率必须%。
48、细度检测方法：水筛法、手工干筛法、负压筛法，结果发生争议时以负压筛法为准。
49、细度的表示方法：筛余百分数、比表面积、颗粒平均直径、颗粒级配。
50、水泥强度是水泥的重要物理力学性能之一，是硬化的水泥石能够承受外力破坏的能力。表示方法有抗压、抗拉、抗折三种。
51、质控处成型试验室温度要求20±2度，相对湿度要求不低于50%。养护箱温度要求20±1度，相对湿度要求不低于90%。
52、绝对误差是标准值与检测值之差。
53、水泥定义:凡细磨成粉末状，加适量的水后，可成为塑性浆体，即能在空气中硬化又能在水中继续硬化，并能把沙石等材料胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。
54、水泥出厂出库必须严格按质控处出库通知单出库。
55、原材料化学分析检测数据应在48小时内报供应部门。
56、凝结时间是水泥从加水开始到失去流动性，即从可塑状态发展到固体状态所需的时间称为凝结时间。凝结时间分为初凝和终凝。
57、外购原材料的质量管理流程包括：矿点选点、质量确认、结果反馈、仲裁四个方面。
58、原材料质量确认按照取样代表性、制样规范性、检测可靠性的原则。
59、水泥分类按用途分：通用水泥和特种水泥。
60、比表面积的测定方法：勃氏透气法、低压透气法和动态吸附法。
61、石膏在水泥中可以改善水泥性能，提高水泥强度，降低收缩性，改善抗冻、耐蚀和抗渗性。
62、公司质控处内设控制室、分析室、物理检验室和办公室。
63、质控处职责：质量检验、质量控制、出厂水泥的确认验证、试验研究。
64、质量考核分质量指标考核和质量管理考核。
65、一般质量事故考核责任部门0.5分一次，质量事故考核责任部门1.0分/次。
66、质控处应根据质量事故性质及时开具质量事故通知单，生产单位要分析原因，3日内将整改报告反馈质控处。
67、关于混凝土的使用时间，一般情况下，当气温高于25℃，砼从搅拌机卸出到浇注完毕的延续时间不宜超过1小时，当气温低于25℃，不宜超过1.5小时。
68、砼表面出现蜂窝、麻面、孔洞等现象往往是由于振捣不密实造成的。
69、两个严禁：严禁原材料未检测就使用、严禁水泥上进下处。
70、出厂水泥合格证开具必须严格按提货单客户名、日期、吨位、品种、等级开具，禁止将空白的合格证提供给客户。
71、原材料进厂时磅房司磅员必须第一时间通知质控处取样，质控处必须严格按《外购原材料验收管理办法》进行取样化验。
72、出厂水泥未打封铅且未出厂属一般质量事故，如因未打封铅出厂造成验收纠纷按“一事一议”处理。
73、包装袋重抽查合格率低于%，盖印清晰率低于%属于一般质量事故。
74、质量月活动小组职责：负责活动的组织、策划和活动总结，对重大质量问题进行协调解决。
75、质量月活动办公室主要职责：负责质量月活动的各项活动内容的落实及检查等工作。
76、《外购原材料验收管理办法》规定外购原材料进厂，供应处、生技处及时通知质控处人员现场取样化验，取样人员不定期轮岗，采样过程必须有两人参与，其中，一人为质控处安排，另一人为生技处确定。
77、《外购原材料验收管理办法》规定原材料水份、粒度在到货后24小时内反馈结果，原材料化学分析在到货后48小时之内反馈，检验报告传递必须签收确认。
78、美国的著名质量专家朱兰博士把质量管理的三个过程，即质量策划、质量控制和质量改进称为构成质量管理三部曲。
79、质量是一组固有特性满足要求的能力。
80、按水泥的性能和用途进行划分，水泥可以分为三类，即通用水泥、专用水泥和特性水泥。81、生产中改品种、强度等级或由低强度等级改磨高强度等级时，应用高强度等级水泥洗磨；低强度等级库改装高强度等级水泥时，必须进行清库。
82、碎屑验收指标SiO2≤5.00%、Al2O3≤2.50%、水份≤1.50%、Mgo≥4.0%。
83、粉煤灰验收指LOSS≤8.00%、f-cao≤1.0%、SO3≤3.0%、水份≤1.0%。
84、脱硫石膏验收指标SO3≥38.0%、水份≤15.0%，PH值≥6.0%。
85、质量确认时本着的原则：取样代表性、制样规范性、检测可靠性的原则。
86、为了确保检验数据的准确性和重复性，质控处对各检验岗位人员要组织密码抽查和操作考核，控制岗位每人每月不少于4个样品。
87、质保书管理办法中要求每个编号水泥检验数据录入质量系统后必须先打印一份交部门领导审核，确认数据录入无误后方可正常开具。
88、一般水泥的细度表示方法有三种筛余百分数、比表面积、颗粒级配。
89、入磨熟料温度控制在℃以下。出磨水泥温度不大于℃。超过此温度应停磨或采取降温措施，防止石膏脱水而影响水泥的性能。
90、水泥库应有明显标识，出磨水泥应按质控处指令入库，每班应准确测量各水泥库的库存量并做好记录，按质控处要求做好入库管理。
91、同一库不得混装不同品种、强度等级的水泥。生产中改品种或强度等级由低改高时，应用高强度等级水泥清洗输送设备、水泥贮存库和包装设备，清洗的水泥全部按低强度等级处理，并做好相应的记录。
92、水泥按其用途及性能分为三类：通用水泥、专用水泥、特性水泥。
93、目前公司水泥强度检测按龄期分1天强度，3天强度，28天强度3个龄期。
94、总经理是本企业产品质量第一责任人，质控处主任在公司管理者代表领导下具体负责公司质量管理工作。
95、在生产过程中计量波动超±2%时属质量事故。
96、目前PC32.5级水泥储存库为1、2号袋装库。
97、出厂水泥留样封存时间为90天，任何人不得提前处理倾倒。
98、全国质量月活动时间：每年9月份。
99、P.C32.5水泥比表面面积控制要求控制在-m2/kg之间。
、通用水泥标准中复合水泥：P·C，普通硅酸盐水泥：P·O，
、原材料化学分析检测数据应在48小时内报供应部门。
、质量因素波动分为偶然波动和异常波动，下列说法正确的有偶然波动不可以避免、采取措施可以消除异常波动。
、我国于年建立产品质量国家监督抽查制度。
、产品质量国家监督抽查样品的取样地点一般应该在企业成品仓库内的待销产品中抽样。
、生产者、销售者对抽查检验的结果有异议的，可以自收到检验结果之日起15内向实施监督抽查的产品质量监督部门或者其上级产品质量监督部门申请复检。
、根据《标准化法》，企业生产的产品没有国家标准和行业标准的，应当制定企业标准，作为组织生产的依据。
、生产许可证有效期届满，企业继续生产的，应当在生产许可证有效期届满6个月前向所在地省、自治区、直辖市工业产品生产许可证主管部门提出换证申请。
、取得生产许可证产品经国家监督抽查或省级监督抽查不合格的，将由许可证主管部门责令限期改正。
、《产品质量法》规定，对生产、销售不符合保障人体健康和人身、财产安全的国家标准、行业标准的行为，处以货值金额等值以上三倍以下的罚款。
、影响矿渣活性的因素有化学成分和玻璃体的含量。、熟料的冷却以急冷为好。、熟料KH值越高，一般熟料强度较高。
、加强磨内通风，可将磨内微粉及时排出，减少过粉磨现象，粉磨效率提高。、熟料的IM越高C3A越多，液相粘度越高。、国标规定：通用水泥的初凝时间都相同。、提高粉煤灰水泥早期强度的措施之一是改善水泥的粉磨方式。、粉磨系统可分为开路和闭路粉磨系统。、因闭路磨比开路磨粉磨效率高，所以开路磨改闭路磨可增产。、影响水泥早期强度的矿物主要是C3S的含量。、一般袋装水泥存放期不宜超过3个月。、强度等级为32.5的水泥，其28天抗压强度最低值为32.5MPa。