为切实贯彻《岩棉行业准入条件》的实施，加强岩棉生产的质量控制，促进岩棉行业的健康发展，年和年国家玻璃纤维产品质量监督检验中心在有关部门的支持和配合下，连续两年对建筑外墙外保温岩棉产品进行了抽样型式检验，抽样覆盖全国岩棉主要生产企业。在此基础之上，年质检中心将型式检验的抽样产品范围扩展到了岩棉、玻璃棉和硅酸铝棉产品。本次抽样型式检验抽样企业38家，抽样产品85个批次，抽样企业遍布全国8省3个直辖市，抽样企业的总产能分别为：岩棉产品万吨，玻璃棉产品35万吨，硅酸铝棉产品20万吨，分别占岩棉、玻璃棉和硅酸铝棉总产能的63%、68%和36%。
在本次抽检中，岩棉产品的合格率最高，约为98%，相比之下，年和年岩棉产品的抽样合格率分别为78%和97%。玻璃棉和硅酸铝棉产品今年是第一次抽检，合格率分别为91%和40%。
此次参加抽样型式检验的企业有39家，这39家企业装备水平、产能规模、生产技术和管理水平代表了我国矿物棉生产的最高水平。一些国际上较为先进的技术也在这些厂家得以应用，如富氧燃烧技术、烟气焚烧及余热利用技术、四辊离心成纤技术和高速高精度无尘切割技术等。此外，很多企业还为生产线配置了先进的生产装备，如全自动烟气脱硫装置和全自动打包叠板系统等。这些新技术新装置的应用，尤其是在岩棉新建生产线上的应用，带动了我国岩棉生产技术水平和产品质量的提升，使我国岩棉生产技术接近甚至达到了国际先进水平。
本次抽样型式检验属非强制性检验，采取企业自愿参加的方式。此次检验也得到了行业内骨干企业的大力支持和积极响应，表现出对自己产品质量的信心和对市场秩序维护的责任感。
同时，我们也注意到，行业中还有少部分企业没有参加抽检。作为第三方质量检验机构，我们经过调查，对其不参与抽检的原因有了一定认识，对其不参与抽检的选择也保持了尊重的态度。然而，这其中可能存在的问题是必须要重视的。例如，这些企业有的缺乏有效监管；有些生产环境较差，对环境的污染较大；有些企业生产偷工减料，产品质量低劣，进而使用压低价格的方式进行营销，同时利用社会对矿物棉产品认识不足的漏洞。以上现象可能在任何行业都存在，但是其危害却不容忽视，对这部分企业的监管是有关部门今后需要认真研究应对的。
岩棉产品抽样型式检验结果分析
表征岩棉产品性能和品质的主要参数有密度和尺寸、纤维平均直径、渣球含量、导热系数、抗拉强度、质量吸湿率、憎水率和吸水量、酸度系数等，在产品标准中对这些性能都有明确的指标要求。
1.密度和尺寸
密度和尺寸是岩棉产品最基本也是十分重要的技术参数。从3年的抽样型式检验结果看，岩棉制品的尺寸控制得还是比较好的，可以满足外墙外保温工程应用的要求。从检验结果能很明显地看出，密度偏差在5%以内的产品比例逐年增加，而超过10%的越来越少，今年未检测出，表明岩棉质量控制水平在逐年提升。
2.纤维平均直径
纤维直径的粗细应该控制在一个适当的范围，太粗的话，纤维保温性能不理想，纤维较硬，但是直径过细，则容易吸入，对生产和施工者健康不利。岩棉标准规定纤维平均直径不大于7微米。从3年的型式抽样检验结果来看，岩棉产品纤维直径控制还是较为理想的，未发现不合格产品，同时，有超过50%的产品纤维平均直径在5微米以下。
3.渣球含量
渣球是指岩棉制品中非纤维状的固体粒子，渣球含量越少，岩棉品质越好，标准规定渣球含量应不超过10%。近3年的抽检数据表明，渣球含量从年到年这3年间，其中≤5%的部分一直在攀升，说明我国岩棉产品的整体品质水平在提升。
4.抗拉强度
用于外墙外保温薄抹灰系统的岩棉板，主要是靠锚栓锚固的方式固定在基墙上，岩棉要有足够的强度承担锚栓的锚固力，此外还要承受自重和风载的作用，确保岩棉板不从外墙上脱落。近3年的抽检数据表明，抗拉强度小于7.5kPa的岩棉板所占比重在年时为16.7%，年下降到3.7%，而年为0.0%，而抗拉强度大于15kPa的所占比重年是45.8%，年达到65.2%，说明岩棉板抗拉强度整体水平有了很大提高。
5.导热系数
导热系数是衡量材料保温性能的重要参数，导热系数越小，其保温性能越好。从年抽样型式检验结果看，尽管岩棉板产品抗拉强度整体水平提高了，但导热系数全部都合格，说明生产企业在产品性能之间的匹配协调控制做得较好。
6.质量吸湿率、憎水率和吸水量
质量吸湿率、憎水率和吸水量是考核岩棉板能否在建筑上长期使用的重要参数，这是因为岩棉板吸水吸湿后强度和保温性能都会降低，影响使用效果。近3年来，岩棉产品质量吸湿率降低，憎水率提高，吸水量(短期)下降，这些都体现了岩棉产品品质的不断提升，也体现了企业技术的进步。
7.酸度系数
酸度系数是衡量矿棉产品化学稳定性和耐久性的指标。通常认为，酸度系数高，岩棉化学稳定性和耐久性好。GB/T-《建筑外墙外保温用岩棉制品》标准中规定酸度系数应不小于1.6。从近3年抽样型式检验的测试结果看，酸度系数低于1.8的在逐年减少，而2.0及以上的逐年增加，年测试结果中酸度系数最高的为2.2。当然酸度系数也需要控制在一定范围之内，太高将带来生产过程中能耗的增加，不利于节能。一般认为酸度系数在1.8到2.2是一种比较好的状态。
岩棉产业近几年在我国得到迅速发展，产品品质有了很大提升，究其原因主要有以下方面：一是在岩棉开始兴起之时，国家及时出台了《岩棉行业准入条件》，从法规的层面上对岩棉生产企业的工艺和装备水平、岩棉的质量、岩棉生产的能耗、环保和综合利用等提出了明确要求，有效遏制了低水平重复建设和产能盲目扩张，为岩棉产业的健康绿色发展提供了保障；二是GB/T-《建筑外墙外保温用岩棉制品》标准的颁布为岩棉的生产和应用提供了技术依据。该标准主要技术指标与国外先进标准接轨，并参照国际先进企业的产品实物样本，增加了纤维直径、渣球含量、酸度系数等品质控制指标；三是对生产企业进行有效监督，通过开展抽样型式检验活动，既是对生产企业的产品进行持续监督，促使企业发现问题找到差距，改进工艺，提高产品质量，也是引导生产企业严格生产过程的质量控制，自觉接受社会监督，进而形成一种健康有序的良性发展氛围。
保温材料与节能技术