镁铬砖通常用于生产镁铬尖晶石砖制品的原料主要为镁砂、铬矿、合成镁铬砂，有时加入少量添加剂。
镁铬砖制品的种类与其使用性能及应用分不同MgO质量分数（一般大于89%）的烧结镁砂和电熔镁砂，与不同Cr2O3质量分数的耐火级铬矿、铬精矿、烧结或电熔合成的镁铬砂相配合(有时加入少量铬绿)，生产出很多品种牌号的镁铬制品。
现今商业交往流行最广的品种提法有普通镁铬砖、直接结合镁铬砖、再结合(半再结合)镁铬砖和不烧镁铬砖等。
1.普通镁铬砖：
普通镁铬砖一般是由烧结镁砂(MgO质量分数在89%～92%之间)和耐火级铬矿为原料生产的，由于杂质多，耐火晶粒间为硅酸盐结合。
国内通常所说的镁铬砖，一般是指烧成的普通镁铬砖，也称硅酸盐结合镁铬砖，简称镁铬砖。
普通镁铬砖生产工艺简单，售价便宜，被广泛应用于水泥同转窑(Cr2O3质量分数很少超过14%)、玻璃窑蓄热室、炼钢炉衬、精炼钢包永久层、有色冶金炉、石灰窑、混铁炉及耐火材料高温窑炉内衬等。
2.直接结合镁铬砖：
直接结合镁铬砖和普通镁铬砖生产工艺的主要区别在于前者采用杂质含量少的原料和比较高的温度烧成。
用于生产直接结合镁铬砖的镁砂，MgO质量分数一般大于95%，最好大于97%，颗粒体积密度为3.25g/cm3左右，铬矿中的SiO2质量分数一般限定在3%以下，采用铬精矿时，SiO2质量分数可低于1.0%。
根据不同的需要和用途，有时可选用1～2种镁砂和1～2种铬矿进行配料。
水泥窑用直接结合镁铬砖，一般以镁砂作细粉料和部分颗粒料，而以铬矿作颗粒料配人，Cr2O3质量分数为3%～14%；
用作冶金炉衬的直接结合镁铬砖，有时需要Cr2O3质量分数尽量高一些(如20%)，当以较纯镁砂和铬矿共磨细粉作基质时，制品烧成时往往发生膨胀。
直接结合镁铬砖一般是指由杂质含量较低的铬矿和较纯的镁砂，在℃以上的温度下烧成的制品，耐火物晶粒之间多为直接接触。
直接结合镁铬砖的化学成分中，杂质成分少，耐火物晶粒之间直接结合率高，因而抗渣性和高温性能好。
3.电熔再结合(半再结合)镁铬砖：
通常人们把由电熔镁铬砂制作的镁铬砖称为再结合镁铬砖，而将加入部分电熔镁铬砂的制品称为半再结合镁铬砖。
从显微结构高温晶相直接结合这一特点出发，再结合、半再结合镁铬砖是直接结合率更高的直接结合砖。
由于直接结合镁铬砖，再结合(半再结合)镁铬砖都有杂质含量低、高温(超高温)烧成的特点，也有称此类产品为高温烧成(超高温烧成)镁铬砖的。
采用合成镁铬砂，是生产再结合、半再结合镁铬砖的工艺基础。
直接结合和二次尖晶石化是镁铬系耐火材料生产工艺的理论基础。
所谓二次尖晶石即经高温处理或化学反应形成的、与原始铬矿组成不同的尖晶石。主要有三种类型：
(1)晶问尖晶石一液相析晶。
镁铬砖中的硅酸盐相主要来自铬矿中的脉石。
脉石在铬矿中的分布是不均匀的，因此，熔化后形成的液相分布也难均匀，会局部富集。铬矿表面溶于液相后，重新析出的大多是自形二次尖晶石。
(2)过渡组成尖晶石。
过渡组成尖晶石是指铬矿或尖晶石与方镁石之间形成的反应带，是组成渐变的过渡区域，这样的反应层带对直接结合的贡献最大，有些部位实现相间“熔接”，有些呈现微裂纹。
(3)脱溶尖晶石。
方镁石晶内的脱溶相为第三种形式的尖晶石，它对相间直接结合没有作用，但对改变方镁石固溶体的性质有重要作用，可以提高抗酸性介质的侵蚀；改善抗热震性和韧性。