盈氟金和公司一车间紧盯目标抓落实全员

目前，整个氟化盐和氢氟酸市场价格持续走低，为了积极应对企业面临的严峻经营形势，坚决完成公司下达的各项生产指标和任务，贯彻落实好有关会议精神，一车间管理人员精心谋划，下大力气把降本增效列为车间重点工作，紧盯目标狠抓落实。

统一思想，提高认识，实施全员控制成本。利用班前班后会、车间例会等途径向全员宣传降本增效对企业的重要性和对员工薪酬待遇的关联性，明确“大河有水小河满、大河无水小河干”的辩证思想，使职工充分认识降本增效的重要意义。引导职工立足岗位、厉行节约，在车间内部形成爱岗敬业、团结拼搏、艰苦奋斗、勤俭节约的良好风气。要求车间班组长以上管理人员统一思想，加强引导，采取切实可行的措施，鼓励大家的积极性，让每位员工都参与到控制成本的行动中来。

向优化生产工艺要效益。车间根据萤石现有库存积极合理搭配，在主含量和杂质含量平衡使用，保障生产产量的达标及工艺系统的稳定连续运行，同时利用副班积极回收原烘干萤石物料和包装袋回收过程的物料，从点滴处杜绝原料的浪费损耗；在硫酸方面按照工艺参数的需求，每周进行库存数量盘点、增加混酸取样分析、98酸系统置换的方式并及时调整硫酸配比，强化系统设备的密封管理等措施控制烟酸的超耗，跟踪其效果并持续改善。

向技术改造要效益。在天然气的降耗方面，车间针对1#、2#线热风管道泄漏严重的现状，维修加班加点进行更换，并在热风管道内部加贴一层硅酸铝棉和S钢板，杜绝因高温导致反应炉热风系统碳化和膨胀节撕裂，彻底解决了因管道泄漏导致的热量损失、天然气消耗严重和产能无法提升的现状。通过改造后，单条线天然气单耗从m3/T降到m3/T，每年可节约资金:20m3×24h×2.3元×30天×10月×2条线×80%=53万元/年，同时，热风管道内部增加保温措施后可以延长热风管道的使用周期10-15年左右。

向电能降耗要效益。保工艺降功率，将3#线的循环水泵由原来的45KW改为30KW、将1#、2#线循环水泵由原55KW改为45KW、将无水酸罐区循环水凉水塔进行挪移，缩短管线，泵由原来的75KW改为改为7.5KW，总计降低功率为92.5KW，每年可节约92.5KW×24h×0.5元×25天×10月×80%=22.2万元/年；利用3月份检修期间进行了1#2#冷冻机的药剂清洗，提高其换热效率、恢复排渣小池子凉水塔，并入冷冻机循环水管线，加大冷冻机冷却用水的换热面积，从而降低电耗；在工艺方面通过生产线成品酸的取样频次分析，合理平衡产品质量和精馏残酸流量，降低冷冻机负荷能耗。

向蒸汽和水降耗要效益。生产过程中充分利用好反应炉热风的尾气余热，在燃烧室助燃风的温度和排烟温度优化控制，提高尾气换热器换热效果，同时监测二车间蒸汽冷凝水温度及时打入热水槽，有效保障能源的梯级利用；水的使用将四车间的中水用于尾渣冷却炉的降温减少一次水消耗，生产期间安排进行洗涤塔填料的清洗，产生的污水经过过滤补充到中央吸收循环槽和尾气吸收槽，最终用于氟硅酸产品的生产，达到物尽其用。

向修旧利废要效益。维修班组积极回收废旧备件排管、球阀、钢管、阀门、螺旋、预反应器轴套等10余种，利旧修复了洗涤酸立式冷却器、导气管等合金材质设备，1-3月份节约资金46万元。

在公司领导的全面部署、正确安排下，在保障安全环保的前提下，3月份中后期发力完成无水氟化氢产量吨、节余成本72.6万元。一车间全体员工统一思想认识、克服一切困难，凝心聚力，为今后的生产组织增强了信心，为成本节余指明了方向，为公司发展提供坚实的基础保障。