09石油化学化工塑料

项目单位

国家高效分离塔填料及装置技术研究推广中心隶属于上海化工研究院，该中心主要从事蒸（精）馏、吸收、解析及萃取等传质分离过程的技术研发、操作程序的研究和分离装置的研发与设计，为精细化工、石油化工、化肥、农药等用户提供先进、实用、节能的分离工程技术及所要求的各种软硬件服务和现场服务。

中心20世纪70年代在国内率先成功研发了SC/SB丝网波纹填料，于年获得全国科学大会奖。90年代，创造性地开发了享有独立知识产权的SW系列网孔波纹填料，获国家科技进步二等奖和国家专利。经过0多年的努力，中心将填料产品系列化，可以提供各种规格的丝网、网孔、孔板填料及塑料填料。近年来，发明了氧18水的生产工艺，掌握了氧17水、氧16水、低氘水DDW的分离提纯工艺（已申报发明专利），中心在氧同位素水分离提纯技术方面在国内遥遥领先。

中心拥有国内最先进实用的高真空精馏实验评价装置。装置的最低操作压力可以达到1.Pa；加热温度可以达到00摄氏度，满足高沸点物质加热的需要。评价装置理论板数可调，最高达到块理论板；可以连续或间歇操作，能进行精馏评价试验及未知组分精馏分离认识试验，适合香精香料、助剂、医药中间体及其它精细化工产品的精馏提纯研究。

项目简介

1、工业含氨废水高效节能处理技术

主要特点：

u脱氨效率高。能够将水中的氨降至15mg/L以下，达到国家综合污水排放标准（GB-96）中的I级标准。可直接排放。

u节能、蒸汽消耗小。运用流程模拟软件对脱氨工艺进行模拟优化，在废水氨含量为1%~4.5%的条件下，处理每吨废水的蒸汽消耗下降至80-15公斤，与现有技术相比，节能5%~50%。

u环保、氨得率高。本技术专业设计了分级变压控温吸收系统，确保系统放空无嗅排放，近零污染。

u实现资源循环利用。在脱氨达标的同时，得到15%~20%（wt）的纯净氨水，实现了资源循环利用。

u本技术广泛适用于工业含氨废水的脱氨处理。已成功应用的行业有PCB（印刷线路板）行业碱性蚀刻液氨回收、稀土湿法生产、ADC发泡剂生产、制药（如抗生素）废水等诸多行业，并广泛地适用于化肥、农药、冶金等许多行业含氨废水的处理。

2、溶剂（DMF、DMAC等）回收技术

主要特点：

n节能、操作能耗低。本技术采用多塔节能流程，使蒸汽消耗量大幅度下降，与传统的塔溶剂回收系统相比，节能5%~50%。

n溶剂纯度高。本工艺采用高效规整填料塔真空分离技术，分离效率高，溶剂纯度可以达到99.99%，满足溶剂再利用的要求。

n环保。残液排放中溶剂含量降可以至5ppm以下，满足环保排放要求。

n本技术广泛适用于化工生产中溶剂回收处理，在湿法制革（PU）、氨纶生产等行业得到广泛应用。

、高真空连续精馏技术

主要特点：

□操作压力低，真空度高。最低操作压力可以达到1.Pa，明显地降低塔内操作温度，有效地解决了某些物系在分离过程中热敏性问题。

□受热时间短。高真空精馏主要是解决有机物热敏性强的难题，在分离过程中应缩短物料受热时间。本技术专门设计了专用短程降膜式再沸器，使物料受热接触时间在数秒钟内，大大缩短了物料受热时间，避免了物料热敏性分解。

□产品收率高。由于高真空降低操作温度、短程降膜式再沸器减少了受热时间及连续精馏工艺，与传统间歇精馏相比，产品收率大大提高，产品收率提高0%~50%。

□本技术运用面广。广泛用于精细化工、制药、香精香料等行业高附加值产品的精馏提纯，如医药中间体、助剂、维生素E、天然愈创木酚、异植物醇等高沸点物质的提纯分离。

成套技术工业应用情况汇总表

行业

分离物系

环保及溶剂回收

垃圾渗滤液氨吹脱、工业含氨废水脱氨、化肥行业氨回收，

含盐甲醇回收、乙醇回收、PVC厂尾气处理、

NOX尾气吸收，DMF、DMAC及NMP回收等

化工及精细化工

甲胺、DMF、DMAC、异植物醇、双氧水、脂肪酸、甲醇、乙醇、醋酸、叶醇、二氯氟苯、三聚甲醛、四氯化硅、氯乙酸甲酯、各种香料等。

同分异构体和同位素

硝基甲苯、硝基氯苯、氯甲苯、邻（对）氯苯酚、异丙基苯酚、双戊烯、氧18水、氧17水、氧16水、低氘水DDW、氮15、碳1等

化肥

脱硫、脱碳、饱和热水塔、铜洗、联（单）醇、食品级CO2、含碳氨水回收处理、尿素解析等

石油化工

乙苯/苯乙烯、环氧乙烷、环氧丙烷、叠合油、溶剂油、乙烯急冷、轧铝油等

轻工及食品

低温空分、无氧水、（气田）食品级CO2

项目摘要

本技术介绍了最新的垃圾渗滤液氨吹脱技术及专利吹脱装置。采用本专利技术氨氮去除率提高，去除率从68％～84％提高到90％以上，最高达96％。气水比减小，操作费用降低；气水比从传统方法的～降至～4；处理同样吨/天垃圾渗滤液，电机功率从10KW降至7.5KW每年节约电万KW。采用本专利技术设计的氨吹脱装置直径已达Φmm。

1．氨氮吹脱的必要性

含一定浓度的氨氮是许多工业废水和城市垃圾渗滤液的特征之一。垃圾渗滤液中高浓度的氨氮不仅加重了水的污染程度，而且也给其处理工艺的选择带来困难。

垃圾渗滤液目前处理主要采用的是物理化学法和生物法。生物法具有处理效果好，运行成本低等优点。而渗滤液处理中去除其所含的氨氮是整个工艺的关键，对提高废水生化处理的可生化性十分重要。只有在高效去除氨氮后才能保证后续生化处理的正常进行。

2．氨吹脱技术的现状

垃圾渗滤液中的NH+-N，大多以铵离子（NH+4）和游离氨（NH）的形态存在，它们之间存在的平衡关系如（1）式所示：

以上平衡关系，随着PH值的升高，平衡向右进行，垃圾渗滤液中游离氨（NH）的比例增大。当PH值达11时，游离氨（NH）的比例达90％以上，采用吹脱的方法，就可促使氨从水中逸出，从而达到去除氨的目的。

对于氨氮含量较低(1%)的废液采用气体吹脱的方式是去除氨氮的一个有效方法。目前主要有以下两种吹脱方法：

2.1曝气吹脱：(如图1所示)这种方法是将渗滤液或氨氮废水放置在一个吹脱槽中，调到一定的PH值（PH＝11）后，利用风机向池内废液中鼓风，空气由池底部的曝气头(或其他喷气装置中喷出)喷出，并与池中的废液接触，通过鼓泡的方式将氨吹脱出来。这种方法简单易行，但风机的压头高，曝气时间长(一般一池要曝5小时)，氨氮去除率较低(68.7％~82.5％)。

2.2采用塔设备吹脱：(如图2所示)利用塔设备对废液进行氨吹脱。塔设备吹脱比曝气吹脱已大大前进了一步。它在传统的吹脱方法中引入了化工设备，使得氨吹脱过程连续进行。吹脱塔中采用的是水泥制格子填料或其他乱堆填料及相应的布液装置。其操作较好的工况为PH=11~12，气水比～，氨氮去除率为70～84％。

．垃圾渗滤液氨吹脱新技术

上海化工研究院于70年代在国内率先开始研制并开发了高效规整填料，其最显著的特点是通量大、效率高、阻力小。高效规整填料塔技术被广泛应用于化工、化肥、环保、石油、医药、精细化工等许多行业。

年我院应深圳等垃圾填埋场的邀请，对垃圾渗滤液中的氨氮吹脱进行了研究，首次将高效规整填料塔技术应用与氨氮吹脱领域，研制出新型高效氨吹脱装置，在氨吹脱的效果和能力上有了质的飞跃。

.1氨吹脱工艺新流程

吹脱流程如图所示：垃圾渗滤液经加药处理后，从水池5中抽出，经流量控制打入吹脱塔10内；空气经风机8鼓入吹脱塔10底部，与顶部下来的渗滤液逆向接触，使氨氮得以去除。其中吹脱塔为专利技术设备。

.2专利氨吹脱塔的工作原理

在曝气吹脱中，液体为连续相，气体为分散相；而在本专利吹脱塔中，液体为分散相，气体为连续相。如图4所示，其工作原理如下：

垃圾渗滤液从渗滤液进口进入塔内，经液体初始分布器进行初始分布，进入上层传质床层，经液体再分布器进行重新分布，进入下层传质床层，到塔釜从液相出口流出；空气由鼓风机从空气进口鼓入塔内，经气相分布器分布向上进入下层传质床层，经过液体再分布器进入上层传质床层，经过液体初始分布器，从气相出口排出塔外。垃圾渗滤液与塔底鼓入的空气在塔内逆向流动，在传质组件上气液表面接触，所形成的液膜得到不断更新，使渗滤液中的氨不断地释放到空中，实现氨从渗滤液中的分离。

4.新型高效专用氨吹脱装置的性能及效果

4.1新型高效专用氨吹脱装置的性能

新型高效专用氨吹脱塔与其他设备相比，最显著的特点是吹脱效率高，能耗低。当垃圾渗滤液中的氨氮为1~2mg/l时〔5〕，经过一次吹脱后，排放废水中的氨氮含量为40mg/l～mg/l，大多在mg/l以下；去除率在90％以上，最高达98％，操作气水比≤。例如同样处理4.2T/h垃圾渗滤液，当采用曝气方法时，风机风压达5mH2O，风量6Nm/h，风机电机功率为10kw。采用新型高效专用氨吹脱装置，风机风量为8Nm/h，风机压头为mmH2O，风机电机功率为7.5kw，每年节电万kw。

4.2几种吹脱方法的性能比较：

比较项目

曝气吹脱

散堆填料吹脱塔

新型高效吹脱塔

运行方式

间歇操作

连续操作

连续操作

供气方式

供气方法多，

可多点供气

离心式机供气，

单点供气

离心式机供气，

设有专用的布气结构

性能特点

吹脱效率低

操作成本高

流程及装置结构简单

处理能力小

操作弹性小

适宜处理较低浓度的氨水

占地面积大，装置为敞开式

环境污染严重

吹脱效率较高

气液比大，操作成本较高

装置结构复杂

处理能力较大

操作弹性较大

能处理较高浓度的氨水

占地面积小，塔的阻力大

尾气能集中收集处理

填料要定时清洗

吹脱效率高

气液比小，操作成本低

装置结构复杂

处理能力大

操作弹性大

处理氨水浓度范围大

占地面积小，塔的阻力小

尾气能集中收集处理

填料要定时清洗

运行成本

高

较高

低

5．结论

新型高效氨吹脱塔从1年安装调试至今，已连续运行8年，8年来运行过程表明：即使在冬季气温较低的情况下，也能保持较理想的吹脱效果，氨氮去除率基本上保持在90％以上，保证垃圾渗虑液的生化处理能正常进行。

氨吹脱塔已于2年获得国家专利。

总之，本新型高效专利氨吹脱塔脱氨性能优越，占地面积小，操作简单平稳，适应性强，易于远程集中操作控制，节能显著。与传统吹脱装置相比，经济效益和社会效益显著，具有普遍推广价值。

项目概况

本发明涉及一种纳米氧化锌改性的有机硅封装胶的制备方法，属于光电器件的封装材料技术领域。本发明方法的要点是：首先配制一定浓度的表面处理剂即硅烷偶联剂溶液，用硅烷偶联剂改性纳米氧化锌，然后将经过改性的纳米氧化锌填加入有机硅胶中，即制得有机硅封装胶。本发明中纳米氧化锌的加入量与有机硅胶两者的质量比为(0.01～0.15)∶。搅拌混合后，再加入少量固化剂和催化剂，继续搅拌混合均匀，最终制得纳米氧化锌改性的有机硅封装胶。本发明方法制得的有机硅封装胶，其导热率可提高6～8％，折光率可以提高0.1～4.5％，光学透明度大于95％。

项目概况

本发明涉及一种氧化锌量子点改性的导热有机硅胶的制备方法，属于半导体光电器件封装材料技术领域。本发明采用溶胶凝胶法制备氧化锌量子点，并将分散于有机溶剂中的氧化锌量子点与有机硅胶进行复合。采用的有机硅胶基体为α，ω二羟基聚二甲基二苯硅氧烷，两者加入量的质量比例即ZnO∶有机硅基体＝0.2∶～1.0∶；另外再加入固化剂正硅酸乙酯和催化剂二丁基二月桂酸锡，在常温下不断搅拌使混合均匀后，将混合物浇入模具中，真空排气泡，并固化8～10小时，最终得到氧化锌量子点改性的导热有机硅胶。本发明制得的封装用硅胶具有较高的导热率和良好的透明度，透光率为60～90％，导热率为0.～1.1W/(mK)。

项目概况

本发明涉及一种LED用的室温硫化有机硅灌封胶。该灌封胶为双组分灌封胶，其中组分A由乙烯基封端聚甲基苯基硅氧烷、乙烯基二甲基甲硅氧基封端聚二甲基硅氧烷、聚甲基氢苯基硅氧烷和抑制剂甲基丁炔醇按∶10～0∶5～20∶0.05～1的重量比混合而成；组分B由乙烯基封端聚甲基苯基硅氧烷、乙烯基二甲基甲硅氧基封端聚二甲基硅氧烷、催化剂甲基乙烯基硅氧烷配位铂催化剂按∶10～0∶0.5～5的重量比混合而成。本发明的LED用室温硫化有机硅灌封胶具有良好的耐热性、耐湿性，透光率可达99％，折射率可达1.47～1.55。封装效果好，能够延长LED的使用寿命，且制作工艺简单。

项目概况

本发明涉及一种有机硅潜伏性环氧树脂固化剂的制备方法。该类固化剂是将均苯四甲酸二酐、甲基六氢苯酐和羟基硅油按照一定的比例混合，并在三苯基磷催化下制备的。均苯四甲酸二酐与甲基六氢苯酐质量比为1:～1:6，三苯基磷与均苯四甲酸二酐的质量比为1:2～1:10，均苯四甲酸二酐与羟基硅油质量比为1:0.5～1:8，有机硅潜伏性环氧树脂固化剂中有机硅组分的含量为2～0wt.%。将该类固化剂作为环氧树脂固化剂使用，在常温下适用期较长，在高温下可以迅速固化，并且得到的固化物具有较好的韧性和强度。特别适用于拉挤成型工艺加工环氧树脂基复合材料。

SI-型有机硅密封胶

项目概况

1、产品用途：本产品主要用于LED显示屏、各种电子模块以及电子元器件的灌封

2、产品性能：

ü产品富有弹性，不损伤所密封产品，具有良好的防水、防尘、减震性能

ü良好的电气绝缘性

ü优越的高低温性和耐候性

ü室温固化，不产生气泡，收缩率极小

ü使用简单，既可机械灌注，也可手工操作

、技术参数

外观

白色、黑色、透明、半透明液体

粘度（cps25℃）

1~2

混合比率（重量比）

10:1

可操作时间（hr,25℃）

0.5～1H

固化时间（hr,25℃）

-5H

固化后

固化收缩率(%)

＜0.1

温度范围（℃）

-60℃～+℃

邵氏硬度A

5-10

击穿电压(kv/mm)

＞1

导热系数(w/m·k)

0.6-0.8

体积电阻（Ω·cm）

＞

使用特点

·可操作时间的调整：增加或减少乙组分的用量可缩短或延长可操作时间，用户可根据实际情况在小范围内调整，较高要求的客户请不要自行调整比例，可由我们来为您解决这个问题。

·灌封前需对灌封产品表面进行清洁处理，并将A料搅拌均匀。

·本品包装为5kg/套、25kg/套。本品储藏期为12个月。