根据熟料煅烧理论可知，熟料煅烧过程产生的热损失主要是集中在窑系统热工设备的表面散热损失、窑系统排出废气带走的热损失及出篦冷机熟料带走的热损失等三个方面。其中窑系统排出废气带走的热损失，随着立磨和纯低温余热发电技术的成功应用，已经得到充分回收利用;熟料带走的热损失，也随着热效率已经达到75.00%～85.00%的第四代篦冷机的成功问世及应用得到最大限度地回收利用;篦冷机、三次风管、预热器及分解炉等静态热工设备，已经采取了隔热保温效果比较理想的技术措施，其散热损失占窑系统热工设备总散热损失的35.00%～40.00%。回转窑是动态热工设备，受自身不断转动的客观因素影响，筒体表面散热损失最大，占窑系统热工设备总散热损失的60.00%～65.00%，亟待需要采取隔热保温技术措施。
笔者有幸在同一个水泥生产企业(辽西渤海水泥有限公司)亲历并见证了三种不同隔热保温材料在回转窑的衍化应用，今将其生产应用效果(所有效果均与未使用这三种隔热保温材料之前比较)详细总结出来，旨在与水泥业界的广大同仁交流学习。
耐火纤维材料的应用
耐火纤维材料是应用于回转窑的第一代隔热耐火纤维材料作为隔热保温材料，最早应用于回转窑的固相反应带与分解带。实际应用耐火纤维材料时，需要与耐火砖配套组合砌筑。耐火砖要设计成特殊异型砖，预留与耐火纤维材料相匹配的沟槽，确保耐火纤维材料牢固地放置在沟槽中，二者形成完整的一体结构。
图1加砌耐火纤维毡的黏土砖型图2加砌耐火纤维毡的部位选用硅酸铝纤维毡作为回转窑分解带的隔热保温衬料，与之配套的黏土砖型如图1所示，加砌耐火纤维毡部位如图2所示的1～7段分解带。砖脚占整个接触面积的20%，紧密与筒体接触，对耐火纤维毡具有保护、定位作用。硅酸铝纤维毡的设计规格为mm×mm×20mm，技术性能如表1所示。加砌耐火纤维毡的两条回转窑，都取得了比较理想的隔热效果，其中1号回转窑1～7段筒体表面温度平均下降50℃，散热损失下降37.96%;台时产量增加1.85%，熟料强度增加1.70%，标准煤耗下降2.33%，累计创直接经济效益22.50万元。2号回转窑1～7段筒体表面温度平均下降45℃，散热损失下降33.90%;台时产量增加1.89%，熟料强度增加2.23%，标准煤耗下降2.82%，每年累计创直接经济效益达到18.60万元。
表1硅酸铝纤维毡技术性能隔热耐火复合砖的应用
隔热耐火复合砖是应用于回转窑的第二代隔热耐火材料。隔热耐火复合砖采用同步成型、同步煅烧工艺，具有隔热层与工作层构成的双层结构。砖的外层是隔热层，属于轻质砖，与筒体紧密接触，具有隔热保温性能;砖的里层为工作层，属于磷酸盐砖，与物料接触，具有较好的高温耐磨性能。因此，隔热耐火复合砖应用于回转窑的固相反应带与分解带。
图3隔热耐火复合砖的结构示意图选用隔热耐火复合砖作为固相反应带的衬料，隔热耐火复合砖的结构如图3所示，砌筑部位如图4所示的1～10段，技术性能如表2所示。使用隔热耐火复合砖取得了显著的节能与经济效益，1～4段的筒体表面温度平均降低60℃，筒体表面散热损失平均下降32.11%;5～10段的筒体表面温度平均降低44℃，筒体表面散热损失平均下降27.39%;1～10段的筒体表面温度平均降低52℃，筒体表面散热损失平均下降29.75%;台时产量增加5.48%，熟料强度增加4.80%，标准煤耗下降7.15%，每年累计创直接经济效益达到61.20万元。
图4隔热耐火复合砖的砌筑部位表2隔热耐火复合砖的的技术性能低导热多层复合莫来石砖的应用
低导热多层复合莫来石砖是应用于回转窑的第三代隔热耐火材料。该砖采用同步成型、同步煅烧工艺，具有工作层、保温层及隔热层构成的三层复合结构。工作层采用电熔莫来石、均化矾土熟料、优质红柱石及添加剂等材料，具有较强的抗碱侵蚀能力、良好的耐高温性能、优良的热震稳定性和高温强度。保温层选用莫来石复合原料和优质结合剂，以锯齿形与工作层互嵌结合，耐压强度达到75.00MPa，导热系数低于1.50W/(m·K)。隔热层采用密度小、隔热效果好、导热系数低于0.03W/(m·K)的锆质超低导热材料制成。该砖适用于回转窑的固相反应带与分解带。
年8月，选用NBR低导热多层复合莫来石砖作为分解带与固相反应带的耐火衬砖，其中在固相反应带1～5段砌筑20m，在分解带6～7段砌筑8m。低导热多层复合莫来石砖的结构如图5所示，砌筑部位1～7段如图6所示，技术性能如表3所示。
图5低导热多层复合莫来石砖结构示意图图6低导热多层复合莫来石砖的砌筑部位表3低导热多层复合莫来石砖的技术性能为了测试和计算方便，从窑尾方向开始，将砌筑28m的低导热多层复合莫来石砖顺次均分14等份，每份检测长度为2m，其隔热保温效果的检测及计算结果如表4所示。使用低导热多层复合莫来石砖前后一年窑的主要生产技术指标对比如表5所示。
表4低导热多层复合莫来石砖的隔热检测及计算结果备注：(1)L为选定的窑筒体长度;(2)S为长度2m的窑筒体表面积;(3)T为测试的筒体表面温度;(4)K为散热系数;(5)Q为散热损失;(6)H为合计值;(7)P为平均值;(8)换砖前测试时间是年7月24日，气温30℃，风速0.60m/s，气压mmHg柱;换砖后测试1的时间是年9月15日，气温29℃，风速0.50m/s，气压mmHg柱;换砖后测试2的时间年9月26日，气温30℃，风速0.m/s，气压mmHg柱;换砖后测试3的时间年8月12日，气温30℃，风速0.80m/s，气压mmHg柱;(9)厂区海拔高度20m。
由表4可知，砌筑低导热多层复合莫来石砖后，年两次检测的结果是筒体表面温度平均下降62℃，筒体表面散热损失平均减少44.96%;年检测的结果是筒体表面温度平均下降58℃，
筒体表面散热损失平均减少42.77%。但随着衬砖使用时间的延长，其厚度会逐渐变薄，锆质隔热保温材料也会发生微小收缩变形，致使隔热效果逐渐降低。使用一年时间以后，砌筑低导热多层复合莫来石砖的筒体表面温度平均升高4℃，筒体表面散热损失平均升高2.19%。
表5使用低导热多层复合莫来石砖前后一年的生产指标对比由表5可知，使用低导热多层复合莫来石砖后，台时产量提高.68t/d，每年多产熟料t，创直接经济效益.24万元;运转率提高1.63%，每年多产熟料t，创直接经济效益97.82万元;熟料强度提高2.52MPa，每年多掺加混合材10t，创直接经济效益48.00万元;熟料标准煤耗下降5.18kg/t，每年节约标准煤t，创直接经济效益.08万元。累计年创直接经济效益.14万元。
结语
从耐火纤维材料到隔热耐火复合砖，再到低导热复合莫来石砖在回转窑的衍化应用，见证了隔热保温技术的发展历程。实验及生产实践证明：第一、二、三代隔热材料与未使用这种材料比，筒体表面温度可下降50～62℃;回转窑的分解带砌筑低导热多层复合莫来石砖，其筒体表面温度较使用耐火纤维材料平均下降12℃;回转窑的固相反应带砌筑低导热多层复合莫来石砖，其筒体表面温度较使用隔热耐火复合砖平均下降10℃。从隔热节能角度出发，回转窑分解带与固相反应带的衬砖应该首选低导热多层复合莫来石砖。
作者：赵晓东（重庆电子工程职业学院）
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