碳钢大径管热处理作业指导书
1.施工范围
XX电厂1×MW工程，下降管、集箱对接材质均为碳钢，规格分别为：φ×40、φ×35和φ×40。
本作业指导书适用于碳钢大径管焊口的焊前预热及焊后热处理施工，同时适用于其返修焊口的热处理工作。
加热方法为远红外加热，电脑温控仪控温，自动温度记录仪记录。
焊后热处理采用高温回火工艺。
2.编制依据
2.1杭州锅炉厂家图纸。
2.2.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T—。
2.2.2焊接工程一览表。
2.2.3公司焊接工艺评定报告。
3.施工准备
3.1材料
保温材料选用硅酸铝针刺毯以及石棉布，16#铁丝。
3.2施工机具。
3.2.1选用DWK—A型电脑控温柜—KW，工作时输入电压V，输出电压V。需经校验合格并在有效期内的方可使用。
3.2.2采用铠装热电偶，需经校验合格并在有效期内的方可使用。
3.2.3数字显示测温笔若干支，主要用于焊件预热及焊接过程中的温度监测对比。
3.2.4二次电源线选用16mm2铜软线，热电偶连接线全部采用补偿导线。
3.2.5远红外加热器型式根据焊件形状、空间位置等情况选择。其中规格为φ×40的管道，处理需用加热器规格为×，功率为30KW；预热需用加热器规格为×，功率为20KW。规格为φ×35的管道，处理需用加热器规格为×，功率为20KW；预热需用加热器规格为×，功率为20KW。规格为φ×40的管道，处理需用加热器规格为×，功率为30KW；预热需用加热器规格为×，功率为20KW。
3.2.6其它工器具：虎头钳、螺丝刀、电笔、校线灯、手电筒、绝缘胶布、记号笔等。
3.3技术资料
3.3.1热处理工艺曲线图
3.3.2技术交底记录
4.施工工序
4.1工艺流程
4.2工序方法
4.2.1施工准备4.2.1.1热处理人员须经培训合格，并持证上岗。
4.2.1.2热处理参数选择见下表:
规格
材质
恒温时间（分钟）
升/降温速度
（℃／h）
每侧预热宽度
（mm）
处理加热总宽度（mm）
φ×40
20G，20G/20MnMo
φ×35
20G，20G/20MnMo
90
φ×40
20G
电焊前预热温度为-℃（环境温度低于5℃时，预热温度选上限；高于5℃时，选下限），焊后热处理温度为℃。其中，材质为20G/20MnMo的焊口，电焊前预热温度为-℃。
4.2.1.3施工场所应有防雨、雪措施，高空作业时脚手架应牢固可靠。
4.2.1.4根据焊口规格准备尺寸合适的保温棉，并用石棉布将其裹上，缝制整齐，以方便包扎焊口。
4.2.2焊前预热
4.2.2.1施工前检查控温设备是否完好，如有故障或异常，应及时处理。
4.2.2.2热电偶两点对称布置在距离坡口20mm处，热端与工件接触紧密，以保证测温准确。
4.2.2.3用预热专用的加热器分别绑扎在焊缝两侧，绑扎应牢固，加热片应紧贴管壁。加热器应距坡口边缘15mm，以方便焊接。预热宽度从焊口中心开始，每侧加热宽度值、预热温度及升降温速度值见上表。
4.2.2.4在用硅酸铝材料包扎时（外部必须包上石棉布），每侧比加热器增宽50—mm。
4.2.2.5用电源导线将加热器与控温柜连接起来，将每块加热器的引线根据控温点的划分，接到控温设备的相应输出插座上。
4.2.2.6加热器电源线全部接好后，应详细检查有无短路现象，加热器的引线、热电偶的补偿导线是否碰在发热体上，接法是否正确，确认无误后方可送电加热。
4.2.2.7当温度升到要求的预热温度，且温度基本均匀（热电偶两个测点读数值偏差不超过10℃）时，即通知焊工开始焊接。
4.2.3焊后热处理
4.2.3.1热电偶采用两点对称布置在施焊管道焊缝边缘两侧(水平管道应上下布置)。
4.2.3.2在进行热处理时，将与管材规格相配套的加热器展开绕焊口一周，用16#铁丝绑紧，加热器与管壁紧贴，不应松动。
4.2.3.3热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不得小于上表规定值。
4.2.3.4先用硅酸铝针刺毯保温棉包扎两层，再用石棉布包扎最外层，包扎好的焊口应整齐美观，保温宽度每侧比加热器增宽—mm。对水平固定位置的焊口，保温厚度下部应比上部稍厚。
4.2.3.5温度升至℃，且温度基本均匀，温差小于50℃时开始计算恒温时间。降温过程中，如降温速度过慢（与设定值比较），要采取适当措施，可减小保温棉厚度以提高降温速度。温度降至℃以下时不再控制降温速度，应关闭电源，使焊接接头自然冷却。
4.2.3.6热处理过程中不允许管道内有穿堂风，否则应采取封堵措施。
4.2.3.7焊口在热处理过程中不得受力，对口及焊接用的固定装置应待处理完毕才能拆除。
4.2.3.8热处理的全过程应连续进行，不应中断。如遇故障突然断电，应待恢复送电时，按正常升温速度重新升温；如遇加热器烧坏时，应缓冷降温，温度降至℃以下时，重新包扎，重新送电进行处理。
5.控制点
5.1热处理工作人员应做好工作记录，每10分钟记录一次，同时监控自动工艺曲线记录图是否异常。
5.2热处理全过程结束后应打上操作人员代号钢印。
6.质量标准
6.1热处理过程中，热处理工艺曲线记录图出现异常时，委托进行硬度检验。
6.2热处理后，焊接接头的硬度不超过母材布氏硬度加。
7.安全技术措施
7.1热处理人员必须遵守各项安全及文明施工的规定。
7.2在送电前，检查电源线有无短路现象，工件应有良好的接地。
7.3严禁在设备运行过程中插拔电源接插件。
7.4高空作业时应扎好安全带。
7.5施工人员应穿戴好工作服，接触高温工件时应戴石棉手套。
8.人员组织
施工负责人：
技术负责人：
安全负责人：
质量负责人：
热处理人员：3-4人
9.文明施工工艺要求
9.1施工过程中应挂警示牌。
9.2热处理线走向应规矩，严禁乱拉、乱撤。
9.3保温棉堆放要整齐，不用时应及时回收。
9.4施工完毕应清理干净施工场所，不得遗留保温棉残块，铁丝等杂物。
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