陶瓷缺陷影响日用陶瓷釉面质量的原因及

　　本文针对日用陶瓷釉面质量控制相关内容进行研究。首先分析了影响日用陶瓷釉面质量的因素，接着提出了如何提高釉面质量的对策。

　　陶瓷是我国文明史中不可缺少的重要组成部分，在世界享誉四方。近些年，中国日用陶瓷销量大增，作为日常生活中不可缺少的器皿，日用陶瓷釉面质量控制尤为重要。釉面光泽度、光滑度直接影响陶瓷的外观，以及清洗、使用等等，因此进一步研究影响日用陶瓷釉面质量的因素，并采用合理的措施，提高其质量，是非常必要的。

　　在新的经济形势下，日用陶瓷出口数量不断提升，转变过去以量取胜的观念，实现规模型向效益型增长的转变，生产高质量日用陶瓷，是世界陶瓷大国未来的发展方向。陶瓷釉面是影响陶瓷质量的关键因素，探究提高日用陶瓷釉面质量对策，对提高日用陶瓷整体质量，有着一定的研究价值。

　　1、影响日用瓷釉面质量的因素

　　随着我国在陶瓷烧制技术上的不断创新优化，过往陶瓷产品容易产生斑点、规整的不佳与瓶体偏白等现象利用过筛法、采用不同温度烧制等方式已取得了显著的成效。然而在陶瓷用品的制作上，釉面质量层次不齐的问题仍然有待解决，同时该问题也成为制约我国陶瓷制品质量进一步提升的最大阻碍。

　　由于胚体与工艺的影响和限制，陶瓷釉料在熔融无法充分进行，再加上胚釉之间的反映，导致釉中一些成分挥发，因此高温下的釉料不能达到像玻璃一样的均一组织，而往往是内层、外层分布很不均匀的玻璃质和晶体的混合物，进而影响釉面的光泽度。另外，如果釉的粘度过高，在其中会残留一部分气泡，这样会影响釉面的平整度。

　　釉的性质受着坯体的影响：因为胚体是釉的承载体，釉是依附在胚体之上的，两者联系非常紧密，胚体的性质会在很大程度上影响釉的性质。两者相互作用，釉的一部分组成会被溶解扩散掉，胚体表面的波纹，会影响釉面的平整度。高温作用下，胚体组分之间、胚釉之间产生反映，并释放气体，通过釉层。此时如果无法合理控制，那么气体不能充分释放，就会残留在釉内，导致釉面出现坑洼，并使釉面性能发生改变。

　　杂质的影响：为了提高釉的粘附能力和釉浆的悬浮性，釉料中都引用了一定数量的粘土原料，这些粘土原料的引人，一方面，提高了釉料中Ah03的含量，另一方面，也带人了一定数量的云母类杂物和游离石英颗粒，由于这些云母和游离石英不易磨细、颗粒较粗，在高温下往往不易溶解而以晶体的形式残留于釉中。这些云母和游离石英晶体的存在，一方面降低釉的折射率，另一方面，在冷却过程中，发生体积变化，易使釉层产生“发裂”，也会影响釉面光泽。

　　2、如何提高日用陶瓷釉面质量

　　为更好提升釉面质量，首先要保障釉面的光滑程度高、无凸凹等缺陷。其次，陶瓷瓶整体性较好，手感无明显的缺陷，同时其通透度要好。为妥善做到上述两点要求，制作者需要在釉料、烧制工艺三方面入手。

　　2.1釉料选择

　　2.1.1采用不含铅且抗腐蚀能力相对较高的色料与釉料

　　针对白瓷类陶瓷瓶，通常情况下采用不含铅的釉料进行烧制。针对低温处理的陶瓷瓶，需要采用无铅熔块进行烧制。而部分出口用的陶瓷制品，在进行纹路绘制前需要严格控制其铅含量与镉溶出量，保证其成分中不含有铅元素。最后，针对部分对色彩要求较高的色釉产品，需要在色料选用上加以检测，确保使用的色料符合无铅的规范。

　　2.1.2使用无铅、镉装饰燃料

　　为更好迎合目前我国陶瓷釉面的欧盟新标准，在陶瓷瓶尤其是需要低温烧制的陶瓷瓶上，只有使用不含铅与不含福的色料进行上色，并对其烤花的过程加以严格的控制，如正确区分有铅与无铅的产品加以不同的熔炉进行烧制、把控好烧烤的温度等。

　　2.2釉料配方

　　釉料配方种类非常多，而好的配方，比如要符合以下条件：

　　（1）釉的烧成温度与胚体相互适应，能够在预定的烧成气氛与烧成温度下，生成如同玻璃相组织一样的结构；（2）釉溶液的粘度稍稍高于泊；（3）釉的膨胀系数小于胚的膨胀系数，也就是a胚-a釉≈10×10-7；（4）釉的折射率相对较高，因此在配置的时候，要采用发生率较高的原料，这样可以釉面的光泽度会更好。

　　2.3工艺分析

　　2.3.1制釉工艺

　　积极引入先进的制釉工艺，将高压注浆法、等静压成型法、冷塑型成型法的技术用于我国日用陶瓷制品烧制上，并对其进行一定程度上的优化调整，更好还原出我国传统的工艺手段。同时，对石膏制品加以优化，改善过往模型不平整的问题。其次，在釉料的原料配比上加入一定数量的金属氧化物，以期解决釉料在高温下呈现的不稳定状态，切实扩大釉料使用上的可融范围。最后，采用机械上釉的方式取代传统的人工操作，并在保障釉面平整的基础上，保留0.35至0.4毫米的坯面区域，便于日后的调整作业。

　　另外，在制釉工艺方面还需要注意以下两点：

　　（1）精选粘土原料，将其中的杂质以及有机物去除，如果粘土中含有游离石英以及云母较多，那么必须要进行淘洗加工，增强其纯度。

　　（2）对釉料中那些在加热时体积变化较大的原料，如石英、滑石、氧化锌等。最好先单独锻烧再配料，即以熟料的形式引人釉中，使晶形和体积趋于稳定，或促进这些氧化物在釉中的熔融或溶解。适当提高釉料的细度，采用熔块釉时，釉料中的石英最好全部加到熔块中。使石英更容易溶入釉液中，形成均质的玻璃体。此外，釉料研磨得越细，就能使釉料各组分得到充分均匀的混合，可以促进石英在高温中的转变，并使熔融趋于完全，这些都有利于提高釉面的平整与光滑，并使光泽增加。

　　2.3.2烧制工艺

　　如果单纯从提高釉面质量的角度来考虑，烧成过程中应该使釉料排除气体、促进熔融、防止挥发、获得无气泡、无结晶、无分相、均质透明平整光滑的釉面。

　　就陶瓷烧成而言，有两类基本不同的烧成制度，即还原焰烧成和氧化焰烧成。南方各瓷区，由于瓷泥中含铁质较多，一般采用还原焰烧成，使氧化铁转变成氧化亚铁或低铁硅酸盐玻璃，瓷胎白里泛青。北方各瓷区，由于瓷泥中含氧化钦使其转变高价钦，瓷胎白里泛黄。一句话，要制定合理的烧成制度，应该是要有合理的温度曲线，临界点准确，阶段清楚，氧化阶段要充分氧化，高温阶段（不论是还原焰或氧化焰烧成）都要使气氛稳定合理，要使釉料在熔融的全过程中处于较稳定的压力（正压或负压）、气氛和温度下成熟，防止釉溶液性能（如粘度、表面张力等）的波动，达到预期的目的。

　　在烧制工艺上，相关的制作人员要改变过往一次烧制完毕的观念，将二次烧制与多次烧制的手法运用于陶瓷制作上。同时，要积极使用更为清洁环保与成本低廉的无匣明焰烧成技术。在借鉴国外先进烧制技术的时候，除了本行业的相关经验与方式以外，可在跨专业区域寻找陶瓷制作上的共同点，并将其化为己用更好在自身的制作陶瓷瓶上。

　　2.4外观装饰

　　釉面外观装饰，也属于釉面质量的一部分，优美的图画和精湛的绘画技巧，能够大大提升釉面质量和观赏度。

　　为了保有我国陶瓷制品产业的生命力，相关的从业者应当向其他产业如服装设计产业、工艺美术行业等积极吸取经验，对日用陶瓷产品外观设计做出应有的创新改变，绘画设计工作作为重点内容，除了加强其设计以外，还需要对其上色使用的釉料加以优化，要选用高质量、高品阶的釉料，保障绘画纹路的清晰明亮。此外，还要针对瓶体的印花技术加以提高。采用更为高档花纸，创作如浮雕效果、金属效果等花纸。

　　3、结语

　　本文针对日用陶瓷釉面质量控制相关内容进行研究。首先分析了影响日用陶瓷釉面质量的因素，接着提出了如何提高釉面质量的对策，从釉料选择、烧纸工艺以及制釉工艺等几个方面进行阐述，希望能够对我国日用瓷产业的建设发展提供助力。

以上是提高日用陶瓷釉面质量的探讨的详细信息，如果您想进一步了解，请联系我们的客服人员。

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