矿物杂质的影响利弊

锌精矿的杂质:

　　铜:在精矿中常呈铜的硫化物状态存在,焙烧时，主要形成不同形式的氧化亚铜1残余的硫化铜易形成冰铜,降低炉料的熔点。

　　湿法炼锌时，溶液中的Cu++腐蚀管道,阀门,在竖罐蒸馏时，往往有少量进入粗锌,影响商品锌质量。因此要求锌精矿含Cu不大于2%。

　　铅:锌精矿中含硫化铅较高时，形成易熔的铅硫,铅硫首先促使结块甚至使焙烧料熔化,阻止硫的脱除。氧化铅易与许多金属氧化物形成低熔点共晶,在℃时开始熔化，引起炉料在沸腾炉和烟道中结块。

　　湿法炼铅中，,焙砂浸出时，转化为硫酸铅,消耗硫酸。火法炼铅中,铅的氧化物在蒸馏罐中还原所得的铅，部分气化，冷凝成为锌锭中的杂质,影响商品锌质量，焙烧矿中硫酸铅在蒸馏罐中被还原为硫化铅，与其它金属硫化物可形成冰铜,造成罐壁的腐蚀。因此要求锌精矿中含铅不大于3%。

　　铁:铁在锌精矿中呈铁闪求购锌灰矿存在时,焙烧时形成铁酸锌。在湿法炼锌过程中,铁酸锌用稀酸浸出不溶解,影响锌的浸出率,增加浸出渣的处理费。

　　精矿中游离的FeS焙烧时转化为Fe2O3，硫酸浸出时呈FeSO4进入溶液，在氧化中和时,生成絮状Fe(OH)3,影响浓密机澄清速度。

　　在火法竖罐蒸馏时,焙烧矿中的Fe2O3还原成FeO与金属铁,其中金属铁在竖罐中形成积铁,影响竖罐温度升高，使锌蒸发不充分,致使渣中含锌高，矿石中存在SiO2时,易与FeO形成硅酸盐侵蚀罐壁，当粗锌进入蒸馏塔时,粗锌含铁量直接影响塔的寿命。因此希望锌精矿含铁一般不大于16%,湿法炼锌不大于10%。

　　砷:精矿中含砷,在沸腾焙烧时，砷进入烟气,造成制硫酸时V2O5触煤中毒。焙烧矿中的砷绝大部分在浸出时被除掉,但溶液含As高,则消耗FeSO4量大(铁量为砷量20倍)，铁多渣多,带走的锌也多。As能在阴极上放电析出,产生烧板现象(阴极反熔)。因此要求精矿混合料中As不大于0。5%。

　　二氧化硅:精矿中往往含有游离的SiO2和各种结合状态硅酸盐,在高温下与氧化锌形成硅酸锌，湿法浸出时,硅酸以胶体状进入溶液中，使产品浓缩,过滤工序极为困难。在蒸馏过程的高温条件下，SiO2与CaO,FeO等形成硅酸盐,腐蚀罐壁有碍蒸馏，要求精矿中SiO2不大于7%。

　　氟:在沸腾焙烧烟气中的氟,易使制酸系统瓷砖腐蚀,损坏设备。电解液中含氟高时,阴极锌不易剥离。要求锌精矿中F不大于0.2%。