防止机械密封腐蚀失效的方法一般可以从以下三方面考虑。
a.选材化工生产中涉及的介质繁多，密封情况千差万别，密封零件最佳选材绝非易事。对腐蚀问题的深入了解，大量的试验，针对性的选材非常重要。
（a）环境不同，选材不同。既要照顾选材的一致性，又要照顾环境腐蚀的差异。
（b）温度、浓度、压力不同，选材不同。同一介质温度、浓度、压力不同，腐蚀情况各异，要对腐蚀性有所了解，酌情选材。
（c）腐蚀形态不同，选材不同。
①离心化工泵端面磨蚀环境的选材活化——钝化体系的金属，如不锈钢、钴、铬、钨合金等，在对该金属具有电化学腐蚀、电偶腐蚀和生成硬脆腐蚀产物的环境要慎用。磨蚀速率不仅取决于腐蚀，还取决于摩擦件的耐磨性，因此提高活化-钝化金属的硬度，往往使磨蚀速率下降。
②离心化工泵应力腐蚀环境的选材在应力腐蚀环境中，密封材料断裂韧性KIc比较高。但KIc高的材料硬度往往偏低，不能满足密封性要求。
要同时满足韧性和硬度的指标很困难。有些材质可通过表面热处理的方式来满足这两个要求。对于具体介质选用何种材质，才能抗应力腐蚀破裂，需进行大量的实验研究工作。
③离心化工泵电化学腐蚀环境的选材动静环接触，电化学腐蚀不可避免。为了减小腐蚀速率，应尽量选用电位差小的材料。铸铁与碳钢电位差小，在碱性溶液中使用较合适。选用硬对硬摩擦时，尽量选用同种金属。
非金属材料如陶瓷可以避免电化学腐蚀，在电解质中应首先选用，但应注意陶瓷不耐碱、氢氟酸和氟硅酸。
④缝隙腐蚀环境的选材适当提高缝隙部位的硬度，如表面镀硬铬、喷涂陶瓷等。
b.结构设计正确的结构设计，能使离心化工泵密封零件避免介质的腐蚀，减缓腐蚀速率，增强耐蚀能力。
（a）离心泵避免与介质接触的设计。如果介质腐蚀性很强，没有合适的耐蚀材料，则可从结构上想办法，使密封件不与介质接触。内装式、外装式、隔离液等机械密封，均属此类。另外，涂层、保护套，如聚四氟乙烯等，也可起到与介质隔离的作用。
（b）端面设计。电化学腐蚀速率与阴极和阳极的面积比有关，面积比大，阳极电流密度就大，腐蚀加快。所以作为阳极的金属环和石墨配对，金属环应是宽面的。另外，密封端面为堆焊形式，因存在堆焊残余拉应力，可产生应力腐蚀破裂。而镶嵌结构的端面是压应力，因而避免了应力腐蚀破裂。
（c）弹簧防腐设计。从结构上使弹簧不与介质接触是较好的方法，如外装机械密封；在弹簧上喷涂保护层、加保护套；采用波纹管结构等。另外，在应力腐蚀环境中，为了降低应力，可改小弹簧为大弹簧结构。在H2S-H2O系统中，大弹簧比小弹簧发生应力腐蚀破裂少，在低压力情况下，还可以采用隔离膜机械密封，如图2-所示。
（d）改旋转型为静止型结构。
（e）辅助密封圈。只要缝隙足够小，所有材料都可能产生缝隙腐蚀。波纹管与轴套接触面宽且取消了辅助密封圈，是一种比较好的密封结构
c.维护与使用
（a）建立封液及冷却液系统并经常更换封液及冷却液，加强对端面的冷却。
（b）检修与安装离心化工泵机械密封件时，严禁敲击密封件，以防止局部地区相变而为应力腐蚀提供条件。
（c）离心化工泵密封件安装前，应严格地清洗干净。
上文我们总结了离心化工泵机械密封失效的原因及解决方法，你如果还有其他磁力泵、立式泵或者电镀过滤机的问题，都可以咨询我们~