降低立窑热耗途径有：
①采用白生料法工艺，或减少入磨煤掺加量；缩小外加煤粒度.以减少化学和机械不完全燃烧
②采用暗火操作，适当加厚料层，降低废气带走热损失
③自动配煤；预加水成球；采用复合矿化剂；窑体综合改造；主要热工参数用热工仪表进行监测控制等新技术推广应用
④普通立窑改造为机立窑。
⑤研制低热耗水泥。
a)改变矿物组成。如低钙水泥，即将普通硅酸盐水泥中CaO的含量从60%降低到50%左右。烧成的水泥熟料矿物组成为C2S35%、C4AF30%、C4A3S20%。基本想法是用C2S代替C3S2以C4A3S代替C3A,使烧成温度降低到是的左右，所以与烧成温度为~℃相比可节省25%的煅烧热量
b)低温锻烧水泥。设想活化β-C2S代替C3S,烧成温度降低到℃以下。
c)生产混合水泥。由美国加州大学梅达教授研制了三组分混合水泥，利用熟料、半水石膏、水硬性混合材料制成混合水泥。混合水泥配比与热耗见表1。
表1混合水泥配比与热耗
⑥煤矸石、煤渣地利用。
如果将发热量为kJ/kg的煤矸石代替粘土作原料，一般可节约窑用燃料5%10%,还可减少粉墨动力约3%~4%。又由于煤矸石中含有Fe2O3，有利于烧成，但煤矸石成分不均，要注意加强均化措施。