a、柱模
方柱柱模采用定型钢模板拼装，局部采用少量木模配合组装。柱模加固采用φ40脚手架管或角钢，柱箍沿高度方向不大于1.2m一道。
b、梁、板模
梁板的支模可采用定型钢模板拼装，局部采用少量木模，也可采用大面积的竹木胶合板，根据我们的经验，梁模采用定型钢模板、板模采用竹木胶合板有利于提高施工速度，同
时对提高砼板的平整度也很有帮助。木模拼装避开梁、柱接头处，防止缩颈和涨模，钢模板采用U型卡连接，梁模加固采用脚手架管，板模加固采用脚手架管加10×10cm方木做横撑。
在支梁模时，梁跨超过4m，按梁长的2～3‰起拱。起拱的方法，在梁的底模处，按其不同点起拱的高度加木垫块完成。
支柱与主梁、次梁交接处；主梁与次梁的交接处支模时，本着板模不压梁侧模、不压柱侧模的方法严格要求，避免模板变形。
层与层之间模板加固均采用铁管脚手架，其架子的立杆，要安装在一条垂直中心线上，避免出现对板的剪切破坏。
c、楼梯模
框架结构一般采用现浇钢筋混凝土楼梯，施工时底模采用钢模，间隔60cm插入木模，侧模采用木模，与底模采用铁钉加斜撑连接。
d、模板拆除
各构件砼浇筑以后，经养护砼达到强度后，拆模工作立即进行，以利模板周转使用。
拆模时间，随室外温度的变化而变化。一般在25℃左右时梁侧模、柱模两天即可拆除，梁底模拆除时间在15～20天或砼强度达到70%以上方可拆除。拆模顺序为：后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
拆除梁模板时，从跨中开始，分别拆向两端。
质量控制:
a、检查模板的强度、刚度和稳定性。
b、模板平整度允许偏差5mm，每层垂直度允许偏差3mm，相邻两板表面高低差允许偏差为2mm。
c、检查接头部位拼装接槎的稳固性。
d、检查模板及支架的稳定性、整体性、通长平直度。
e、检查模板支设的空间，保持砼截面尺寸，轴线位移允许偏差5mm，标高允许偏差+5mm，基础截面尺寸允许偏差为+10mm，柱、墙、梁截面尺寸允许偏差为+4mm（-5mm）。
f、拆除必须在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可进行。承重模板在砼强度达到75％后方可拆除。
（4）主体钢筋施工
a、钢筋必须经现场取样试验合格后方可使用，一般采取现场加工，由钢筋工先做出钢筋配料单，由技术人员核验后，方可下料施工。
b、钢筋各种节点的绑扎，均采用20～22号铅丝绑扎，其中22号铅丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
c、保护层厚度：采用砂浆垫块控制，砂浆垫块提前预制，确保在使用时有足够的强度。垫块尺寸为：30×30mm。梁柱：50×50mm。侧面使用的垫块，预制时埋入20号铁丝，在绑扎梁及柱钢筋时，此铁丝与钢筋绑在一起，垫块间距1米。
d、钢筋接头：竖向接头全部采用电渣压力焊，横向接头直径较大的采用闪光对焊，直径较小的绑扎搭接。
e、钢筋绑扎位置确定：绑扎钢筋时，在模板或钢筋上画出钢筋位置线，柱的箍筋在两对角线主筋上划点，板筋先在模板上弹线。
f、梁柱交点处钢筋较复杂，施工时穿筋顺序为：
先穿梁下筋→柱箍筋→梁上层架立筋→梁箍筋
质量控制：
a、检查钢筋型号、规格、长度、数量、直径。
b、检查钢筋合格证、试验报告、复试报告。
c、检查钢筋的开头除锈情况、平直程度、间距、弯钩及平直段长度。
d、骨架宽度、高度允许偏差为+5mm，骨架长度允许偏差为+10mm，受力钢筋间距允许偏差+10mm，排跑允许偏差+5mm，网的长度、宽度允许偏差+10mm，网眼尺寸允许偏差+20mm，箍盘构造筋间距允许偏差+20mm。
e、检查钢筋锚固长度、搭接长度、双面搭接焊长度不小于5d，单面搭接焊长度不小于10d。
f、检查钢筋保护层厚度，柱、梁25mm、板15mm，柱梁保护层允许偏差+5mm，板保护层允许偏差+3mm。
g、检查钢筋的接头位置及同截面搭接面积，受压构件同截面搭接不大于50％，受拉构件不大于20％。
（5）主体砼施工
a、柱砼浇筑：柱砼采用强制式搅拌机现场拌制砼，根据以往的施工经验，4米左右的柱一次浇筑不能保证砼质量。因此，柱砼浇筑计划采用套筒，一次支模到梁底部一次完成砼浇筑。
b、梁板砼浇筑：梁板砼数量较大，浇筑时计算作业速度，手推车负责砂、石料进搅拌站，梁振捣采用插入式振动棒，板振捣采用平板振动器。现场配备足够的平板振动器，除使用外要有备用。
c、砼养护：根据工期要求，结构施工如果在气温较高的季节。砼浇筑后24小时安排专人负责养护，一般间隔2小时浇水一次，保持砼表面潮湿，天气较热时，砼表面铺草席保持水分，以利砼养护。
施工注意事项：
a、柱顶施工缝处理：首先将砼表面松散石子凿除，形成毛面，用水冲洗干净，钢筋表面的干砂浆要清除干净，浇筑砼时首先在接合处浇筑5～10cm同砼标号砂浆，确保接头砼密实。
b、一般情况下梁、板砼浇筑不留施工缝。但在不得已的情况下出现停工，梁、板施工缝的留置位置要符合要求，沿次梁方向浇筑留在梁跨中1/3范围内。
质量控制：
a、水泥进场时必须有质量证明书、准用证、合格证，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。
b、水泥进场后每t或每批及时送样品到试验室做复试，复试合格后方可使用。材料应按品种、规格分别堆放，石子的含泥量控制在2％以下，砂子的含泥量控制在3％以下，控制混凝土所用水为使用水。
c、混凝土的坍落度控制在3～5cm，混凝土搅拌时间控制在60～90s。拌制混凝土严格按配合比施工，设专人负责计量控制。
d、混凝土浇筑前，将模内垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物清理干净，木模应浇水湿润，但不应有积水。
e、混凝土振捣每一振点的振捣时间，控制在混凝土振实表面呈现浮浆和不再沉落为止。梁和板应同时浇筑混凝土，一般情况下连续浇注，不得留施工缝，特殊情况下必须留施工缝时，应控制在梁中间
1／3处。
f、混凝土浇筑后12小时覆盖草帘浇水养护。
⑹施工缝处理：
①构造柱顶施工缝处理：首先将混凝土表面松散石子凿除，形成毛面，用水冲洗干净，钢筋表面的干砂浆要清除干净，浇筑混凝土时首先在接合处浇筑5～10cm同混凝土标号砂浆，确保接头混凝土密实。
②梁板施工缝处理：一般情况下梁、板混凝土浇筑不留施工缝。但在不得已的情况下出现停工，梁、板施工缝的留置位置要符合要求，沿梁方向浇筑留在梁跨中1／3范围内。
6.2.3屋面工程
清理基层→复合硅酸盐保温层→20厚1：3水泥砂浆找平层→绑扎钢筋网→1：4水泥砂浆加5%麻刀卧瓦。
6.2.3.1清理基层：
屋面找坡前将屋面上的所有杂物清理干净，不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。
6.2.3.2复合硅酸盐保温层
保温层用复合硅酸盐保温层，透气管沿屋面纵横向每6m布置一个，高出屋面40cm。
6.2.3.3水泥砂浆找平层
水泥砂浆找平层采用1：2.5水泥砂浆，厚2cm严格按配合比施工，砂浆抹之前先检查保温层厚度、坡度，合格后方可抹砂浆，抹砂浆时拉线找坡控制厚度，压实后待砂浆强度达到％，找平层含水率降至15％以下后做防水层。
6.2.3.4绑扎钢筋网，1：4水泥砂浆加5%麻刀卧瓦
在钢筋网片上加水泥砂浆加5%麻刀，根据设计要求采用木条挂瓦的方法，进行屋面瓦的施工。
6.2.4楼地面工程
本工程设计为粗装修毛地面,作至水泥砂浆找平层.具体做法如下:
施工顺序：清理基层→素水泥浆结合层→抹水泥砂浆找平层（压光）→洒水养护.
⑴清理基层：将基层表面砂浆、杂物清除干净，浇水湿润。
⑵现浇钢筋混凝土楼板随打随抹。
⑶抹水泥砂浆前，要将基层充分湿润，并刷素水泥砂浆结合层，素水泥浆应随抹随刷，不宜刷得太早，以免失去作用。水泥砂浆要严格控制水灰比，稠度不应大于3.5cm，避免造成地面起砂。
⑷养护：视气温情况，一般在一昼夜后洒水养护，覆盖锯末洒水养护较好，使用普通硅酸盐水泥的地面，连续养护的时间不应少于七昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的地面，连续养护的时间不应少于十昼夜。
6.2.5门窗工程
铝窗施工
⑴将做好的门框或窗框在抹灰前立于门口或窗口处，立前用塑料布将软接触层包好，用吊线锤垂直，然后卡方，以两条对角线为准，安放时注意与外墙边线水平，与墙内预埋件对正并且在墙中，然后用木楔固定，在认定门框或窗框水平、垂直、无扭曲后，用射钉或膨胀螺栓固定。
⑵门窗、窗框固定好，复查平整度和垂直度，扫清边框处浮土，洒水湿润基层，用1：2水泥砂浆将框和洞口的缝隙分层填实，待塞灰达到一定强度，再拔去木楔，抹平表面。
⑶平开窗在窗扇下框内作导轨和滑轮，并在窗框上作导轨，然后将窗扇的滑轮安装在窗框的导轨上，并使开闭灵活，周边密封。玻璃拆料比实际尺寸要小0.5mm。安装前在型材安装玻璃部位支塞橡胶条，用玻璃吸手安入玻璃，前后垫实，使缝隙一致，然后再塞入橡胶密封条。
⑷玻璃与框扇、框材与框材之间要用玻璃胶筒打入玻璃胶。窗框与洞口交接处要打密封胶，以防渗水。
⑸门窗安装好，以干净抹布擦洗表面，清洗干净备用。
⑹门窗安装好注意不得碰撞，管道安装电焊做好防护，防止焊花烫坏玻璃。