耐酸碱腐蚀●变废为宝●生态绿色环保
西卓子山草原水泥集团包头三固有限责任公司发明的专利技术是以水泥工艺高级工程师彭青山为首与内蒙古建材产品质量检验院所组成的科研团队共同合作努力并经过多年的试验，成功而发明的一种生产水泥核心技术。科研团队通过对水泥制造技术不断的改进和提高，使生产成本逐渐降低,原材料利用率也逐步提高。先进的水泥生产技术使得在生产过程中对环境的影响不断减少。赋予了现代化水泥工业“生态、环保型绿色工业”的新内涵，使之成为可持续发展的绿色产业。专利技术名称为：《一种利用工业固废生产的水泥》，专利申请日：年3月19日，授权公告日：年4月10日，专利号：1020156.3，目前此技术对工业固废物的利用率可达到50%-90%。处于世界领先水平，可媲美欧盟水泥技术标准。特制母液●增强活性
针对水泥粉磨站，在现有的生产线中添加特殊研发的液体外加剂，通过控制程序和相应设施，达到减少水泥熟料使用量，提高工业固废使用量，增强水泥耐酸碱腐蚀、水泥强度以及延长混凝土寿命等目标的先进技术。可以大量利用工业固废，既采用少量的普通硅酸盐水泥熟料约10%-50%和大宗工业固废物大约50%-90%及少量的液体复合外加剂，经过超细粉磨所生产的32.5MPa和42.5MPa水泥；
水泥强度高，耐酸碱腐蚀，能显著提高混凝土的使用寿命；
液体复合外加剂是我公司特有的一种激发工业固废活性的母液。水泥生产由于使用了大量工业固废，降低水泥熟料的消耗，能显著降低水泥生产成本，减少水泥熟料生产中二氧化碳的排放，减少工业固废的堆场，符合国家绿色发展的要求。
水泥粉磨站
此技术主要是针对水泥粉磨站生产水泥，在生产线中大范围推广的一项专利技术，只需在现有的生产线中添加液体外加剂的控制程序和相应设施即可。全国水泥粉磨站的主要原材料水泥熟料大多数为外购，因为近几年原材料成本不断的增加，所以水泥熟料的用量直接关系到企业的经济效益，此专利技术的优点就是减少水泥熟料用量，增大工业固废用量，且生产的水泥耐酸碱腐蚀。矿渣、钢渣、粉煤灰、固硫灰、硅钙渣、煅烧煤矸石、脱硫石膏以及当地的工业固废渣经化学成分分析后按照不同工业固废的化学成分及活性程度，掺加不同的液体复合外加剂，经试验后确定相应的配方。以普通硅酸盐水泥为主，生产工艺仍然是水泥熟料为主，加一定掺量的混合材，而且通用水泥标准对混合材的掺加有严格的限制，掺量为20%-55%，但粉煤灰掺量超过30%时强度等级降低仅为32.5MPa水泥等级。使用该专利技术后便可解决此生产技术重点难点的瓶颈。32.5水泥由于工业固废掺量较大，可参照GB/T-砌筑水泥标准执行。42.5水泥可参照GB-通用水泥标准中复合水泥或矿渣水泥标准执行。近几年由于国家限制房地产，水泥行业的发展极为困难，特别是包头地区水泥市场和水泥价格极为低迷，和全国水泥市场比较，水泥价格的相差较大，全国的42.5MPa水泥价格为元/吨左右而包头仅为元/吨，水泥企业极难生存，此技术推广后，明显降低水泥成本提高企业的市场竞争力，水泥熟料以单价元/吨计价，按照每吨水泥成本可降低65元计算，自治区生产万吨水泥可降低总成本19.5亿元，包头市的水泥生产能力约万吨，可降低总成本3.25亿元，可利用工业固废万吨，节约亩对应固废的土地，可节约水泥熟料万吨，减排二氧化碳60万吨，有助于环境的改善，对生态环境的建设有重大贡献。建筑材料工业技术情报研究所（原国家建材局技术情报研究所），现隶属于国务院国有资产监督管理委员会，是全国建材行业最大的国家公益性研究事业单位，也是科技部归口的原家国家级科研院所之一。现有各类专业技术人员多人，主要职能是跟踪分析和研究国内外建材科技前沿动态，为全国建材行业开展技术指导和服务工作，包括：出版技术期刊、研究制定行业标准、开展技术咨询、举办技术交流会议、承担行业培训、产品认证检测、开发研究等。研究所十分重视以企业和行业需求为导向的科技研发工作，开发和储备了超细粉磨、特种水泥、固废综合利用、分别粉磨及均化、纳米水泥、多频旋转清灰疏堵等20多项重大技术和关键设备。其中，水泥分别粉磨及均化技术，在国内属于首创，在实验和实际生产中，获得了很好的应用效果。为当下中小型水泥粉磨站转型升级带来了广阔的前景和技术参考路径。我们提供两种服务模式
1.购买液体复合外加剂，3元/吨，用量为千分之一。
2.授权专利使用。
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