换ldquo棉衣rdquo,增效

消除浪费，降低能源成本一直都是能环人降本增效的工作重点，从去年开始，能环部成立专项能源降本攻关组，瞄准年度降本目标精细化开展工作。近期，他们组织实施的烧结环冷余热锅炉高温废气进口段和启动锅炉供炼钢RH蒸汽管道保温改造项目已经完成，年可创效多万元。

钢铁生产流程中存在着大量的能源输送和热量交换，过程中不可避免的造成能量损失。因此，冶金行业热力设备及蒸汽管道一般都会使用具有良好绝热性能的保温材料包裹，既可降低能耗和成本，又有良好的环境效益，有“使用一吨优质的绝热制品，一年可节约一吨石油”的说法。

建厂初期，公司能源系统热力设备和蒸汽管道广泛采用岩棉、玻璃丝绵以及硅酸铝毯等材料作为主要的保温材料，有效降低了能源损失。然而，使用一定时间后，保温材料在高温环境下都会发生一定的物理性能和化学结构的变化，导致保温效果降低，热量损失增大。

从年开始，能环部降本攻关组就将减少热量损失作为重点工作开展攻关。热能专业攻关组在王铁民的带领下，按照国标采取抽样测试的方式对炼钢蓄热器、烧结环冷余热锅炉烟道等典型热力设备及管网进行了详细的保温性能测试。经过测试和分析，他们根据热量损失程度对所有设备进行了排序。同时以低投资、高回报率为原则，陆续实施保温材料的优化改善。

分析后，他们发现烧结环冷余热锅炉高温热废气进口段保温层内外温降达到了60摄氏度，保温性极差，于是首先组织对2套烧结热废气管道保温进行改善。为了保证成本最低，效果最佳，他们经过研讨、试验，使用了部分高性能、低导热系数材料加普通保温材料的优化方案。措施实施后，该管段热废气温降减少了50%，蒸汽每小时增产2吨，以40万元的投入实现了万元的年效益。

同时，他们将启动锅炉供炼钢RH用的蒸汽管道保温更换为导热系数更小、保温性能更好、使用寿命更长的多凝热屏障发射玻璃保温材料。改造完毕后，蒸汽管道保温层表面温度由摄氏度下降至14摄氏度，管道两端温降由75摄氏度下降至17摄氏度，管道疏水损失每小时减少0.75吨，锅炉制备蒸汽燃料量每小时减少立方米，年效益达万元。

能环部将持续推进全员精细化降本，在做好疫情防控的同时，对公司各热力设备及烟风管道、蒸汽管道全面测试分析，按散热损失轻重程度及生产使用重要性，陆续进行高性能保温改进，逐步消除浪费，不断拓展能源提效空间。

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