张家港市长城公司地处张家港北部，傍依美丽的长江，南连苏、锡、常。临国道，东靠上海，北濒南通。本公司检测手段全，有规模的生产基地，主要产品有：真空浸漆、浸漆设备、真空压力浸漆、压力浸漆、真空浸漆烘干设备、含浸机等产品。专利产品：（.9）。真空连续沉浸机、绕线机、真空环氧浇注设备、真空干燥设备、新真空浸漆设备系列、特殊非标容器设备加工制造等。产品远销各地，远销海外，深受家左右客户好评。
VPI-全自动真空压力浸漆设备真空压力浸漆设备主要适用于高压（牵引、防爆）电机试验变压器等高要求高质量的电力电容器和电工材料的绝缘浸漆处理。该系列设备是把待浸漆工件放在一个密封的容器中抽真空，通过压差法把浸漆液注入其中，在施加一定的压力使浸漆液彻底的浸透工件的缝隙，达到浸漆的效果。该系列设备设有多重安全保护装置缸口采用唇齿法，自动锁定，缸盖采用液压自动开合。
全自动真空压力浸漆设备由真空压力浸漆罐、贮漆罐、烘干罐、过滤系统、真空系统、输回油系统、加压系统、油烘干系统、输回油系统、电控系统及报警系统组成。
真空浸漆设备主要运用在各种中、小型变压器、电感镇流器、继电接触器、电机、马达、电子中周、调频器等电子件线圈的绝缘浸漆工艺。并适用于各类金属膜电容的树脂填充，电解电容及中、小型树脂工艺品的真空脱气工艺，其优点是渗透、填充、脱气均匀、时间短、操作简便。
线圈在真空负压下进行绝缘处理，绝缘油能快速、均匀、渗透到线圈的每个细微毛孔和空隙中，且表面光滑。通过真空绝缘处理的产品，它的绝缘性能可大大提高，降低产品的功耗，振动噪音及低温升等等显著效果，对提高产品的质量，延长产品的使寿命有很好的效果，所以采用真空浸漆是传统浸漆无法比拟的浸漆工艺选择和提高市场竞争力的设备。
使用真空浸漆比传统浸漆工艺的浸泡时间缩短几十倍，同时也缩短了材料在滴油过程中的时间及损耗，直接降低了生产成本，提高了产品质量及市场竞争力。因此，真空含浸机，是现代电子产业高标准，高要求所必需的生产设备。也是产品进入市场竞争的生产设备。
FGH-全自动真空浸漆烘干设备全自动真空浸漆烘干设备主要适用于电器线圈、中小型电机、线圈、水泵电机、风机电机、电磁吸盘、大小型变压器、互感器的真空绝缘的处理。
真空浸漆烘干设备的组成范围：浸漆烘缸、贮漆罐、清洗（回收）罐、真空缓冲器、排气缓冲器、真空泵、电气控制柜、过滤系统、热交换系统、冷凝系统、防爆系统、输（回）漆系统、加热系统、液压系统。
全自动真空浸漆烘干设备的优点：1、缸口法兰为实心钢板整体焊接，缸口金加工，整体回火定型处理，不易变形；2、高温阀门为炭钢阀门，可耐高温℃-℃，保证恒温效果；3、红外不锈钢加热管，使用寿命比传统铁管使用寿命延长60%以上；4、配有液位显示装置；油漆液位、粘度一目了然，易于操作人员控制工艺，保证产品质量。5、超温报警，异常自断加热电源，起压防爆装置；6、保温棉保温，保证温度不外漏，提高效能，节省能源；
VDI-全自动真空浸漆设备(全自动含浸机)真空浸漆机（又称VPI工艺和整浸工艺）VPI真空压力浸渍设备也简称真空含浸机等。该系列真空设备原理为将待处理工件置于真空容器中，通过抽真空，将工件中水分及空气及可挥发的其它物质排除，将缝隙再以绝缘材料充填。
全自动含浸机应用于电器线圈如高压电机，微型电机、互感器、电源变压器，电力电容器和纸绝缘的高压电力电缆等电器和电工材料生产过程中重要的工艺设备，经VPI工艺处理后，具有提高绝缘漆渗透能力，增加充填率，从而提高电器线圈的整体机械强度，解决运行过程的松动现象，防止短路等绝缘故障绝缘强度及防潮、防霉等性能，延长使用寿命。
真空浸漆机的配置：
1.：单机单缸型（包括浸漆槽、贮漆槽、真空抽气系统、排气系统、输回漆系统和电气控制系统，吊篮等;真空浸漆室与真空泵整套设备的连接管道装置。为了使上述元器件能够协调工作，使得工作过程更加直观，操作更加简便。控制部分可根据您的生产需求设计，手动或半自动控制系统）。2.浸漆室的尺寸：（浸漆室净空尺寸）宽*深*长mm（高度在MM左右）。3.浸漆槽和储漆槽的材料厚度：≥6mm（由乙方产品精确计算，选用国标碳钢材质、可根据产品需求定制全不锈钢材质）。4.浸漆室的上盖采用气缸液压开启或关闭，作90°的垂直开启，并能保持开启或关闭状态。5.浸漆槽的盖打开后，箱体上部沿口法兰到地面的高度不超过mm（包括支撑底脚、安装底板和槽钢等）。6.真空泵选用2X-4A旋片式真空泵7.浸漆槽在抽真空时，在6～7min内真空度可达到-0.MPa。真空管道应置于箱体顶部。真空浸漆设备的操作流程：开启浸漆室箱门，将电机定子置于吊篮内放入浸漆室；关闭浸漆箱门，锁紧密封扣；启动电源开启进气口阀门；当真空室抽真空达到-0.1MPa时，开启储液槽阀门；液体自动吸进浸漆室内，关闭阀门；再行启动真空泵，当产品达到真空状态后；排气阀排气，打开储液槽阀门，浸漆液回留自储漆槽内；滴漆取出产品。
VGH-全自动真空干燥设备全自动真空干燥设备的特点：均匀升温，出水：真空干燥设备采用：真空热风干燥闭式热风循环和抽真空交替进行：器身升温均匀，出水好。真空系统：合理的真空机组配置和冷凝捕集装置，真空系统的抽气和长期稳定定运行。加热系统：采用电加热或导热油加热，实行强制换热，温度自控可调。规格（干燥缸直径m)0.5-0.8
变压器专用烘箱变压器专用烘箱概述：在干式变压器生产过程中，铁芯预热、线圈预干燥、线圈浸漆烘干、树脂固化等工艺过程非常关键，直接影响变压器的质量，因此对干燥箱的温度均匀性、控制系统的可靠性要求非常高该系列变压器专用干燥箱具有良好的温度均匀性、多种灵活的送风方式、成熟可靠的控制系统、美观的外表等优点，在干式变压器生产企业中，得到了应用。电机烘箱、变压器浸漆固化烤箱设备特点1.智能程序温控仪控温，PID自整定，固态调功，无触点调节，自动完成烘干工艺全过程，能固化曲线的要求，操作简便；选用电气控制元件，使干燥箱的电控部分可靠性得到提高。2.在工艺温度范围内实现定时自动排气功能(根据用户要求选配)。3.可选取走纸记录仪、打印记录或无纸记录仪，对工艺全过程实行监控，对干燥、固化结果进行分析。4.根据所烘产品不同的摆放，选用合理的热风循环方式(顶加热送风、底加热送风、侧加热送风等)使工作室内温度更均匀，线圈干燥、固化效果更优。5.另设独立超温报警系统，温度异常时能切断加热电源，发出声光报警。6.可选配低压照明灯系统一套，门可设观察窗，可观察工件固化状况。7.采用密封电热管加热，性能稳定。8.底部可铺设轨道，可根据所烘产品重量不同选用手动、自驱动、牵引小车驱动等不同台车驱动方式。9.根据用户现场使用情况，既可就近控制多台烘箱亦可选配计算机通讯监控系统10.保温材料采用低导热系数硅酸铝保温棉，节能效果明显。
VJY-全自动浸油设备全自动真空浸油机的性能及特点：1、含浸槽可设计为圆形或方形，依用户要求而定。2、真空压力：0~8MPa（0~8Kg/cm2）压力可选3、配质监部门检验报告和特种压力容器证书4、齿圈式快开法兰结构，全自动液压开关盖系统，便捷5、气压膨胀式密封系统、确保密封性能和机械灵活性6、缸内自带离心甩干系统7、全PLC触摸屏智能人性化控制界面，简单明了.
全自动真空浸油机的机操作步骤：1．将需含浸的物体放入缸内，关缸盖并由缸盖锁紧装置锁紧。2．抽真空负压，保压一段时间；将储液桶的液体在大气作用下压入缸内，液体达到一定的高度后关闭进液管道。3．（继续）抽真空：达到一定的负压后保压维持。4．平衡（吸气），打开吸（呼）管口，空气在大气压的作用下自然进入缸内，使缸体内压力与缸体外压力相等。5．加正压，（主要使缸内的液体进入物体内。使缸体内物体浸液均衡或浸透），6．排气（呼出放空），打开（吸）呼出管口使缸体内的空气呼出。压力达到与缸体外部相等。7．加压排液，通过加正压将缸内液体全部压出，这时排液口关闭（缸内保持压力）8．再次排气，使缸内与缸外压力平衡。9．甩干，缸内的甩干桶转动。将含浸物体中的液体通过离心甩干，脱去含浸物体内部多余的液体。10.排液，取出物体。注1）3、4、5、6、工作程式可返复进行，直到缸体内含浸物体均衡含浸。
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