年5月16日，“工业用无机绝热材料标准宣贯及应用技术研讨会”的专题报告环节邀请了全程参与标准制订的标准起草人对近两年来发布的工业用无机绝热材料相关标准进行解读，并邀请石化行业、电力行业、节能环保行业等领域的专家学者进行主题报告交流，从用户的角度对绝热材料提出新的要求，以推动绝热材料在工业领域的应用及发展。
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全国绝热材料标委会秘书崔军为大家带来了国家标准GB/T-《纳米孔气凝胶复合绝热制品》的内容解读及答疑。他指出，气凝胶密度小于3kg/m3，是世界上最轻的固体，在绝热保温、催化剂载体、新能源汽车电池、离子捕获等领域均有应用，尤其在工业绝热领域，相比传统无机绝热材料，气凝胶因其导热系数低，且结构长期稳定，使用寿命长，在高温管道上的应用具有明显优势。据不完全统计，目前我国合格气凝胶制品年产能保守估计5万方，各企业产能在不断扩大，新企业不断涌现。该项标准是我国首个关于气凝胶的国家标准，它的制定明确了气凝胶产品的定义及适用范围，为企业提供了合理、全面的技术性能指标，为规范和引导市场良性竞争、推动气凝胶产业健康有序发展奠定了基础。中国化工学会超临界流体技术专业委员会主任、浙江大学求是特聘教授任其龙作了《超临界流体技术与应用》的主题报告。超临界流体技术被视为环境友好的多学科交叉新技术，成为当前国际科技发展的前沿与研究热点。他主要从超临界流体萃取技术、超临界流体色谱技术、超临界流体染色技术、超临界流体脱除挥发性污染物技术、超临界条件下的化学反应与生物质转化、超临界流体技术用于气凝胶保温材料的制备等6个方面进行了讲解。超临界流体是区别于固态、液态和气态的第四种物理状态，超临界流体技术在萃取、染色、生物质转化、气凝胶制备等方面有着出色的应用。关于气凝胶保温材料，他指出，气凝胶是目前隔热性能最好的固态材料，预计到年，我国气凝胶市场将达到36亿元的规模，随着“十三五”节能环保产业的发展，气凝胶产品将逐步进入民用保温和电子领域，未来市场更加不可估量。广东埃力生高新科技有限公司工程师刘永明作了题为《国内SiO2气凝胶市场分析及研发方向》的报告。他指出，纳米气凝胶材料具有高孔隙率、低导热系数等特性，具有优异的保温隔热性能。产品形态有气凝胶板、气凝胶毡、凝胶颗粒等，在稠油开采、工业炉体、热力管网、石油化工、轨道交通、军工船舶、新能源汽车、动力电池、深冷绝热、电器产品和建筑保温等领域有着较为广泛的应用。在稠油开采领域，采用气凝胶毡具有很大优势，它可以降低保温层厚度，减小热损失，且使用周期长，相比传统材料节能率可达30%，目前国内最大的应用实例是新疆克拉玛依油田。他特别强调了气凝胶材料在建筑保温领域的应用，他指出，气凝胶材料凭借极低的导热系数能够有效切断建筑物与外界的传热途径，可以应用在建筑外墙、内墙、屋顶、地板等区域，在节能环保政策的推动下，未来将拥有广阔的发展前景。国家玻璃纤维产品质量监督检验中心绝热材料室主任张剑红就国家标准GB/T-《绝热用硅酸铝棉及其制品》的内容进行了解读和答疑。她主要从硅酸铝棉产品、生产工艺及应用简介、标准制定过程和标准内容等方面对该标准进行了宣贯。硅酸铝棉是指以硬质粘土熟料、高纯氧化铝、硅石粉等为主要原料，经电阻炉熔融、喷吹或甩丝而成的絮状纤维，具有耐高温、密度小、纤维柔软、易裁切、易施工等特点。硅酸铝棉产品主要应用在冶金、石油化工、电力、汽车消声隔热、高温密封垫片等领域。她指出，该项标准适用于工业热力设备和管道高温绝热范围，对加热永久线变化、分类温度等术语进行了全新定义，按照分类温度、化学成分和产品形态对硅酸铝棉进行了分类，并对硅酸铝棉、硅酸铝毯/毡/纸、硅酸铝板和管壳以及异型制品、组件的具体性能指标做出了要求。山东鲁阳浩特高技术纤维有限公司总经理李呈顺作了题为《硅酸铝耐火材料研究动态及发展方向》的报告。他简单讲述了硅酸铝耐火材料的概况，并就硅酸铝耐火砖、硅酸铝耐火纤维、硅酸铝耐火涂料的发展方向进行了详细的介绍。他指出，通过添加ZrO2、Cr2O3、B2O3等特殊氧化物可以有效抑制玻璃态硅酸铝在高温使用时的析晶和晶粒生长，从而提高抵抗高温收缩的能力和使用温度。他强调，硅酸铝耐火材料总体发展趋势为轻量化、柔性化、部品化和复合化。其中硅酸铝耐火砖由挤出工艺向浇注工艺、宏孔向微孔、低强度向高强度、高容重向低容重发展；硅酸铝耐火纤维由折叠模块向整体模块、不降解向可降解、不憎水向憎水、表面憎水向全面憎水、低温可溶向高温可溶、熔融法向化学法、折叠复合向可变复合发展；硅酸铝耐火涂料由传统修补向在线修补发展。他指出，目前公司自主研发的深部修补技术，实现了对深部缺损耐火材料的快速修补，解决了大纵深耐材缺损难修复的技术问题，已经有了成功的应用案例。全国绝热材料标委会秘书崔军就国家标准GB/T-《绝热用玻璃棉及其制品》进行了详细的解读和答疑。该标准规定了绝热用玻璃棉及其制品的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则等。他指出，玻璃棉是将熔融玻璃通过离心机纤维化，形成棉状的材料，是一种无机质纤维，具有体积密度小、热导率低、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定的特点。目前国内玻璃棉产业存在产能过剩、低水平价格竞争现象，在岩棉装备水平、产品质量均有所提升，以及新材料不断涌现的情况下，玻璃棉如果无法实现技术及产品质量的进步，发展将受到限制。他表示，GB/T是玻璃棉行业的基础标准，与版相比，版增加了产品分类、明确了要求、核心指标加严，目前现行的还是版本，GB/T-将在年9月1日实施。他呼吁，制造商、用户和第三方机构应该在新标准的引领下共同努力，推动玻璃棉产业蓬勃健康发展。欧文斯科宁（中国）投资有限公司亚太区产品市场部经理陈海涛作了关于《高温玻璃棉和最高使用温度测试方法解析》的报告。GB/T-《绝热用玻璃棉及其制品》中对高温玻璃棉的定义为可用于高温工况（热面＞℃），且通过最高使用温度评估的玻璃棉制品。最高使用温度为：≥使用温度+℃且该温度≥℃。他指出，对于高温玻璃棉来说是最重要的就是最高使用温度测试方法，他以热面温度达到℃、保温厚度mm（4×50）的样品为例，讲解了试验方法：把4层样品（××50mm）安装在加热板上，在室温下以一定升温速率开始加热，热面温度达到℃后放置96小时，然后冷却。他强调，评估最高使用温度的要点有以下几项，一是试验过程中试样各层温度均未超过热面温度；二是卸载后试样未发现翘曲、收缩、烧结现象，尺寸、质量、密度和导热系数未发生显著变化；最关键的是在试验过程中，材料内部有无燃烧发生。中国石油天然气集团公司西北油田节能监测中心副主任赵立新作了题为《油田注汽管线保温技术应用》的报告。他指出，保温材料及保温技术主要应用在稠油生产系统、处理站加热设备及管线等领域，目前油田已建注汽管线0余公里，输送介质温度高，常年运行且环境相对恶劣，采用不同保温材料及保温工艺管线的散热损失相差甚至超过3倍，折算年散热损失热量超过15万吨标煤。因此，选择合适的保温材料、不断提升和改进保温技术具有重要的现实意义。在报告中，他针对不同材料、工艺、使用年限的注汽管线，选取了17条（双层硅酸盐瓦管线6条、复合硅酸盐浆料管线6条、纳米气凝胶+复合硅酸盐毡管线5条）具有代表性的注汽管线开展了保温现状的测试和分析研究，分析同种材料和工艺、不同使用年限的注汽管线保温性能及对比分析不同材料、保温工艺的管线保温性能。通过对比研究发现，采用纳米气凝胶和复合硅酸盐浆料在保温性能稳定和长期运行经济性上具有明显优势。国家标准GB/T-《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》的第一起草人张剑红为大家带来了该标准的详细解读。她主要从岩矿棉产品、生产工艺及应用简介、标准制定过程、标准内容等方面对该标准进行了宣贯。岩矿棉制品具有密度小、纤维细且柔软、导热系数低、A1级不燃、易裁切、产品类型多等特点，在外墙保温、屋面保温、幕墙保温等建筑保温领域以及石油化工、蒸气热网管道、发电厂等工业领域有着广泛的应用。她指出，区分岩棉和矿渣棉的主要因素是酸度系数，酸度系数越大，化学稳定性和热稳定性越好。标准对加热线收缩率、热荷重收缩温度的定义及试验方法进行了规定，并对岩矿棉制品各项性能指标提出了具体要求。需要注意的是，该项标准适用于设备及管道上，不适用于建筑物围护结构、建筑构件和地板。光大国际江苏省节能工程设计研究院有限公司热网室主任黄杰作了题为《无机绝热材料在低能耗超长距离蒸汽供热设计技术中的应用》的报告。“绿水青山就是金山银山。”国家能源政策及节能环保的不断推进，使得无机绝热材料在工业供热领域中的应用要求越来越高。他主要就高温玻璃棉、复合硅酸镁纤维保温毯及二氧化硅气凝胶毡三种绝热材料在低能耗超长距离蒸汽供热设计中的使用情况进行了对比分析。研究发现，高温玻璃棉、复合硅酸镁纤维保温毯和二氧化硅气凝胶毡在设计使用中均存在检验环节缺失、以次充好的问题，他严厉抨击了这种不良现象，并呼吁各企业以诚为本，在工程中提供专业权威的产品检验报告。他表示，采用多种优质绝热材料形成的复合保温结构，能够有效减少工质损失，提高供热系统热经济性，生产工艺及技术的不断革新，将有力推动工业无机绝热材料在供热工程中的应用。中国成达工程有限公司高级工程师宋明昭作了题为《绝热材料在化工行业中的应用》的报告。在化工行业中，绝热材料在管道、高温储罐等设备上的应用为减少热能损失、节约能源起到了关键的作用，合理的绝热系统设计能够取得更佳的保温效果。他指出，硅酸钙制品最高使用温度可达0℃（Ⅱ型），耐火等级高，使用寿命长，但由于是硬质材料，施工损耗率大且通用性不强；岩棉、玻璃棉、硅酸铝棉都是柔性绝热材料，岩棉的密度和防火等级高于玻璃棉，使用温度范围更宽，但一旦进水就很难排出，绝热性能降低；玻璃棉导热系数低于岩棉，保温厚度小于岩棉，施工损耗率相对较小；硅酸铝棉可应用于高温工况，与硅酸钙相比，施工相对方便。因此，在有防火要求的绝热系统中，可以优先选用耐高温的硅酸钙制品；在运输不便、增补困难地区则首先考虑柔性绝热材料，同时管壳的使用范围应尽量减小；在操作温度跨距较大的工程中，考虑到低温工况结露对绝热系统的影响，应使用闭孔率高的玻璃棉作为绝热材料。中海油惠州石化公司资深工程师孙亮作了题为《传统无机保温材料在石油化工企业的应用》的报告。他指出，对于石化企业来说，使用绝热效果好的无机绝热材料不但可以节约燃料，保证安全生产，而且能改善工艺操作条件，提高产品质量。绝热材料种类主要根据设计温度选用，其厚度则依据经济厚度法，通过其所提供的设备管道操作温度、规格和保温厚度对照表格来确定。目前石化企业常用的绝热材料有岩棉、复合硅酸盐、硅酸铝、玻璃棉等，其中复合硅酸盐毡因使用便捷，在日常的维修工程中使用较多。他强调，当前石化企业绝热工程中仍存在热力管道散热损失超标、保温层下腐蚀、管道受外力变形损坏、保温结构下沉、热桥较多等问题，选用合适的绝热材料、提高施工质量、完善后期监管是石化企业可持续发展的重要手段。国家玻璃纤维产品质量监督检验中心化学分析室主任李勇为大家带来了国家标准GB/T-《矿物棉绝热制品用定型剂》的详细解读。他主要从定义、分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则等方面对标准进行了介绍。矿物棉绝热制品用定型剂是指通过树脂的固化粘结作用将松散的矿物棉定型，赋予矿物棉绝热制品良好的物理、力学性能的低聚态树脂水溶液。标准同时对游离甲醛含量、酚醛树脂定型剂、纯酚醛树脂、聚丙烯酸酯定型剂等9个术语进行了界定，并按组成将定型剂分为酚醛树脂定型剂和聚丙烯酸酯定型剂两大类。在报告中，他重点介绍了两类定型剂的固体含量、外观、pH值、游离甲醛含量、水混溶性等指标的技术要求，并对各项指标的试验方法进行了详细的说明。责任编辑：小棉袄
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